一种金相镶嵌机的制作方法

1.本实用新型涉及热固和热塑设备领域，尤其涉及一种金相镶嵌机。


背景技术：

2.金相镶嵌机适用于对非整形、不易拿取的微小金相试样进行热固性塑料压制，压制成形后可方便地进行试样打磨抛光操作，也有利于在金相显微镜下进行显微组织测定。在金相分析样品制备过程中，观测面在被磨抛前的方向调整一般是使用镶嵌树脂对样品方向进行固定，同时镶嵌可以使不规则的样品变成方便手持的形状，从而便于控制磨抛过程，这个样品方向固定和形状规范的过程叫做金相样品的镶嵌，后来随着样品自动磨抛方法和设备的出现，金相样品的镶嵌又成了把各类不规则形状的样品外形统一和标准化，使之方便应用于自动打磨抛光设备的通用方法。
3.虽然目前的金相镶嵌机基本实现了自动化，但是在使用中还存在一些不便利性。例如，顶封盖取下后不好搁置，直接搁置于平台上，常常需要顾及固定于顶封盖上的上模是否会沾染灰尘等问题，此外，动力单元集成体积较大，导致金相镶嵌机整体偏大，显得厚重。
4.因此，针对以上缺陷，需要设置一种结构更为紧凑、操作便利的金相镶嵌机，已解决现有金相镶嵌机的不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金相镶嵌机，该镶嵌机结构紧凑，顶封盖安装于可转动的支撑座上，通过转动支撑座就能将顶封盖移至一侧，既方便了操作又避免顶封盖被灰尘沾染。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种金相镶嵌机，包括机壳、设置于所述机壳内部的镶嵌主体和液压缸以及设置于所述机壳上的顶封盖，所述镶嵌主体设置于所述液压缸上，所述镶嵌主体包括镶嵌腔，于所述镶嵌腔内滑动设置下模，且所述下模固定于所述液压缸的活塞杆上，与所述镶嵌腔的上端可拆卸连接设置所述顶封盖，于所述顶封盖上设置上模；
8.相应的，所述机壳上设置入料口，于所述入料口处设置仅供所述镶嵌腔穿过的密封防尘圈；
9.相应的，所述镶嵌腔的底部设置有限位板，限位板一方面可防止活塞杆从镶嵌腔的驱动口处脱出，另一方面用于保证镶嵌腔的密封性；
10.相应的，所述镶嵌腔内设置隔块，所述隔块位于所述上模和所述下模之间，通过隔块隔离镶嵌腔内的两个镶嵌试样，便于一次镶嵌两个或多个；
11.相应的，所述顶封盖包括顶盖、塞打螺丝和锁紧螺母，所述锁紧螺母通过塞打螺丝固定于所述顶盖内部，于所述塞打螺丝上设置所述上模，所述顶盖通过所述锁紧螺母和所述镶嵌腔的外圆周侧螺旋连接；
12.相应的，所述顶封盖通过支撑座设置于所述机壳上，所述支撑座包括支撑筒、支撑
杆和支撑臂，所述支撑筒固定设置于所述机壳上，所述支撑杆部分螺旋设置于所述支撑筒内，于所述支撑杆远离所述支撑筒的一端设置支撑臂，于所述支撑臂上活动设置所述顶封盖上，在打开顶封盖时，通过支撑座将顶封盖旋转至一侧，便于拿取镶嵌试样；
13.相应的，在所述支撑杆远离所述支撑臂的一端和所述支撑筒的内侧底部间设置弹性件，借助弹性件的弹力促使支撑杆在支撑筒上螺旋上升，减轻人工旋转所需力度；
14.相应的，所述液压缸和动力单元管路连接，所述动力单元包括油箱、油泵、液压阀块和电机，所述油箱、所述油泵和所述液压阀块通过管路依次连接，所述电机和所述油泵驱动连接，所述液压阀块上设置有出油通道和回油通道，所述出油通道通过出油连接口和所述液压缸管路连接，所述回油通道通过回油连接口和所述液压缸管路连接，电机正转带动油泵转动，将液压油从油箱中吸出后加压输送至液压阀块，液压油从液压阀块的出油通道输送到液压缸中，驱使液压缸的活塞杆伸出，电机反转带动油泵转动，液压缸内的液压油从回油连接口回流至液压阀块的回流通道内，经油泵回到油箱中，液压缸的活塞杆回缩；
15.相应的，于所述液压阀块的出油通道的出口处设置压力变送器，通过压力变送器监控出油压力；
16.相应的，所述出油通道远离所述油泵的一端设置单向阀，避免液压油回流；
17.相应的，所述出油通道和所述回油通道分别连接有溢流阀，通过溢流阀控制油路压力。
18.本实用新型的有益效果为：
19.1)顶封盖直接和镶嵌腔进行连接，较之盖合于机壳上，一方面使得结构更为紧凑，另一方面避免镶嵌腔、机壳和顶封盖间连接度偏差，进一步提高连接密封性；
20.2)顶封盖通过支撑座可旋转地设置于镶嵌壳体上，在拿取镶嵌试样时，将顶封盖旋至一侧，既方便拿取，又可避免顶封盖随处放置被污染的问题。
附图说明
21.图1是本实用新型一实施例所述的金相镶嵌机的内部结构示意图；
22.图2是本实用新型一实施例所述的金相镶嵌机的外观结构示意图
23.图3是本实用新型一实施例所述的顶封盖的剖视图；
24.图4和图5是本实用新型一实施例所述的动力单元的结构示意图；
25.图中：
26.1、机壳；
27.21、镶嵌腔；22、水冷加热装置；23、密封防尘圈；24、限位板；
28.3、顶封盖；31、顶盖；32、把手；33、塞打螺丝；34、锁紧螺母；
29.4、支撑座；41、支撑筒；42、弹簧；43、支撑杆；44、支撑臂；
30.51、上模；52、下模；53、隔块；
31.6、液压缸；61、活塞杆；
32.7、动力单元；71、油箱；72、油泵；73、液压阀块；74、电机；75、出油连接口；76、回油连接口；77、压力变送器；
33.8、减震底脚；9、触摸屏。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
35.如图1和2所示，在本实用新型的一个实施例中，金相镶嵌机包括机壳1、镶嵌主体、顶封盖3、液压缸6和动力单元7，机壳1内部设置镶嵌主体、液压缸6和动力单元7，机壳1顶部设置入料口，于入料口处安装仅供镶嵌腔21穿过的密封防尘圈23，机壳1外侧底部固定有减震底脚8，减震底脚8下侧有防滑纹；
36.镶嵌主体包括镶嵌壳、镶嵌腔21、加热单元和冷却单元，镶嵌壳体通过安装座固定于液压缸6上，镶嵌壳的内部设置圆筒形镶嵌腔21，在镶嵌腔21的轴向上于镶嵌壳的上下侧分别设置圆形通孔，且镶嵌腔21的上端穿过上侧通孔和入料口，镶嵌腔21的下端延伸至下侧通孔。至少在镶嵌腔21穿过入料口外露的外圆周侧设置连接结构，连接结构用于和顶封盖3连接，本实施例中，连接结构为螺纹，镶嵌腔21的底部设置限位板24，或者镶嵌壳下侧的通孔直径小于镶嵌腔21的直径，仅供液压缸6的活塞杆61伸缩。镶嵌腔21的圆周侧设置有加热单元和冷却单元，例如，水冷加热装置22；
37.如图3所示，顶封盖3通过支撑座4固定于机壳1上，顶封盖3包括顶盖31、塞打螺丝33和锁紧螺母34，本实施例中，顶盖31的圆周侧具有把手32和台阶结构，把手32便于对顶盖31进行操作，台阶结构便于顶盖31在支撑座4上的安装，锁紧螺母34通过塞打螺丝33固定于顶盖31内部，上模51通过紧定螺丝固定于塞打螺丝33下端，在顶封盖3通过锁紧螺母34和镶嵌腔21的外圆周侧螺旋连接，在锁紧螺母34和镶嵌腔21螺旋连接后，上模51位于镶嵌腔21内。支撑座4包括支撑筒41、支撑杆43和支撑臂44，支撑筒41固定设置于机壳1上，于支撑筒41内侧底部固定弹簧42，弹簧42的上端和支撑杆43弹力接触，支撑杆43部分螺旋设置于支撑筒41内，于支撑杆43远离支撑筒41的一端通过螺钉固定支撑臂44，支撑臂44包括环箍结构，环箍结构有间隙地环箍于顶盖31的台阶结构处，保证顶盖31可以在环箍内旋转，在打开顶封盖3时，借助弹簧42的弹力将顶封盖3旋转至一侧，便于拿取镶嵌试样；
38.于镶嵌腔21内滑动设置下模52，且下模52固定于液压缸6的活塞杆61上，液压缸6的无杆腔和动力单元7管路连接，如图4和5所示，动力单元7包括油箱71、油泵72、液压阀块73、电机74、单向阀、溢流阀和压力变送器77，油箱71、油泵72和液压阀块73通过管路依次连接，电机74的输出轴和油泵72的轴驱动连接，液压阀块73上设置有出油通道和回油通道，出油通道远离油泵72的一端安装单向阀，出油通道和回油通道通过液压阀块73的内部油路分别连通有溢流阀，通过溢流阀调节油路压力，出油通道通过出油连接口75和液压缸6管路连接，形成出油管路，回油通道通过回油连接口76和液压缸6管路连接，形成回油管路，于液压阀块73的出油通道的出口处，即本实施例所述的出油管路上设置压力变送器77，采用单向阀和溢流阀这些机械阀，便于动力单元的集成，减少体积；
39.与现有的自动金相镶嵌机相同，动力单元7、加热单元和水冷单元和控制中心连接，控制中心通过触摸屏9操作，触摸屏9安装于机壳1上。通过触摸屏9设置镶嵌参数，例如：压力、温度、加热时间、冷却时间等。
40.根据本实施例所述的金相镶嵌机，可以得到如下实施方式：
41.反向旋转从镶嵌腔21上旋开顶封盖3并借助支撑座4将顶封盖3旋至一侧，将待镶
嵌试样放入下模52上，如果要放置两个，则在放入隔块53后再放置另一个待镶嵌试样，将顶封盖3转至镶嵌腔21正上方，正向旋转将顶封盖3旋紧盖合于镶嵌腔21上，通过触摸屏9设置镶嵌参数并启动，电机74正转带动油泵72转动，将液压油从油箱71中吸出后加压输送至液压阀块73，液压油从液压阀块73的出油通道输送到液压缸6中，驱使液压缸6的活塞杆61伸出，下模52上升与上模51进行合模压制，直至镶嵌完成，待冷却完成后取出，电机74反转带动油泵72转动，液压缸6内的液压油从回油连接口76回流至液压阀块73的回流通道内，经油泵72回到油箱71中，液压缸6的活塞杆61回缩，下模52下降。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。