一种新型的氧化锆传感器的制作方法

文档序号:30172881发布日期:2022-05-26 11:02阅读:56来源:国知局
一种新型的氧化锆传感器的制作方法

1.本发明涉及传感器技术领域,具体为一种新型的氧化锆传感器。


背景技术:

2.在使用三元催化转换器以减少排气污染的发动机上,氧传感器是必不可少的元件。由于混合气的空燃比一旦偏离理论空燃比,三元催化剂对co、hc和nox的净化能力将急剧下降,故在排气管中安装氧传感器,用以检测排气中氧的浓度,并向ecu发出反馈信号,再由ecu控制喷油器喷油量的增减,从而将混合气的空燃比控制在理论值附近。
3.传感器的作用是测定发动机燃烧后的排气中氧是否过剩的信息,即氧气含量,并把氧气含量转换成电压信号传递到发动机计算机,使发动机能够实现以过量空气因数为目标的闭环控制;确保三元催化转化器对排气中的碳氢化合物(hc)、一氧化碳(co)和氮氧化合物(nox)三种污染物都有最大的转化效率,最大程度地进行排放污染物的转化和净化。
4.在具体使用的过程中,在汽车上通常均安装有前氧化传感器以及后氧化传感器,且与二氧化锆管连接的电连接头的长度不同型号的长度不同,进而在汽车的外形设计上,对车内的空间以及高度需要进行限制性的控制,对车辆的外形开发以及车型改造上具有一定的限制,进而在此问题上需要进行更高程度的适应性改变。


技术实现要素:

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足,本发明提供了一种新型的氧化锆传感器,解决了二氧化锆管连接的电连接头的长度不同型号的长度不同,进而在汽车的外形设计上,对车内的空间以及高度需要进行限制性的控制,对车辆的外形开发以及车型改造上具有一定的限制的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种新型的氧化锆传感器,包括与电源电连接的电连接头以及与电连接头固定安装的二氧化锆管,其中在二氧化锆管的管壁上开设有若干气孔,所述电连接头包括有伸缩管以及长度大于伸缩管的稳定管,伸缩管的内径值大于稳定管的内径值而伸缩管的外径值小于稳定管的外径值,且在伸缩管的其中伸缩管以及稳定管的内部开设有贯通空腔,并在空腔内设置有三阶伸缩套管,并在三阶伸缩套管的下端面上活动连接有驱动部;
9.其中三阶伸缩套管包括有与驱动部活动连接的套管一以及套接在套管一外环面上的套管二,其中套管一的外环面上等距的开设有若干纵向滑槽,且在滑槽的顶面上与其垂直的固定安装有十字型限位件,且十字型限位件的横向长度值大于滑槽的开设深度,且套管二的内径大于套管一外径,并在套管二内开设有与套管一滑槽适配的卡槽,并在套管二的上端面上开设有深度小于十字型限位件的容槽,并在套管二的内部安装有环向滑件,其中环向滑件上安装有滑体,并与滑体配设有的滑道纵向呈条状开设,其中环向滑件的长
度与套管一的长度之和等于套管二与十字型限位件的长度之和,并在套管二的下端面上连接有套管三,且套管三的外径小于套管二内径,并在套管三上开设有与环向滑件宽度适配的滑槽;
10.其中十字型限位件包括有固定安装在套管一外环面滑槽的十字基体以及固定安装在十字基体上的缓冲轮,其中缓冲轮的外环面上敷设有橡胶层,并橡胶层与缓冲轮的直径值集和大于滑槽宽度值;
11.优选的,所述驱动部包括有固定安装在稳定管内壁上的驱动齿轮一以及与其啮合的驱动齿轮二,并在驱动齿轮二的下端面上固定安装有衬板,且衬板与稳定管的内腔底面固定连接,并在驱动齿轮一与驱动齿轮二相背的端面上开设有环槽,其中环槽为t型槽,并在环槽的外环面上固定安装有辅滑环,辅滑环的内环面上环形等距的安装有若干滑珠以减少运动阻力,其中在环槽内对接安装有t型手杆,且在t型手杆的手柄端面上安装有稳定导环。
12.优选的,所述稳定导环包括有与t型手杆固定连接的端件以及固定安装在端件上的并呈上下对称状的限位杆,其中在限位杆与端件相背的端面上安装有直径大于限位杆的套件,套件上开设有与限位杆适配的贯通腔,并贯通腔的底面与限位杆的相接端面上固定安装有压缩弹簧以对套件与限位杆之间的间距进行调整。
13.优选的,所述环向滑件包括有与套管二活动连接的稳环以及固定安装在稳环外环面上的与套管二平行的半环件,并滑体安装在稳环的外环面上并与套管二垂直,其中稳环与套管一的下端面固定连接。
14.优选的,所述套管二与套管三的相接面的内环上活动环向安装有阻块,其中套管二的内径值与阻块的长度值之差小于套管三的内径值,阻块为三角状,并在套管二的内壁上开设有与阻块宽度适配的坡度槽,并在套管二与套管三的相接面上的斜槽深度等于阻块长度以容纳阻块而完成套管三的套入。
15.优选的,所述套管三的外环面上开设有与半环件适配的滑槽,并在套管三的滑槽下端口处固定安装有十字型限位件以对套管二进行限位。
16.优选的,所述稳定管的管壁上开设有与伸缩管适配的夹腔,并在夹腔壁上设置有螺纹与伸缩管配合。
17.优选的,所述稳定管外环面上开设有与驱动齿轮一端面上相同的环槽,并在环槽的内圈以及外圈上开设有两条弧度不一的限位槽,且两条限位槽的宽度与套件直径适配,并两条限位槽的弧度之和等于度。
18.优选的,两条所述限位槽的开设端口均进行倒角设置以避免套件的卡件。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比,本发明提供了一种新型的氧化锆传感器,具备以下有益效果:
21.1、本发明通过在电接头处设置有的伸缩管以及稳定管,并在稳定管内的结构驱动下使得伸缩管进行伸缩,稳定管内的驱动齿轮一的端面上贯穿于稳定管外环面上的有t型手杆,且在t型手杆上安装有稳向导环,稳向导环与稳定管外环面上开设有的限位槽进行导向,进而在稳定的基础上,通过安装员工对t型手杆施加外力,进而完成驱动力的输入,并在对安装位置的其他配合零件进行调试以及检修情况下,对本新型氧化锆传感器进行高度上的自适应调整,满足使用人群的个性化需求。
22.2、本发明通过设置的套管二与套管三的相接面的内环上活动环向安装有的阻块,其中套管二的内径值与阻块的长度值之差小于套管三的内径值,进而在套管三与套管二之间的连接上进行方向性的限位,以防止在使用过程中的套管三的窜动。
23.3、本发明通过设置在稳定管以及伸缩管内的三阶伸缩套管对稳定管以及伸缩管起到辅助稳定的作用,加强伸缩管内支撑点以加强其内的稳定性,并在套管一的滑槽内固定安装有十字型限位件,并在加强套管一的顶面支撑基础上对套管一进入套管二的长度进行限定,防止其在套管二内进行自由式的套接,影响伸缩管与稳定管的结构支撑点分布。
24.4、本发明通过设置有稳定导环,其中在稳定导环内包括有与t型手杆固定连接的端件以及固定安装在端件上的并呈上下对称状的限位杆,其中在限位杆与端件相背的端面上安装有直径大于限位杆的套件,并在稳定管外环面开设有限位槽,且两条限位槽的错落开设,且其弧度之和等于360度,即满足限位槽对套件以及限位杆的导向作用。
附图说明
25.图1为本发明一种新型的氧化锆传感器的整体结构示意图;
26.图2为本发明一种新型的氧化锆传感器的结构分解示意图;
27.图3为本发明一种新型的氧化锆传感器的结构分解示意图;
28.图4为本发明一种新型的氧化锆传感器的驱动部分解示意图;
29.图5为图4的a处放大分解视图;
30.图6为本发明一种新型的氧化锆传感器的驱动部分解示意图;
31.图7为本发明一种新型的氧化锆传感器的三阶伸缩套管分解结构视图;
32.图8为本发明一种新型的氧化锆传感器的十字型限位件结构视图;
33.图9为本发明一种新型的氧化锆传感器的三阶伸缩套管分解结构视图。
34.图中:1、电连接头;2、二氧化锆管;3、伸缩管;4、稳定管;5、三阶伸缩套管;6、驱动部;61、驱动齿轮一;611、环槽;612、辅滑环;613、t型手杆;614、稳定导环;615、端件;616、限位杆;617、套件;62、驱动齿轮二;63、衬板;7、套管一;71、十字型限位件;711、十字基体;712、缓冲轮;713、橡胶层;8、套管二;81、环向滑件;811、稳环;812、半环件;813、滑体;82、阻块;9、套管三。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
36.如图1-9所示,本发明提供一种技术方案:一种新型的氧化锆传感器,包括与电源电连接的电连接头1以及与电连接头1固定安装的二氧化锆管2,其中在二氧化锆管2的管壁上开设有若干气孔,其特征在于:所述电连接头1包括有伸缩管3以及长度大于伸缩管3的稳定管4,伸缩管3的内径值大于稳定管4的内径值而伸缩管3的外径值小于稳定管4的外径值,稳定管4的管壁上开设有与伸缩管3适配的夹腔,而伸缩管3的内腔壁上开设有螺纹槽,并在夹腔壁上设置有螺纹与伸缩管3配合,且在伸缩管3的其中伸缩管3以及稳定管4的的内部开
设有贯通空腔,并在空腔内设置有三阶伸缩套管5,并在三阶伸缩套管5的下端面上活动连接有驱动部6;
37.其中三阶伸缩套管5包括有与驱动部6活动连接的套管一7以及套接在套管一7外环面上的套管二8,其中套管一7的顶面上固定安装有延伸杆,并在延伸杆上同轴活动安装有齿轮,齿轮固定安装在伸缩管3上内腔中,且在齿轮与延伸杆上同轴安装有滚动轴承,其中滚动轴承固定安装在延伸杆上,进而在齿轮随伸缩杆进行同步转动的过程中,通过滚动轴承的作用下,与伸缩轴连接的套管一7随之进行高度上的调整,其中套管一7的外环面上等距的开设有若干纵向滑槽,且在滑槽的顶面上与其垂直的固定安装有十字型限位件71,其中十字型限位件71包括有固定安装在套管一7外环面滑槽的十字基体711以及固定安装在十字基体711上的缓冲轮712,其中缓冲轮712的外环面上敷设有橡胶层713,并橡胶层713与缓冲轮712的直径值集和大于滑槽宽度值,且十字型限位件71的横向长度值大于滑槽的开设深度,且套管二8的内径大于套管一7外径,并在套管二8内开设有与套管一7滑槽适配的卡槽,并在套管二8的上端面上开设有深度小于十字型限位件71的容槽,并在套管二8的内部安装有环向滑件81,其中环向滑件81上安装有滑体813,并与滑体813配设有的滑道纵向呈条状开设,其中环向滑件81的长度与套管一7的长度之和等于套管二8与十字型限位件71的长度之和,并在套管二8的下端面上连接有套管三9,且套管三9的外径小于套管二8内径,并在套管三9上开设有与环向滑件81宽度适配的滑槽;
38.所述驱动部6包括有固定安装在稳定管4内壁上的驱动齿轮一61以及与啮合的驱动齿轮二62,并在驱动齿轮二62的下端面上固定安装有衬板63,且衬板63与稳定管4的内腔底面固定连接,并在驱动齿轮一61与驱动齿轮二62相背的端面上开设有环槽611,其中环槽611为t型槽,并在环槽611的外环面上固定安装有辅滑环612,辅滑环612的内环面上环形等距的安装有若干滑珠以减少运动阻力,其中在环槽611内对接安装有t型手杆613,且在t型手杆613的手柄端面上安装有稳定导环614。
39.所述稳定导环614包括有与t型手杆613固定连接的端件615以及固定安装在端件615上的并呈上下对称状的限位杆616,其中在限位杆616与端件615相背的端面上安装有直径大于限位杆616的套件617,并在限位杆616与辅滑环612相接的外环面上环向安装有滚珠与辅滑环612相接,以减少辅滑环612与限位杆616之间的活动阻力,套件617上开设有与限位杆616适配的贯通腔,并贯通腔的底面与限位杆616的相接端面上固定安装有压缩弹簧以对套件617与限位杆616之间的间距进行调整。
40.所述环向滑件81包括有与套管二8活动连接的稳环811以及固定安装在稳环811外环面上的与套管二8平行的半环件812,并滑体813安装在稳环811的外环面上并与套管二8垂直,其中稳环811与套管一7的下端面固定连接。
41.所述套管二8与套管三9的相接面的内环上活动环向安装有阻块82,其中套管二8的内径值与阻块82的长度值之差小于套管三9的内径值,其中阻块82为三角状,并在套管二8的内壁上开设有与阻块82宽度适配的坡度槽,并在套管二8与套管三9的相接面上的斜槽深度等于阻块82长度以容纳阻块82而完成套管三9的套入,套管三9的外环面上开设有与半环件812适配的滑槽,并在套管三9的滑槽下端口处固定安装有十字型限位件71以对套管二8进行限位,阻块82位于套管二8的下端口上的作用在于对套管三9与套管二8之间进行方向性的限位,并阻块82的最大垂直高度大于滑槽深度,以防止在使用过程中的套管三9的窜
动。
42.所述稳定管4外环面上开设有与驱动齿轮一61端面上相同的环槽611,并在环槽611的内圈以及外圈上开设有两条弧度不一的限位槽,且两条限位槽的宽度与套件617直径适配,并两条限位槽的弧度之和等于360度,并在两条所述限位槽的开设端口均进行倒角设置以避免套件617的卡件,其中两条限位槽的开设为错位开设,进而满足限位槽对套件以及限位杆616的导向作用,并在三阶伸缩套管5的中轴上开设有电缆开孔,进而满足电缆之间的连接。
43.首先将本装置安装至预定的适用位置,在对电接头的长度调整过程,首先通过t型手杆613对驱动齿轮一61的驱动进而带动伸缩杆的距离改变,而套管一7随伸缩杆的高度改变进行垂直方向上的运动,同时开设在伸缩管3内壁上的螺纹槽与开设在稳定管4夹壁上的螺纹进行啮合,进而完成伸缩管3与稳定管4之间的相对距离,并在伸缩管3向稳定管4方向运动的基础上,套管一7随之进行同步运动,进而套管一7向下延伸并进入套管二8内,并在十字型限位件71的限位作用下,完成对套管一7的运动限位,并在套管一7的运动基础上,在其进入套管二8的同时,其端部与活动设置在套管二8内的环向滑件81进行推动,并通过环向滑件81与在套管二8内配设的滑道完成距离的调整,并在环向滑件81向下运动的同时,对阻块82起到推动作用,使得阻块82在坡度槽上进行滑行,并阻块82容入坡度槽中,并在套管二8受到推动力后向下运动的过程中与套管三9套接。
44.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
45.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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