一种夹持箱及电池管理系统测试平台的制作方法

1.本技术涉及电动汽车测试技术领域，尤其是涉及一种夹持箱及电池管理系统测试平台。


背景技术：

2.电池管理系统又称bms电池系统，主要是为了智能化管理和维护新能源电动汽车的电池系统，以确保电动汽车的电池系统内的各个电池单元保持一致的良好状态，使得电动汽车的电池系统性能、实用寿命和运行的安全性得到保障。bms电池系统的监控精度很高，因此在投入使用之前需要用各种专业的测试设备对bms电池系统的各个接口进行测试，以确保bms电池系统能够对电动汽车的电池系统精准检测。
3.在实现本技术的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：在对bms电池系统进行测试时，需要不断更换测试设备单独对bms电池系统的各个接口进行功能测试，该测试过程较为繁琐。


技术实现要素：

4.为了改善测试过程较为繁琐的问题，本技术提供一种夹持箱及电池管理系统测试平台。
5.第一方面，本技术提供的一种夹持箱，采用如下技术方案：所述夹持箱包括箱体，所述箱体顶端呈敞口设置并且设置有箱盖；所述箱体顶端设置有盖板，所述盖板用于为供夹持箱进行测试的测试产品提供向上的支撑力；所述箱体内设置有若干驱动组件，每个所述驱动组件上且位于所述测试产品的一侧均设置有一个测试头，一个所述测试头用于与所述测试产品上的一个检测接口电性连接；所述驱动组件用于驱动对应所述测试头沿水平方向运动；所述箱体的外侧设置有快换接头，所述测试头与所述快换接头电性连接。
6.通过采用上述技术方案，在需要对测试产品进行测试时，将测试产品放到箱体内，并且通过驱动组件驱动测试头运动至插入测试产品的检测接口内，使得测试产品上的接口与测试头电性连接；若干测试头与快换接头连接，以便测试产品能够同时通过快换接头与外部的测试设备实现通信，实现对测试产品各个测试接口的测试，有助于使测试产品的测试过程较为简便。
7.在一种具体的可实施方案中，所述箱体内设置有支撑板，所述驱动组件包括设置在所述支撑板上的第一气缸和滑轨，所述滑轨沿所述测试产品和所述测试头分布方向设置，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动配合，所述滑块用于支撑所述测试头；所述第一气缸位于所述滑轨的一端，所述第一气缸用于驱动所述滑块沿所述滑轨长度方向运动。
8.通过采用上述技术方案，第一气缸能够为滑块的运动提供驱动力，进而能够带动测试头沿滑块长度方向运动，以便能够实现测试头与测试产品上各个结构的连接和断开，进而便于实现对产品的测试和更换产品。
9.在一种具体的可实施方案中，所述箱盖侧表面的底端与所述箱体侧边表面的顶端铰接，所述箱盖与所述箱体上铰接有氮气弹簧，并且所述箱体内与所述箱盖之间设置有固定组件，所述固定组件用于在所述箱盖盖在所述箱体上时对所述箱盖和所述箱体进行固定。
10.通过采用上述技术方案，当箱盖打开时，氮气弹簧处于自由状态，当需要将箱盖与箱体合上时，转动箱盖，使得箱盖盖在箱体的顶端，此时的氮气弹簧受力压缩，接着通过固定组件对箱盖的位置进行固定，使得箱盖盖在箱体上，以便避免灰尘落入箱体内。
11.在一种具体的可实施方案中，所述固定组件包括卡接件和旋转夹紧气缸，所述卡接件连接在所述箱盖上，所述卡接件远离所述箱盖的一端用于伸入所述箱体内；所述旋转夹紧气缸设置在所述箱体内，所述旋转夹紧气缸用于将所述卡接件固定在所述箱体内。
12.通过采用上述技术方案，当需要关闭箱盖时，在将箱盖转动至箱盖上的卡接件伸入箱体内后，启动旋转夹紧气缸，以便将卡接件固定在箱体内，进而将箱盖盖在箱体的顶端。
13.在一种具体的可实施方案中，所述箱体内且位于所述测试产品下方设置有光电传感器；所述盖板上设置有若干电磁阀，所述电磁阀用于与所述第一气缸和所述旋转夹紧气缸连接；所述箱体内设置有传感控制器，所述电磁阀和光电传感器与所述传感控制器均连接。
14.通过采用上述技术方案，基于上述结构，便于与传感控制器连接的光电传感器将检测到的光信号转变为电信号发送给传感控制器，以便传感控制器根据接收的电信号判断当前的箱盖是否关闭，并且在判断出当先箱盖关闭后向电磁阀均发送启动指令，以便电磁阀控制气缸动滑块运动直至测试头插入到测试产品上的测试接口中，实现对测试产品的测试；同时便于电磁阀驱动旋转夹紧气缸转动，使得将卡接件固定在箱体内，进而将箱盖盖在箱体的顶端。
15.在一种具体的可实施方案中，所述箱盖上设置有扫码装置和扫码控制器，所述所述测试产品上设有二维码，所述扫码装置用于对所述有二维码进行扫描，所述扫码装置和所述快换接头均与所述扫码控制器连接。
16.通过采用上述技术方案，便于扫码装置在对测试产品上的二维码扫描后，将扫描的信息发送给扫码控制器，以便扫码控制器对扫描的信息进行解码生成产品的编号，并且将编号通过快换接头发送给外部的测试设备，以便侧测试设备将测试产品和测试结果进行关联。
17.在一种具体的可实施方案中，所述箱体上侧表面上设置有第二气缸，所述第二气缸的输出轴连接有打印机，所述打印机内设置有贴纸，所述第二气缸用于驱动所述打印机运动至所述测试产品上方，所述打印机与所述快换接头电性连接。
18.通过采用上述技术方案，基于上述结构，并且便于打印机通过快换接头接收需要打印的信息，并且件需要打印的信息打印在其内部的贴纸上，打印信息可以是测试结果；第二气缸能够驱动打印机运动至测试产品上，并且打印机内的贴纸能够从打印机内伸出至与测试产品接触，通过第二气缸的驱动打印机运动，使得贴纸被从打印机内拖出并且贴在测试产品的上方，以便人们对测试结果进行直观的了解。
19.在一种具体的可实施方案中，所述打印机上预设的打印口位于所述打印机远离所
述第二气缸的一端，所述打印机远离所述第二气缸的一端设置有容置盒，所述容置盒的底端呈敞口设置，所述容置盒的侧表面上开设有通孔，所述通孔沿竖直方向设置，相对的两个所述通孔之间设置有压辊，所述压辊侧表面的底端从所述容置盒底端伸出，所述压辊侧表面的底端用于与所述测试产品接触，所述压辊的一端插在一个所述通孔内，所述压辊与所述通孔顶端内表面之间连接有第一弹簧。
20.通过采用上述技术方案，在打印机移动至测试产品上方时，压辊在第一弹簧的作用下压在测试产品上，并且当打印机内的贴纸贴到测试产品上时，通过第二气缸驱动打印机向靠近第二气缸缸身的方向运动，则压辊会在带有测试结果的贴纸上滚动，以便将贴纸与测试产品贴的更紧。
21.在一种具体的可实施方案中，所述盖板上且位于所述测试产品的一侧设置有容液盒，所述容液盒用于存储除胶剂；所述容液盒上连接有微型水泵，所述微型水泵远离所述容液盒的一端通过导液管连接有喷头。
22.通过采用上述技术方案，在对已经测试过的测试产品进行二次或者多次检测时，手动移动喷头，使得喷头朝向测试产品上的贴纸，接着通过微型水泵将容液盒内的除胶剂喷在测试产品上，使得除胶剂渗透贴纸，实现对之前贴上去的测试结果进行解胶，最后手动去除贴纸即可，有助于打印机将带有新的测试结果的贴纸贴到测试产品上。
23.第二方面，本技术提供的一种电池管理系统测试平台，采用如下技术方案：包括工作台，所述工作台内设置有用于对供电池管理系统测试平台进行测试的集成测试设备，所述工作台顶端用于承载以上任意一种夹持箱，所述集成测试设备与所述夹持箱上的快换接头电性连接。
24.通过采用上述技术方案，基于上述接头，便于与集成测试设备连接的快换接头将获取的测试产品的数据发送给测试设备，以便测试设备在接收到数据后对测试产品的各个功能进行检测，使得测试产品的测试过程较为简便。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在需要对测试产品进行测试时，将测试产品放到箱体内，并且通过驱动组件驱动测试头运动至插入测试产品的检测接口内，使得测试产品上的接口与测试头电性连接；若干测试头与快换接头连接，以便测试产品能够同时通过快换接头与外部的测试设备实现通信，实现对测试产品各个测试接口的测试，有助于使测试产品的测试过程较为简便；2.便于与传感控制器连接的光电传感器将检测到的光信号转变为电信号发送给传感控制器，以便传感控制器根据接收的电信号判断当前的箱盖是否关闭，并且在判断出当先箱盖关闭后向电磁阀均发送启动指令，以便电磁阀控制气缸动滑块运动直至测试头插入到测试产品上的测试接口中，实现对测试产品的测试；同时便于电磁阀驱动旋转夹紧气缸转动，使得将卡接件固定在箱体内，进而将箱盖盖在箱体的顶端；3.扫码装置能够对测试产品进行扫码识别，以便将测试产品、测试过程和测试结果进行关联，有助于工作人员对测试产品的测试过程进行追溯；4.打印机和测试设备均与快换接头均电性连接，基于上述结构，便于测试设备将测试结果传送给快换接头，并且有快换接头将测试结果发送给打印机，使打印机在接收到快换接头的数据后将测试结果打印出来并且贴在测试产品上，以便检修的工作人员能够直观的了解到测试产品的状况。
附图说明
26.图1是本技术中电池管理系统测试平台的结构示意图。
27.图2是本技术实施例1中夹持箱在一种视角下的结构示意图。
28.图3是本技术实施例1中箱体在一种视角下的剖视图。
29.图4是本技术实施例1中夹持箱在另一种视角下的结构示意图。
30.图5是本技术实施例1中快换接头的结构示意图。
31.图6是本技术实施例1中箱体在另一种视角下的剖视图。
32.图7是本技术实施例2中夹持箱的结构示意图。
33.图8是本技术实施例2中转动组件的结构示意图。
34.图9是本技术实施例2中容置盒的结构示意图。
35.附图标记说明：1、箱体；11、盖板；111、弹簧让位孔；112、卡接让位孔；12、限位座；13、测试头；14、支撑柱；141、支撑板；15、氮气弹簧；151、第一固定杆；152、第二固定杆；16、缓冲器；17、测试产品；171、二维码；2、箱盖；22、让位孔；3、驱动组件；31、第一气缸；311、电磁阀；32、滑轨；33、滑块；34、安装座；341、连接杆；4、快换接头；41、连接座；42、插头；421、卡块；43、夹持板；431、连接块；432、夹持块；433、按压板；5、固定组件；51、按钮；53、卡接件；531、连接板；532、抵接板；54、旋转夹紧气缸；541、抵板； 61、支板；62、光电传感器；63、传感控制器；71、扫码装置；72、扫码控制器；73、容液盒；74、微型水泵；75、导液管；76、喷头；8、转动组件；81、承载板；811、轴承；82、转板；821、插块；83、第二气缸；84、打印机；85、电机；86、容置盒；861、通孔；862、压辊；87、第一弹簧；9、工作台；91、电控箱；92、夹持箱；93、显示器。
具体实施方式
36.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
37.本技术公开一种电池管理系统测试平台，参照图1，电池管理系统测试平台包括工作台9和设置在工作台9顶端的电控箱91，工作台9内设有集成测试设备，集成测试设备包括各种测试设备以及测试工控机，测试设备和测试工控机之间均连接，测试设备用于对供电池管理系统测试平台进行检测的测试产品的各项功能进行检测，测试工控机用于控制各测试设备的启停；电控箱91与集成测试设备电性连接，电控箱91用于对集成测试设备配电。
38.工作台9上还设置有夹持箱92，夹持箱92位于电控箱91的一侧，夹持箱92用于对测试产品进行夹持并且用于连接测试产品和集成测试设备，使得测试产品和集成测试设备之间实现通信，以便集成测试设备对测试产品进行检测。
39.参照图1，电控箱91侧表面的顶端固定有显示器93，显示器93与集成测试设备连接，以便与显示器93连接的集成测试设备将测试流程和测试结果发送给显示器93，使显示器93对接收到的测试流程和测试结果进行展示。
40.下面结合电池管理系统测试平台对夹持箱进行描述实施例1参照图2，夹持箱包括箱体1，箱体1的顶端呈敞口设置并且连接有箱盖2。箱体1敞口端设置有盖板11，盖板11上安装有限位座12，限位座12用于承载测试产品17。结合图3，箱体1内且位于测试产品17的一侧设置有测试头13，测试头13与箱体1内表面之间设置有驱动组件3，驱动组件3用于驱动测试头13插入测试产品17上测试接口内。箱体1上设置有快换接
头4，快换接头4用于与上述集成测试设备连接，同时，快换接头4与测试头13连接，基于上述结构，便于测试头13与集成测试设备之间通过快换接头4实现连接，以便集成测试设备对测试产品17各个测试接口进行测试，简化测试产品17的测试过程。
41.参照图3，盖板11整体呈方环状并且位于限位座12的外侧，限位座12的底端穿过盖板11并且连接有固定板，固定板固定在盖板11的底面上，进而将限位座12固定在盖板11上。限位座12的整体呈u形，限位座12的开口朝向测试头13，以便测试头13能够穿过限位座12的开口端插入到测试产品17测试接口内。
42.参照图3，箱体1底端内表面上固定有若干支撑柱14，支撑柱14沿竖直方向设置，支撑柱14的顶端固定有支撑板141，支撑板141位于测试产品17下方，使得支撑板141与箱体1底端内表面之间留有空间，以便存放用于传输信号的各种线路。驱动组件3包括设置在支撑板141上的若干滑轨32，每个滑轨32上均滑动配合有一个滑块33，每个滑块33上均固定有一个安装座34，测试头13设置有若干个，并且一个测试头13安装在一个安装座34的表面的顶端，使得当滑块33在滑轨32上滑动时，能够带动安装座34和安装座34上的测试头13一起运动；支撑板141远离快换接头4的一端且位于测试产品17下方通过安装板固定有若干第一气缸31，每个安装座34连有测试头13的侧表面上固定有连接杆341，一个第一气缸31的输出轴连接在一个安装座34的连接杆341上，第一气缸31用于驱动安装座34运动使安装座34上的测试头13插入测试产品17的测试接口内。
43.参照图4，快换接头4包括连接座41和插头42，连接座41的一端固定在箱体1的侧表面上，连接座41的另一端与插头42插接在一起，结合图5，连接座41上设置有两个呈u形的夹持板43，两个夹持板43沿水平方向分布在连接座41的两侧并且夹持板43的开口相向设置，连接座41的位于水平方向上的两端位于对应的夹持板43内，夹持板43的两个横板上分别一体成型有连接块431和夹持块432，连接块431和夹持块432沿水平方向分布，并且连接块431与箱体1的距离比夹持块432与箱体1的距离近，连接块431通过一根转轴连接在连接座41上，使得连接块431能够以转轴为中心线发生转动；插头42的侧表面上固定有卡块421，一个卡块421位于一对夹持块432和连接块431之间，进而将插头42连接在连接座41上。夹持板43的竖板上一体成型有按压板433，当需要将插头42取下时，向靠近箱体1的方向推动按压板433，按压板433会带动夹持板43以转轴的轴线为中心线发生转动，则带动夹持块432和夹持板43均以转轴的轴线为中心线发生转动，进而便于将卡块421从夹持块432和连接块431之间取下。
44.参照图4，箱盖2与箱体1设有快换接头4的一端铰接，结合图6，箱盖2与箱体1之间连接有氮气弹簧15，盖板11顶端开设有弹簧让位孔111，氮气弹簧15穿过弹簧让位孔111，并且氮气弹簧15的一端通过第一固定杆151固定在箱盖2内侧壁上，氮气弹簧15的另一端通过第二固定杆152固定在箱体1内侧壁上，使得当箱盖2盖在箱体1上时，氮气弹簧15会收缩，当箱盖2打开时氮气弹簧15会伸展。箱体1内设置有固定组件5，固定组件5用于在箱盖2盖在箱体1上时对箱盖2的位置进行固定，以便避免箱盖2在氮气弹簧15的作用下打开。
45.参照图6，固定组件5包括卡接件53和旋转夹紧气缸54，盖板11顶端开设有卡接让位孔112，卡接件53整体呈l形并且由连接板531和抵接板532构成，连接板531的一端连接在箱盖2内侧壁上，连接板531的另一端与抵接板532连接，并且连接板531靠近抵接板532的一端用于穿过卡接让位孔112伸入箱体1内；旋转夹紧气缸54规定在箱体1底端的内表面上，旋
转夹紧气缸54的输出轴连接有抵板541，抵板541沿水平方向设置，并且抵板541能够以旋转夹紧气缸54的输出轴为中心线在水平方向上发生转动。当关上箱盖2时，箱盖2上的连接板531和抵接板532穿过卡接让位孔112伸入箱体1内，此时的连接板531呈竖直方向设置，抵接板532呈水平方向设置，通过启动旋转夹紧气缸54，使得抵板541能够转动至与抵接板532的顶端抵接，进而将卡接件53固定在箱体1内，实现箱体1和箱盖2的连接。
46.参照图4，箱体1靠近快换接头4的侧表面上固定有缓冲器16，缓冲器16沿竖直方向设置。在打开箱盖2时，缓冲器16的顶端能够与箱盖2相抵，以便对箱盖2进行限位，进而有助于避免箱盖2转动到快换接头4的上面对快换接头4的连接造成影响。
47.参照图3，盖板11的底面固定有若干电磁阀311，一个第一气缸31对应一个电磁阀311，一个旋转夹紧气缸54也对应一个电磁阀311；箱体1底端内表面上固定有支板61，支板61沿竖直方向设置，支板61侧表面的顶端且位于测试产品17下方设置有光电传感器62；结合图5，箱体1底端内表面上且位于支板61的一侧固定有传感控制器63，光电传感器62、电磁阀311与传感控制器63均连接。
48.基于上述结构，便于光电传感器62将检测的光信号发送给光传感控制器63，在将测试产品17放到限位座12上并且关闭箱盖2后，以便传感控制器63在接收到光信号并且判断当前箱盖2已关闭，发送启动信号给与第一气缸31连接的电磁阀311，使电磁阀311控制第一气缸31驱动滑块33向靠近测试产品17的方向运动，以便将测试头13插入测试产品17的测试接口内，对测试产品17进行检测，同时发送启动信号给与旋转夹紧气缸54连接的电磁阀311，使电磁阀311控制旋转夹紧气缸54转动，以便将箱盖2盖在箱体1的顶端。
49.参照图2，箱体1的侧表面上固定有两个按钮51，两个按钮51沿水平方向分布，两个按钮51与上述电控箱91连接，基于上述结构，当双手按在两个按钮51上时，便于两个按钮51同时向电控箱91发送启动信号，以便电控箱91在同时接收到两个按钮51的启动信号后向集成测试设备发送启动信号，使集成测试设备对测试产品17开始测试，有助于避免因不小心按压到一个按钮51就启动集成测试设备的情况发生。
50.参照图2，箱盖2上开设有让位孔22，并且箱盖2上设置有扫码装置71，箱盖2上且位于扫码装置71的一侧固定有扫码控制器72，扫码装置71朝向让位孔22，测试产品17上设置有二维码171，扫码装置71用于对测试产品17上的二维码171进行扫描。扫码装置71和集成测试设备与扫码控制器72之间均连接。基于上述结构，与扫码控制器72连接的扫码装置71在扫描到测试产品17上的二维码171后将信号发送给扫码控制器72，以便扫码控制器72对测试产品17的编号进行解析，并且将测试产品17的编号发送给集成测试设备，进而有助于将测试结果和测试产品17进行关联。
51.实施例1的实施原理为：在对测试产品17进行测试时，将测试产品17放到限位座12上，并且关上箱盖2，有助于与传感控制器63连接的光电传感器62将采集信号发送给传感控制器63，以便传感控制器63在对信号进行解析，并且根据解析的结果判断出当前箱盖2已经关闭后发送启动消息给与第一气缸31连接的电磁阀311，使与第一气缸31连接的电磁阀311驱动安装座34和滑块33在滑轨32上向靠近测试产品17的方向运动，带动测试头13插入测试产品17的测试接口上；同时在判断出当前箱盖2已经关闭后发送启动消息给与旋转夹紧气缸54连接的电磁阀311，使与旋转夹紧气缸54连接的电磁阀311控制旋转夹紧气缸54转动，以便将箱盖2盖在箱体1的顶端。
52.接着同时按下两个按钮51，以便两个按钮51同时发送启动信号给电控箱91，电控箱91在接收到两个启动信号后会发送测试信号给集成测试设备；此时的测试头13与测试产品17之间电性连接，便于与快换接头4连接的测试头13将采集数据发送给快换接头4，使快换接头4将数据发送给集成测试设备，实现测试产品17与集成测试设备之间的电性连接，有助于同时对测试产品17各个测试接口进行测试，降低测试过程的复杂度。
53.实施例2参照图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，箱体的侧表面上设置有转动组件8，转动组件8上连接有打印机84，快换接头4设置有若干，并且每个快换接头4均与集成测试设备连接，打印机84与其中一个快换接头4电性连接，以便集成测试设备将测试结果通过快换接头4发送给打印机84，便于打印机84将打印结果进行打印，实现集成测试设备与打印机84之间的连接。打印机84为一种不干胶贴纸打印机，该打印机84能够将需要打印的内容打印在其内部具有粘性的贴纸上，该贴纸为一种可以直接进行粘贴的贴纸，此为现有技术，在次不做过多赘述；打印机84距离盖板11的高度比测试产品17顶端距离盖板11的高度高，转动组件8用于将打印机84转动至测试产品17的上方并且将带有测试结果的贴纸贴在测试产品17上，以便工作人员能够直观的看到测试结果，并且根据测试结果对测试产品17进行检修。
54.参照图7，转动组件8包括承载板81、电机85、转板82和第二气缸83，其中承载板81沿水平方向设置在箱体1侧表面上且位于两个按钮51之间，转板82位于承载板81上方，结合图8，转板82的底端连接有插块821，插块821通过轴承811连接在承载板81上，电机85的输出轴贯穿插块821与插块821固定连接，使得电机85为转板82的转动提供驱动力；第二气缸83固定在转板82的顶端，第二气缸83的输出轴与打印机84连接，并且第二气缸83连接在打印机84远离其打印口的一端，第二气缸83的输出轴与打印机84上的打印口相互垂直，使得通过电机85能够将打印机84转动至箱体1的上方，接着在第二气缸83的驱动下，能够将打印机84驱动至测试产品17的上方，打印机84内的贴纸从打印机的打印口内伸出至与测试产品17接触，最后通过第二气缸83向靠近第二气缸83缸身方向拉动打印机84，以便带有测试结果的贴纸从打印机84的打印口内伸出后能够贴在测试产品17上。
55.参照图8，打印机84远离第二气缸83的一端设置有容置盒86，结合图9，容置盒86底端呈敞口设置，并且容置盒86的侧表面上开设有通孔861，通孔861沿竖直方向设置；容置盒86内设置有压辊862，压辊862沿垂直与第二气缸83输出轴的方向设置，通孔861位于压辊862长度方向上的两侧，压辊862的一端伸入对应的通孔861内，并且压辊862与通孔861顶端内表面之间连接有第一弹簧87，压辊862侧表面的底端从容置盒86内伸出，使得压辊862能够在容置盒86内沿竖直方向运动。当打印机84移动至测试产品17上方并且贴纸从打印机84的打印口内伸出时，通过第二气缸83驱动打印机84向靠近第二气缸83缸身方向运动，则压辊862侧表面的底端在第一弹簧87的作用下压在测试产品17上的贴纸上并且压辊862会对贴纸进行滚压，有助于使贴纸与测试产品17充分接触，便于增加贴纸与测试产品17连接的牢固性。
56.参照图6，盖板11上固定有容液盒73，容液盒73用于存储对贴纸进行渗透解胶的除胶剂；容液盒73的一侧连接有微型水泵74，微型水泵74的出水口连接有导液管75，导液管75远离微型水泵74的一端连接有喷头76。在对已经测试过的测试产品17重新进行测试时，手
动将喷头76移动至测试产品17上方，并且使上喷头76朝向测试产品17上的贴纸，通过微型水泵74将容液盒73内的除胶剂抽出，使除胶剂通过喷头76喷在贴纸上，则除胶剂会渗透贴纸并对贴纸进行解胶，最后将测试产品17上带有之前测试结果的贴纸撕下，以便打印机84将带有新的测试结果的贴纸贴到测试产品17上。
57.实施例2的实施原理为：在对测试产品17测试完后，打印机84和集成测试设备与快换接头4均电性连接，在完成测试后，便于集成测试设备与打印机84通过快换接头4实现通信，以便集成测试设备将测试结果发送给打印机84，使打印机84将测试结果打印在其内部的贴纸上。将箱盖2打开，通过电机85驱动转板82发生转动，带动第二气缸83发生转动，进而将打印机84转动至盖板11的上方，接着通过第二气缸83将打印机84驱动至测试产品17上方，贴纸会从打印机84上的测试口内伸出至与测试产品17接触，接着通过第二气缸83驱动打印机84向靠近第二气缸83缸身的方向运动，使得贴纸贴在测试产品17上。当需要对已经测试过的测试产品17进行二次测试或者多次测试时，手动将喷头76移动至测试产品17上方并且朝向测试产品17上的贴纸，微型水泵74将容液盒73内的除胶剂抽出并且通过喷头76喷在贴纸上，实现对贴纸的解胶，以便打印机84将带有新的测试结果的贴纸贴到测试产品17上。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。