一种压力传感器的制作方法

1.本发明涉及压力检测装置技术领域，尤其涉及一种压力传感器。


背景技术：

2.现有技术中，压力传感器通常包括密封盖、压力口、压力检测芯片和数模转换芯片。压力检测芯片和数模转换芯片设置在密封盖内，压力口开设于密封盖上，并与压力检测芯片相对设置，以使液体与压力检测芯片的敏感面接触，进而使得压力检测芯片获取液体的压力。在现有技术中，压力传感器在冷凝、高湿或非离子液体应用环境中，尤其是长期浸没在电子氟化液（超算冷却液）中长时间运行时，电子氟化液循环会产生一些微小的颗粒物，颗粒物长时间的累计，会沉积及堵住压力口，导致压力检测精度降低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提出一种压力传感器，以提高检测精度。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种压力传感器，包括：压力检测单元，用于检测液体的压力；安装部，所述压力检测单元设置于所述安装部的上侧，所述安装部与所述压力检测单元相对的位置开设有用于使所述液体进出的压力口；下盒体，连接于所述安装部的下侧，所述下盒体的底板开设有导向过渡槽，所述下盒体还开设有与所述导向过渡槽的一端连通的液口。
5.可选的，所述下盒体还连接有进液管，所述进液管与所述液口连通。
6.可选的，所述导向过渡槽的槽底由靠近所述液口一端向远离所述液口的一端逐渐向上倾斜设置。
7.可选的，所述液体流经所述导向过渡槽、所述液口和所述进液管的最低液面位于同于水平面。
8.可选的，所述导向过渡槽的侧壁的一端与所述导向过渡槽的槽底连接，另一端与所述下盒体的底面连接，所述侧壁倾斜设置，并与所述槽底呈钝角。
9.可选的，所述导向过渡槽为长条形结构。
10.可选的，所述导向过渡槽的上端面不低于所述液口的上端面。
11.可选的，所述压力传感器还包括上盒体，所述上盒体密封连接于所述安装部的上侧，并与所述安装部围成安装腔，所述压力检测单元设置于所述安装腔内。
12.可选的，所述压力传感器还包括数模信号转换集成电路，所述数模信号转换集成电路与所述压力检测单元电连接。
13.可选的，所述压力传感器还包括电路板，所述数模信号转换集成电路和所述压力检测单元均与所述电路板电连接。
14.由上可见，本发明提供的技术方案，将压力口置于下盒体的上部，与下盒体的腔体连通，液体通过液口进入下盒体的腔体内，由于液口与导向过渡槽的一端连接，因此至少部
分液体经过导向过渡槽进入到下盒体内，在导向过渡槽的侧壁的止挡作用下会有部分颗粒物被止挡在导向过渡槽内，颗粒物会逐渐沉积在导向过渡槽的槽底，从而减少进入到压力口处的颗粒物，进而减少压力口堵塞的可能性。由于下盒体的底面与导向过渡槽的槽底存在高度差，因此当下盒体的底面处的液体流入导向过渡槽时，液体会产生冲刷力，导向过渡槽内的颗粒物在冲刷力的作用下会随下盒体内的液体循环被带出，从而有效防止颗粒物沉积或残留于压力口，达到提高压力检测精度、稳定性及可靠性的目的。
附图说明
15.图1是本发明实施例提供的压力传感器的结构示意图；图2是本发明实施例提供的压力传感器的剖视图；图3是本发明实施例提供的下盒体的结构示意图。
16.图中：10、上盒体；20、下盒体；30、压力检测单元；40、数模信号转换集成电路；50、电路板；60、插针；70、绑定线；80、安装部；201、安装腔；201、腔体；203、进液管；204、导向过渡槽；205、压力口。
具体实施方式
17.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
18.本发明中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本发明保护范围的限制。
19.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
20.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.本实施例提供了一种压力传感器，用于检测液体的压力，如检测用于电子氟化液的液压，以提高检测精度。
22.如图1-图3所示，本实施例提供的压力传感器包括压力检测单元30、安装部80和下盒体20。其中，压力检测单元30用于检测液体的压力，压力检测单元30设置于安装部80的上侧，安装部80与压力检测单元30相对的位置开设有用于使液体进出的压力口205，液体进入
压力口205便可以与压力检测单元30的敏感面接触，进而可以得到液体的压力。具体而言，压力检测单元30可以为压力检测芯片，压力检测芯片的结构和工作原理为现有技术，因此在此不在赘述。
23.由于压力传感器长期浸没在液体中使用，压力检测单元30会长期暴露于液体中，导致压力检测单元30表面产生腐蚀，影响压力传感器的压力检测及使用寿命。
24.如图1所示，为解决上述问题，压力传感器还包括上盒体10，上盒体10密封连接于安装部80的上侧，并与安装部80围成安装腔201，压力检测单元30设置于安装腔201内，从而有效避免压力检测单元30受外部介质的腐蚀及影响。
25.更进一步地，压力传感器还包括数模信号转换集成电路40，数模信号转换集成电路40与压力检测单元30电连接。具体而言，数模信号转换集成电路40与压力检测单元30通过绑定线70电连接。数模信号转换集成电路40和绑定线70均设置在上盒体10内。数模信号转换集成电路40可以将压力转换成数字，从而便于用户使用。数模信号转换集成电路40的具体结构和原理为现有技术，因此在此不再赘述。
26.压力传感器还包括电路板50，数模信号转换集成电路40和压力检测单元30均与电路板50电连接。电路板50可以为陶瓷电路板或fr4电路板。电路板50上还可以安装插针60，通过插针60与外部其他设备连接。
27.现有技术中，压力口205直接暴露在存储液体的空间中，电子氟化液循环会产生一些微小的颗粒物，压力传感器在长期使用过程中颗粒物往往会沉积及堵住压力口205，导致压力检测精度降低。
28.如图2所示，为解决上述问题，在本实施例中，下盒体20连接于安装部80的下侧，下盒体20的底板开设有导向过渡槽204，下盒体20还开设有与导向过渡槽204的一端连通的液口。可以理解的是，下盒体20具有容纳液体的腔体201。
29.本实施例中将压力口205置于下盒体20的上部，与下盒体20的腔体201连通，液体通过液口进入下盒体20的腔体201内，由于液口与导向过渡槽204的一端连接，因此至少部分液体经过导向过渡槽204进入到下盒体20内，在导向过渡槽204的侧壁的止挡作用下会有部分颗粒物被止挡在导向过渡槽204内，颗粒物会逐渐沉积在导向过渡槽204的槽底，从而减少进入到压力口205处的颗粒物，进而减少压力口205堵塞的可能性。另外，会有至少部分沉积在下盒体20底板上的颗粒物会被液体的流动带入到导向过渡槽204内。由于下盒体20的底面与导向过渡槽204的槽底存在高度差，因此当下盒体20的底面处的液体流入导向过渡槽204时，液体会产生冲刷力，导向过渡槽204内的颗粒物在冲刷力的作用下会随下盒体20内的液体循环被带出，从而有效防止颗粒物沉积或残留于压力口205，达到提高压力检测精度、稳定性及可靠性的目的。
30.更进一步地，压力口205的端部或内部还可以设置过滤网，过滤网用于过滤至少部分颗粒物。过滤网与压力口205的具体连接方式不做限定。
31.优选地，下盒体20还连接有进液管203，进液管203与液口连通。进液管203一方面可以对液体的流动起到缓冲作用，液体的流速降低之后，便于颗粒物沉积在导向过渡槽204的槽底。另一方面，液体一般放置于容器中，可以在存放液体的容器上开设出液口，进液管203插入出液口中，将容器内的液体导入下盒体20内。当然，液体进入下盒体20的方式不限于此，在其他可选的实施例中，还可以将压力传感器安装在容器内。只要是压力检测单元30
的敏感面与待测液面位于同一水平面即可。
32.优选地，导向过渡槽204的槽底由靠近液口一端向远离液口的一端逐渐向上倾斜设置。这样既有利于导向过渡槽204止挡颗粒物流入下盒体20的上侧，又利于液体将颗粒物从导向过渡槽204的槽底带走。
33.当然，在其他可选的实施例中，还可以是液体流经导向过渡槽204、液口和进液管203的最低液面位于同于水平面，以便于液体将颗粒物带走。
34.导向过渡槽204、液口和进液管203可以呈直线连接，这样便于液体将颗粒物带走。当然，在其他可选的实施例中，还可以是导向过渡槽204与进液管203呈锐角、钝角或直角连接，以减少进入到导向过渡槽204中的颗粒物。
35.更进一步地，为了使得导向过渡槽204能够尽可能多的止挡颗粒物进入导向过渡槽204的上方，导向过渡槽204的上端面不低于液口的上端面（图2所示的导向过渡槽204的上端面低于液口的上端面）。
36.如图3所示，优选地，导向过渡槽204为长条形结构，从而便于液体将颗粒物带走，避免因过多的颗粒物存积在导向过渡槽204内，导致液口堵塞。当然，在其他可选的实施例中，导向过渡槽204还可以为折线形或s型结构。
37.导向过渡槽204的侧壁的一端与导向过渡槽204的槽底连接，另一端与下盒体20的底面连接，侧壁倾斜设置，并与槽底呈钝角，以避免侧壁与槽底的连接处出现冲刷力无法冲刷的死角。
38.优选地，下盒体20的上端开口，并与安装部80密封连接，从而避免液体由安装部80与下盒体20之间流出。
39.上盒体10和下盒体20可以由陶瓷或塑胶制成。上盒体10与安装部80之间以及下盒体20与安装部80之间可以设置密封圈。
40.虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。