一种金属曲面涡流检测装置及其检测方法与流程

1.本发明涉及无损检测技术领域，具体涉及金属表面的检测装置方法，特别是涉及一种金属曲面涡流检测装置及其检测方法。


背景技术：

2.金属材料在现代化工业设备中应用非常之普遍，质量的要求也是越来越高，同样在军事装备中应用也是相当广泛，质量的保证更是其安全的保障。各种金属设备器件中，很多为不规则的形状。为保证金属器件的质量，通常采用金属无损检测手段，然而很多金属器件为不规则的形状，如表面内凹外凸的弧形，给金属无损检测带来一定的难度，如电磁涡流无损检测中的，提离的影响。而在役应用中的金属器件，很多是不规则的形状，难以进行大面积的检测，操作甚是不便的同时，工作效率也相当低下。
3.例如军舰航母和电磁炮等的弹射装置，系统设备中金属器件的规模大型，加上不规则异形金属曲面，要实现大面积的检修检测，实非易事，加上客观环境恶劣，非常有必要改善提高弹射装置的大面积无损检测，提高检修操作人员的工作效率和精确度，以保障军事设备的安全运行。
4.针对以上缺点问题，本发明采用如下技术方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的提供一种金属曲面涡流检测装置及其检测方法，公开的技术方案如下：一种金属曲面涡流检测装置，用于表面凹凸弧形金属表面(1)涡流检测，包括检测装置面板(2)和设置于检测装置面板(2)上的阵列涡流检测传感器装置(3)，以及设置于检测装置面板(2)端部用于移动检测装置的滚轮(21)，其特征在于所述阵列涡流检测传感器装置(3)的若干传感器(31)之间设置磁化器(4)。
6.其中，所述磁化器(4)设置为长条形，在检测装置检测移动方向上横向固定于检测装置面板(2)的靠近于检测对象侧面上的正中间，与检测装置面板(2)平齐；所述若干传感器(31)在检测装置检测移动方向上形成横向前后两排，安装于检测装置面板(2)的靠近于检测对象的侧面上，对称或非对称的设置于磁化器(4)的两边。实现大面积均匀磁化检测的同时，不产生检测盲区。
7.进一步的，所述的检测装置面板(2)为半柔性材料制作而成，在检测不同凹凸弧形金属表面时，调节检测装置面板(2)的凹凸弧度。
8.进一步的，所述的检测装置面板(2)设置为可定型柔性塑料板。
9.进一步的，所述的磁化器(4)设置为柔性磁性橡胶贴合于检测装置面板(2)固定。
10.本发明还公开一种金属曲面涡流检测方法，其特征在于使用以上所述的检测装置，具体方法步骤如下：a．检测面板弧度固定：根据被检测对象金属曲面的凹凸弧形面，调节检测装置面
板的弧度；b．无损检测：涡流检测装置在金属表面按传感器排列的横向方向上移动检测；c．检测数据存储：将检测信号传送至涡流检测仪器进行分析处理和存储。
11.以及，本发明还公开一种金属曲面涡流检测探头，用于表面凹凸弧形金属表面(1)涡流检测，通过导线或无线连接于检测仪器，包括手柄(11)，其特征在于还包括以上所述的检测装置(10)。如用于轨道电磁炮(5)的轨道内表面的移动检测，检测前将检测装置(10)的检测装置面板(2)调节成相应曲面，适配于轨道内表面的金属凸起的弧度曲面。又如用于航母中弹射器的挂钩(6)的检测，调节检测装置(10)的检测装置面板(2)适应于弹射器挂钩(6)的平面和不同弧度曲面。
12.如在轨道电磁炮内壁检测中的使用，检测装置面板调节的弧度曲面适配贴合于轨道电磁炮内侧壁面，由手柄带动检测装置滑动。轨道电磁炮的内壁面为固定弧度的曲面。而又如在军舰航母的弹射装置这样的复杂结构上的检测，如弹射器挂钩，曲面的弧度为不规则变化中，从平面到第一弧度面变化，再到第二弧度面的变化，检测中，检测装置的检测装置面板在移动检测的过程中，弧度从平面调整为第一弧度面，再调整到第二弧度面弧度，以最贴合的检测曲面，对弹射器挂钩的不同结构面进行裂纹、疲劳应力等缺陷损伤的电磁涡流无损检测。
13.据以上技术方案，本发明具有以下有益效果：一、本发明金属曲面涡流检测装置，传感器设置为在检测装置检测移动方向上形成横向前后两排，对称或非对称的设置于磁化器的两边，实现大面积均匀磁化检测的同时，减少检测盲区；二、本发明金属曲面涡流检测装置和探头，通过调节检测装置的柔性探头检测面板的弧度，实现检测装置适配于不同凹凸曲面的检测，如轨道电磁炮的轨道内壁，具有的凸出弧面的检测，以及如航母弹射器的挂钩，适配于多个弧度曲面组合的挂钩结构，实现各种大型金属器件，特别是军工器件的安全涡流无损检测。
附图说明
14.图1为本发明最佳实施例的检测装置结构示意图；图2为本发明最佳实施例的检测装置使用状态示意图；图3为本发明最佳实施例的检测装置使用状态示意图；图4为本发明最佳实施例的检测装置使用状态示意图；图5为本发明最佳实施例的检测装置使用状态示意图；图6为本发明最佳实施例的检测装置使用状态示意图；图7为本发明最佳实施例的检测探头结构示意图；图8为本发明最佳实施例的检测探头使用状态示意图；图9为本发明最佳实施例的检测探头使用状态示意图；图10为本发明最佳实施例的另一实施方式检测装置结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步说明。
16.如图1所示，一种金属曲面涡流检测装置，用于表面凹凸弧形金属表面1涡流检测，包括检测装置面板2和设置于检测装置面板2上的阵列涡流检测传感器装置3，以及设置于检测装置面板2端部用于移动检测装置的滚轮21，其特征在于阵列涡流检测传感器装置3的若干传感器31之间设置磁化器4。
17.磁化器4设置为长条形，在检测装置检测移动方向上横向固定于检测装置面板2的靠近于检测对象侧面上的正中间，与检测装置面板2平齐；若干传感器31在检测装置检测移动方向上形成横向前后两排，安装于检测装置面板2的靠近于检测对象的侧面上，对称或非对称的设置于磁化器4的两边。实现大面积均匀磁化检测的同时，不产生检测盲区。
18.如图2至图6所示，检测装置面板2为半柔性材料制作而成，在检测不同凹凸弧形金属表面时，调节检测装置面板2的凹凸弧度。
19.检测装置面板2设置为可定型柔性塑料板。
20.磁化器4设置为柔性磁性橡胶贴合于检测装置面板2固定。
21.本发明还公开一种金属曲面涡流检测方法，其特征在于使用以上检测装置，具体方法步骤如下：a．检测面板弧度固定：根据被检测对象金属曲面的凹凸弧形面，调节检测装置面板的弧度；b．无损检测：涡流检测装置在金属表面按传感器排列的横向方向上移动检测；c．检测数据存储：将检测信号传送至涡流检测仪器进行分析处理和存储。
22.如图7中所示，本发明还公开一种金属曲面涡流检测探头，用于表面凹凸弧形金属表面1涡流检测，通过导线或无线连接于检测仪器，包括手柄11，其特征在于还包括以上检测装置10。以及如图8中所示，用于轨道电磁炮5的轨道内表面的移动检测，检测前将检测装置10的检测装置面板2调节成相应曲面，适配于轨道内表面的金属凸起的弧度曲面。以及如图9中，用于航母中弹射器的挂钩6的检测，调节检测装置10的检测装置面板2适应于弹射器挂钩6的平面和不同弧度曲面。
23.如附图8和图9中所示，在轨道电磁炮内壁检测中的使用，检测装置面板调节的弧度曲面适配贴合于轨道电磁炮内侧壁面，由手柄带动检测装置滑动。轨道电磁炮的内壁面为固定弧度的曲面。在军舰航母的弹射装置这样的复杂结构上的检测，在弹射器挂钩，曲面的弧度为不规则变化中，从平面到第一弧度面变化，再到第二弧度面的变化，在x方向上移动检测中，检测装置的检测装置面板在移动检测的过程中，弧度从平面调整为第一弧度面，再调整到第二弧度面弧度，以最贴合的检测曲面，对弹射器挂钩的不同结构面进行裂纹、疲劳应力等缺陷损伤的电磁涡流无损检测。
24.以及如图10中所示，另一种检测装置的实施方式，检测装置的传感器31的排列，设置为前后交错的排列方式，前后排应形成品字形，相互错开，现图中的排列方式，实际检测时，后排传感器才不会是冗余的。
25.以上为本发明的其中一种实施方式。此外，需要说明的是，凡依本专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本专利的保护范围内。