一种用于钢制油气管道的内检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及油气管道检测技术领域，具体为一种用于钢制油气管道的内检测设备。


背景技术：

2.管道内检测是指利用管输介质驱动检测器在管道内运行，实时检测和记录管道的变形、腐蚀等损伤情况，并准确定位的作业。油气管道大多埋地敷设，通过管道内检测可事先发现各种缺陷和损伤，了解各管段的危险程度，可预防和有效减少事故并节约管道维修资金，是保证管道安全的重要措施。
3.目前便携式管道内检测仪的检测设备与壳体大多是一体安装的，检测设备与壳体之间无法拆卸，使用不够方便，且检测设备底部与壳体内部之间的散热效果不好，检测仪长时间运行可能会出现死机的现象，不便于检测仪的散热使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢制油气管道的内检测设备，具备可拆卸分离、散热效果好、排热快速等优点，解决了目前便携式管道内检测仪的检测设备与壳体大多是一体安装的，检测设备与壳体之间无法拆卸，使用不够方便，且检测设备底部与壳体内部之间的散热效果不好，检测仪长时间运行可能会出现死机的现象，不便于检测仪散热使用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢制油气管道的内检测设备，包括安装壳，所述安装壳左侧的底部固定安装有探测器，所述安装壳的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部活动连接有检测仪，所述放置槽的内底壁开设有锥形槽，所述锥形槽的内底壁开设有方形槽，所述方形槽内顶壁的左右两侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定安装有散热风机，所述方形槽左右两侧的内壁均开设有竖槽，所述移动板的左右两侧均固定连接有连接块，左侧所述连接块的内部固定安装有滑轮，所述滑轮的侧表面与左侧竖槽的内部活动连接，右侧所述竖槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧表面与右侧连接块的内部螺纹连接。
8.优选的，所述检测仪的底部开设有散热口，所述散热口与锥形槽的内部连通，所述散热口位于散热风机的正上侧，检测仪运行产生的热气从散热口排出至锥形槽内，使减小检测仪底部与安装壳之间的接触面积，便于检测仪底部的快速散热。
9.优选的，所述锥形槽的内侧壁开设有排热槽，所述安装壳的侧表面固定安装有散热网，通过启动散热风机使热气被吹向锥形槽内侧壁的排热槽中，使检测仪内部排出的热量快速从安装壳表面的散热网处排出。
10.优选的，所述安装壳的右侧转动连接有第一齿轮，所述安装壳的内部转动连接有
第二齿轮，所述螺纹杆的底端与第二齿轮顶部的中心处固定连接，所述第一齿轮的侧表面与第二齿轮的侧表面啮合，通过转动安装壳右侧的第一齿轮，使带动与第一齿轮侧表面啮合的第二齿轮转动，使螺纹杆转动，使移动板在方形槽内向上移动，使对散热风机的高度位置进行调节，使调节吹热气的效果，使快速吹走方形槽内的热气。
11.优选的，所述放置槽左侧的内壁活动插接有l形推板，两个所述l形推板左侧的底部固定连接有两个伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧的左端与放置槽左侧的内壁固定连接，所述l形推板的右侧与检测仪的左侧相抵持，通过两个伸缩弹簧的弹力作用，使推动检测仪右移后其右侧的卡块与插槽内插接配合，使安装壳顶部检测仪安装固定。
12.优选的，所述检测仪的右侧固定连接有卡块，所述放置槽右侧的内壁开设有插槽，所述卡块的右侧与插槽的内部活动插接，向左挪动检测仪，使卡块从插槽内向左移出，即可将检测仪从安装壳上方拆除，便于检测仪的拆卸检修。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢制油气管道的内检测设备，具备以下有益效果：
14.1、该用于钢制油气管道的内检测设备，通过设置锥形槽、移动板、散热风机、排热槽和散热网，检测仪在安装壳顶部安装运行后，检测仪底部散热口使其内部的热量排至锥形槽中，通过启动散热风机使热气被吹向锥形槽内侧壁的排热槽中，使检测仪内部排出的热量快速从安装壳表面的散热网处排出，且散热风机的高度位置可调，使快速吹走方形槽内的热气，从而加快检测仪底部的散热，进而便于检测仪的散热使用。
15.2、该用于钢制油气管道的内检测设备，通过设置l形推板、伸缩弹簧和卡块，向左移动l形推板后使检测仪放入安装壳顶部的放置槽中，通过两个伸缩弹簧的弹力作用，使l形推板推动检测仪右移，使检测仪右侧的卡块与放置槽右侧内壁的插槽内配合，使检测仪安装固定，并通过向左挪动检测仪，使卡块从插槽内向左移出，即可将检测仪从安装壳上方拆除，从而便于检测仪的拆装操作。
附图说明
16.图1为本实用新型结构剖视图；
17.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
18.图3为本实用新型图1中b处结构放大图。
19.其中：1、安装壳；2、探测器；3、检测仪；4、锥形槽；5、方形槽；6、伸缩杆；7、移动板；8、散热风机；9、竖槽；10、连接块；11、滑轮；12、螺纹杆；13、散热口；14、排热槽；15、散热网；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、l形推板；19、伸缩弹簧；20、卡块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种用于钢制油气管道的内检测设备，包括安装壳1，安装壳1左侧的底部固定安装有探测器2，安装壳1的顶部开设有放置槽，放置槽的内部活动连接有检测
仪3，放置槽左侧的内壁活动插接有l形推板18，两个l形推板18左侧的底部固定连接有两个伸缩弹簧19，两个伸缩弹簧19的左端与放置槽左侧的内壁固定连接，l形推板18的右侧与检测仪3的左侧相抵持，检测仪3的右侧固定连接有卡块20，放置槽右侧的内壁开设有插槽，卡块20的右侧与插槽的内部活动插接，设置l形推板18、伸缩弹簧19和卡块20，向左移动l形推板18后使检测仪3放入安装壳1顶部的放置槽中，通过两个伸缩弹簧19的弹力作用，使l形推板18推动检测仪3右移，使检测仪3右侧的卡块20与放置槽右侧内壁的插槽内配合，使检测仪3安装固定，并通过向左挪动检测仪3，使卡块20从插槽内向左移出，即可将检测仪3从安装壳1上方拆除，从而便于检测仪3的拆装操作，放置槽的内底壁开设有锥形槽4，锥形槽4的内侧壁开设有排热槽14，安装壳1的侧表面固定安装有散热网15，设置锥形槽4、移动板7、散热风机8、排热槽14和散热网15，检测仪3在安装壳1顶部安装运行后，检测仪3底部散热口13使其内部的热量排至锥形槽4中，通过启动散热风机8使热气被吹向锥形槽4内侧壁的排热槽14中，使检测仪3内部排出的热量快速从安装壳1表面的散热网15处排出，且散热风机8的高度位置可调，使快速吹走方形槽5内的热气，使减少检测仪3与安装壳1底部的接触面积并提高检测仪3底部的散热，进而便于检测仪3的散热使用，锥形槽4的内底壁开设有方形槽5，方形槽5内顶壁的左右两侧均固定连接有伸缩杆6，两个伸缩杆6的底端固定连接有移动板7，移动板7的顶部固定安装有散热风机8，检测仪3的底部开设有散热口13，散热口13与锥形槽4的内部连通，散热口13位于散热风机8的正上侧，方形槽5左右两侧的内壁均开设有竖槽9，移动板7的左右两侧均固定连接有连接块10，左侧连接块10的内部固定安装有滑轮11，滑轮11的侧表面与左侧竖槽9的内部活动连接，右侧竖槽9的内部转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的侧表面与右侧连接块10的内部螺纹连接，安装壳1的右侧转动连接有第一齿轮16，安装壳1的内部转动连接有第二齿轮17，螺纹杆12的底端与第二齿轮17顶部的中心处固定连接，第一齿轮16的侧表面与第二齿轮17的侧表面啮合。
22.在使用时，向左移动l形推板18后使检测仪3放入安装壳1顶部的放置槽中，通过两个伸缩弹簧19的弹力作用，使l形推板18推动检测仪3右移，使检测仪3右侧的卡块20与放置槽右侧内壁的插槽内配合，使检测仪3安装固定，检测仪3在安装壳1顶部安装运行后，检测仪3底部散热口13使其内部的热量排至锥形槽4中，通过启动散热风机8使热气被吹向锥形槽4内侧壁的排热槽14中，使检测仪3内部排出的热量快速从安装壳1表面的散热网15处排出，通过转动安装壳1右侧的第一齿轮16，使带动与第一齿轮16侧表面啮合的第二齿轮17转动，使螺纹杆12转动，使移动板7在方形槽5内向上移动，使对散热风机8的高度位置进行调节，使调节吹热气的效果，使快速吹走方形槽5内的热气，使减少检测仪3与安装壳1底部的接触面积并提高检测仪3底部的散热，并通过向左挪动检测仪3，使卡块20从插槽内向左移出，即可将检测仪3从安装壳1上方拆除，该用于钢制油气管道的内检测设备，拆装方便，且散热效果较好，便于检测仪3的安装散热使用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。