一种甲醛检测装置的制作方法

1.本技术属于气体检浓度检测技术领域，尤其涉及一种甲醛检测装置。


背景技术：

2.目前，市面上大多数气体检测装置均为单项检测，导致对于室内相对复杂的气体环境检测而言，往往需要分别购买各类针对性的气体检测装置，从而导致检测成本较高，也缺乏便利性。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本技术提供了一种甲醛检测装置，具有甲醛浓度检测功能，包括：
4.壳体，开设有第一检测口；
5.酒精检测模块，包括酒精接收单元及用于检测酒精接收单元上酒精浓度的酒精检测单元，酒精接收单元及酒精检测单元均设置于壳体内部，且酒精接收单元相对第一检测口设置；
6.控制模块，包括设置于壳体内部的控制主板及设置于壳体外侧的控制开关，控制主板分别电性连接酒精检测单元及控制开关，控制开关发出第一信号时，控制主板控制酒精检测单元开启，控制开关发出第二信号时，控制主板控制酒精检测单元关闭；以及
7.显示模块，设置于壳体外侧，并电性连接控制主板。
8.在其中一个实施例中，壳体开设有第二检测口；
9.甲醛检测装置还包括甲醛检测模块，甲醛检测模块包括甲醛接收单元及用于检测甲醛接收单元上甲醛浓度的甲醛检测单元，甲醛接收单元及甲醛检测单元均设置于壳体内部，且甲醛接收单元相对第二检测口设置，控制主板电性连接甲醛检测单元，控制开关发出第三信号时，控制主板控制甲醛检测单元开启，控制开关发出第四信号时，控制主板控制甲醛检测单元关闭。
10.在其中一个实施例中，控制开关发出第五信号时，控制主板控制酒精检测单元和甲醛检测单元关闭，控制开关发出第六信号时，控制主板控制酒精检测单元和甲醛检测单元开启。
11.在其中一个实施例中，控制开关具有第一档位、第二档位、第三档位和第四档位，当控制开关切换至第一档位时，控制开关发出第一信号和第四信号；当控制开关切换至第二档位时，控制开关发出第三信号和第二信号；当控制开关切换至第三档位时，控制开关发出第五信号，当控制开关切换至第四档位时，控制开关发出第六信号。
12.在其中一个实施例中，甲醛检测装置还包括均设置于壳体外侧的第一指示灯及第二指示灯，第一指示灯及第二指示灯均电性连接控制主板，且当控制开关切换至第一档位时，第一指示灯点亮，第二指示灯熄灭；当控制开关切换至第二档位时，第一指示灯熄灭，第二指示灯点亮；当控制开关切换至第三档位时，第一指示灯及第二指示灯均熄灭，当控制开
关切换至第四档位时，第一指示灯及第二指示灯均点亮。
13.在其中一个实施例中，第一检测口及第二检测口开设于壳体相对的两侧。
14.相比现有技术，本技术的有益效果在于：
15.本技术提供的甲醛检测装置中，在控制模块的调控下，即可以通过第一检测口及酒精接收单元来充分接触待检测气体，再通过酒精检测单元检测出待检测气体中酒精浓度，最后经由显示模块进行检测结果显示，使得传统的甲醛检测装置具备有了酒精检测功能，克服市面上大多数气体检测装置只能单一检测的问题，降低相关场合的气体含量检测成本。
附图说明
16.图1为本技术一实施例提供的一种甲醛检测装置的主视结构示意图(图中虚线部分示意为壳体内部元件)；
17.图2为图1所示甲醛检测装置的后视结构示意图(图中虚线部分示意为壳体内部元件)；
18.图3为图1所示甲醛检测装置的俯视结构示意图。
19.图示说明：10、甲醛检测装置；100、壳体；101、第一检测口；102、第二检测口；200、甲醛检测模块；210、甲醛接收单元；220、甲醛检测单元；300、酒精检测模块；310、酒精接收单元；320、酒精检测单元；400、控制模块；410、控制主板；420、控制开关；510、第一指示灯；520、第二指示灯；600、显示模块。
具体实施方式
20.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
22.此外，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.此外，后续所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
24.请参阅图1、图2及图3，本技术一实施例提供了一种甲醛检测装置10，包括壳体100、甲醛检测模块200、酒精检测模块300、控制模块400及显示模块600，其中，甲醛检测模块200、酒精检测模块300、控制模块400及显示模块600均设置于壳体100上，甲醛检测模块200及酒精检测模块300用于在控制模块400的调控分别实现对甲醛浓度及酒精浓度的检测
功能，显示模块600用于分别显示甲醛检测模块200及酒精检测模块300的检测结果。
25.上述甲醛检测装置10的有益效果在于，通过在具有甲醛检测模块200的基础上，额外设置酒精检测模块300，使得甲醛检测装置10能够同时具备甲醛浓度检测功能及酒精浓度检测功能，从而克服了克服市面上大多数气体检测装置只能单一检测的问题，有效降低了相关场合的气体含量检测成本。
26.具体地，在本实施例中，上述壳体100分别开设有连通内腔的第一检测口101及第二检测口102，甲醛检测模块200包括甲醛接收单元210及甲醛检测单元220，甲醛接收单元210相对第二检测口102设置，用于通过第二检测口102充分接触待检测气体，甲醛检测单元220随即用于检测甲醛接收单元210上的甲醛浓度；酒精检测模块300包括酒精接收单元310及酒精检测单元320，酒精接收单元310相对第一检测口101设置，用于通过第一检测口101充分接触待检测气体，酒精检测单元320随即用于酒精接收单元310上的酒精浓度。
27.更具体地，在本实施例中，上述壳体100为矩体结构，第一检测口101及第二检测口102开设于壳体100相对的两侧上，甲醛接收单元210及酒精接收单元310在壳体100内部相互背对设置，甲醛检测单元220及酒精检测单元320集成于同一芯片上，如此，一方面可以避免在同时检测甲醛浓度及酒精浓度时，第一检测口101及第二检测口102之间互相干涉，影响检测结果的准确性，另一方面也提升了壳体100内部的空间利用率，有效减小甲醛检测装置10体积，提升了甲醛检测装置10携带及使用的便利性。
28.具体地，在本实施例中，上述控制模块400包括控制主板410及控制开关420，控制主板410分别电性连接甲醛检测单元220、酒精检测单元320及控制开关420，且当控制开关420发出第一信号时，控制主板410控制酒精检测单元320开启(即对酒精接收单元310进行酒精浓度检测)；当控制开关420发出第二信号时，控制主板410控制酒精检测单元320关闭(即停止对酒精接收单元310进行酒精浓度检测)；当控制开关420发出第三信号时，控制主板410控制甲醛检测单元220开启(即对甲醛接收单元210进行甲醛浓度检测)；当控制开关420发出第四信号时，控制主板410控制甲醛检测单元220关闭(即停止对甲醛接收单元210进行甲醛浓度检测)；当控制开关420发出第五信号时，控制主板410控制甲醛检测单元220及酒精检测单元320均关闭；当控制开关420发出第六信号时，控制主板410控制甲醛检测单元220及酒精检测单元320均开启。
29.更具体地，在本实施例中，上述控制开关420具有第一档位、第二档位、第三档位和第四档位，且当控制开关420切换至第一档位时，控制开关420发出第一信号和第四信号；当控制开关420切换至第二档位时，控制开关420发出第三信号和第二信号；当控制开关420切换至第三档位时，控制开关420发出第五信号，当控制开关420切换至第四档位时，控制开关420发出第六信号。
30.具体地，在本实施例中，上述显示模块600设置于壳体100外侧，并电性连接控制主板410，进而通过控制主板410分别显示甲醛检测单元220及酒精检测单元320的检测结果。
31.进一步地，在本实施例中，上述甲醛检测装置10还包括第一指示灯510及第二指示灯520，第一指示灯510及第二指示灯520均设置于壳体100外侧，并分别电性连接控制主板410，且当控制开关420切换至第一档位时，第一指示灯510点亮，第二指示灯520熄灭；当控制开关420切换至第二档位时，第一指示灯510熄灭，第二指示灯520点亮；当控制开关420切换至第三档位时，第一指示灯510及第二指示灯520均熄灭，当控制开关420切换至第四档位
时，第一指示灯510及第二指示灯520均点亮。
32.具体地，在本实施例中，控制开关420、第一指示灯510、第二指示灯520及显示模块600位于第一检测口101所在侧面及第二检测口102所在侧面之间的同一面上，且第一指示灯510及第二指示灯520分别与控制开关420相邻排布。
33.上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。