1.本技术属于板材单边搭接结构拉伸试验夹具设计技术领域，具体涉及一种板材单边搭接结构拉伸试验夹具。
背景技术：2.工程上大量使用板材单边搭接结构，包括第一板材、第二板材，第一板材的一端与第二板材的一端通过螺栓连接。
3.为验证板材单边搭接结构螺栓连接区域的力学性能，设计有单边搭接板材拉伸试验，以试验机的夹头分别夹紧第一板材背向第二板材的一端、第二板材背向第一板材的一端进行拉伸试验，为避免单边搭接结构螺栓连接区域发生翘曲变形，导致单边搭接结构螺栓连接区域受力形式改变，设计有相应的夹具，当前的该夹具存在以下缺陷：
4.1)通用性较差，在板材单边搭接结构上螺栓排列形式发生变化时，或板材厚度发生变化时，需要更换相应的夹具，以能够避开板材单边搭接结构上螺栓凸出部位，以及对板材进行垫平，实现对中；
5.2)夹在第一板材背向第二板材的一端、第二板材背向第一板材的一端，致使第一板材背向第二板材的一端、第二板材背向第一板材的一端具有较大的厚度，存在超出试验机夹头夹持厚度上限的情形；
6.3)夹紧板材单边搭接结构上螺栓连接部位，改变板材单边搭接结构螺栓连接部位的载荷传递形式，难以得到准确的试验结果。
7.鉴于上述技术缺陷的存在提出本技术。
8.需注意的是，以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本技术的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。
技术实现要素：9.本技术的目的是提供一种板材单边搭接结构拉伸试验夹具，以克服或减轻已知存在的至少一方面的技术缺陷。
10.本技术的技术方案是：
11.一种板材单边搭接结构拉伸试验夹具，包括：
12.第一夹板，位于第一板材背向第二板材的一侧；
13.第一压板，位于第一板材面向第二板材的一侧；
14.第一垫板，垫在第一压板、第一板材之间；
15.多个第一螺栓，连接第一夹板、第一压板、第一垫板，使第一夹板、第一垫板夹紧第一板材的中间部位；
16.多个第一垫环，厚度上等于第二板材的厚度；每个第一垫环对应套接在一个第一螺栓上，位于第一压板、第一垫板之间；
17.第二夹板，位于第二板材背向第一板材的一侧；
18.第二压板，位于第二板材面向第一板材的一侧；
19.第二垫板，垫在第二压板、第二板材之间；
20.多个第二螺栓，连接第二夹板、第二压板、第二垫板，使第二夹板、第二垫板夹紧第二板材的中间部位；
21.多个第二垫环，厚度上等于第一板材的厚度；每个第二垫环对应套接在一个第二螺栓上，位于第二压板、第二垫板之间；
22.多个第一栅条，压在第一板材背向第二板材一侧的螺栓连接区域，一端连接在第一夹板上，能够相对于第一夹板滑动，以避开螺栓连接区域的螺栓；
23.多个第二栅条，压在第二板材背向第一板材一侧的螺栓连接区域，一端连接在第二夹板上，能够相对于第二夹板滑动，以避开螺栓连接区域的螺栓。
24.根据本技术的至少一个实施例，上述的板材单边搭接结构拉伸试验夹具中，第一夹板上具有第一框架，第一框架上具有两个相对的第一楔形槽；
25.板材单边搭接结构拉伸试验夹具还包括：
26.两组第一楔形块，每组第一楔形块卡在对应卡在一个第一楔形槽中；
27.每个第一栅条的一端对应与一组第一楔形块中的一个第一楔形块通过螺栓连接，在该螺栓拧紧时，紧固在第一夹板上，在该螺栓拧松时，能够相对于第一夹板滑动。
28.根据本技术的至少一个实施例，上述的板材单边搭接结构拉伸试验夹具中，各个第一栅条与第一夹板及其第一框架侧壁保持平齐；
29.各个第一楔形块上的螺栓在拧紧时，沉入到其上开设的沉孔中。
30.根据本技术的至少一个实施例，上述的板材单边搭接结构拉伸试验夹具中，第一框架延伸至第二压板、第二板材之间，与第二压板、第二夹板通过部分第二螺栓连接。
31.根据本技术的至少一个实施例，上述的板材单边搭接结构拉伸试验夹具中，第二夹板上具有第二框架，第二框架上具有两个相对的第二楔形槽；
32.板材单边搭接结构拉伸试验夹具还包括：
33.两组第二楔形块，每组第二楔形块卡在对应卡在一个第二楔形槽中；
34.每个第二栅条的一端对应与一组第二楔形块中的一个第二楔形块通过螺栓连接，在该螺栓拧紧时，紧固在第二夹板上，在该螺栓拧松时，能够相对于第二夹板滑动。
35.根据本技术的至少一个实施例，上述的板材单边搭接结构拉伸试验夹具中，各个第二栅条与第二夹板及其第二框架侧壁保持平齐；
36.各个第二楔形块上的螺栓在拧紧时，沉入到其上开设的沉孔中。
37.根据本技术的至少一个实施例，上述的板材单边搭接结构拉伸试验夹具中，第二框架延伸至第一压板、第一板材之间，与第一压板、第一夹板通过部分第一螺栓连接。
38.本技术至少具有以下有益技术效果：
39.提供一种板材单边搭接结构拉伸试验夹具，以其夹住板材单边搭接结构，将第一板材背向第二板材的一端、第二板材背向第一板材的一端分别以试验机的夹头夹紧进行拉伸试验，可有效的避免单边搭接结构螺栓连接区域发生翘曲变形，且具有较好的通用性，可在板材单边搭接结构上螺栓排列形式发生变化时，或板材厚度发生变化时，能够方便的避开板材单边搭接结构上螺栓凸出部位，以及对板材进行垫平，实现对中，此外，不会增加第
一板材背向第二板材的一端、第二板材背向第一板材的一端的厚度，便于试验机夹头进行夹持，以及不会夹紧板材单边搭接结构上螺栓连接部位，改变板材单边搭接结构螺栓连接部位的载荷传递形式，可保证试验结果的准确性。
附图说明
40.图1是本技术实施例提供的板材单边搭接结构拉伸试验夹具夹住板材单边搭接结构的装配示意图；
41.图2是本技术实施例提供的板材单边搭接结构拉伸试验夹具夹住板材单边搭接结构的示意图；
42.图3是本技术实施例提供的板材单边搭接结构拉伸试验夹具部分结构的示意图；
43.图4是本技术实施例提供的板材单边搭接结构拉伸试验夹具部分结构的装配示意图；
44.其中：
45.1-第一夹板；2-第一板材；3-第二板材；4-第一压板；5-第一螺栓；6-第一垫环；7-第二夹板；8-第二压板；9-第二螺栓；10-第二垫环；11-第一栅条；12-第二栅条；13-第一楔形块；14-第二楔形块；15-第一垫板；16-第二垫板。
46.为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，此外，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
47.为使本技术的技术方案及其优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案作进一步清楚、完整的详细描述，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅是本技术的部分实施例，其仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分，其他相关部分可参考通常设计，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合以得到新的实施例。
48.此外，除非另有定义，本技术描述中所使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内一般技术人员所理解的通常含义。本技术描述中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等表示方位的词语仅用以表示相对的方向或者位置关系，而非暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，当被描述对象的绝对位置发生改变后，其相对位置关系也可能发生相应的改变，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中所使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似用语，仅用于描述目的，用以区分不同的组成部分，而不能够将其理解为指示或暗示相对重要性。本技术描述中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语，不应理解为对数量的绝对限制，而应理解为存在至少一个。本技术描述中所使用的“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
49.此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，在本技术的描述中使用的“安装”、“相连”、“连接”等类似词语应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过
中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，领域内技术人员可根据具体情况理解其在本技术中的具体含义。
50.下面结合附图1至图4对本技术做进一步详细说明。
51.一种板材单边搭接结构拉伸试验夹具，包括：
52.第一夹板1，位于第一板材2背向第二板材3的一侧；
53.第一压板4，位于第一板材2面向第二板材3的一侧；
54.第一垫板15，垫在第一压板4、第一板材2之间；
55.多个第一螺栓5，连接第一夹板1、第一压板4、第一垫板15，使第一夹板1、第一垫板15夹紧第一板材2的中间部位；
56.多个第一垫环6，厚度上等于第二板材3的厚度；每个第一垫环6对应套接在一个第一螺栓5上，位于第一压板4、第一垫板15之间；
57.第二夹板7，位于第二板材3背向第一板材2的一侧；
58.第二压板8，位于第二板材3面向第一板材2的一侧；
59.第二垫板16，垫在第二压板8、第二板材3之间；
60.多个第二螺栓9，连接第二夹板7、第二压板8、第二垫板16，使第二夹板7、第二垫板16夹紧第二板材3的中间部位；
61.多个第二垫环10，厚度上等于第一板材1的厚度；每个第二垫环10对应套接在一个第二螺栓9上，位于第二压板8、第二垫板16之间；
62.多个第一栅条11，压在第一板材2背向第二板材3一侧的螺栓连接区域，一端连接在第一夹板1上，能够相对于第一夹板1滑动，以避开螺栓连接区域的螺栓；
63.多个第二栅条12，压在第二板材3背向第一板材2一侧的螺栓连接区域，一端连接在第二夹板7上，能够相对于第二夹板7滑动，以避开螺栓连接区域的螺栓。
64.对板材单边搭接结构进行拉伸试验，可以上述实施例公开的板材单边搭接结构拉伸试验夹具夹住板材单边搭接结构，进而以试验机的夹头分别夹紧第一板材2背向第二板材3的一端、第二板材3背向第一板材2的一端进行拉伸，进行拉伸时，以第一栅条11、第二栅条12分别压在第一板材2、第二板材3的螺栓连接区域，可有效的防止单边搭接结构螺栓连接区域发生翘曲变形，且不会改变板材单边搭接结构螺栓连接部位的载荷传递形式，可保证试验结果的准确性。
65.此外，以上述实施例公开的板材单边搭接结构拉伸试验夹具夹住板材单边搭接结构，进行拉伸试验，设计第一夹板1、第一垫板15夹紧在第一板材2的中间部位，第二夹板7、第二垫板16夹紧在第二板材3的中间部位，不会增加第一板材2背向第二板材3的一端、第二板材3背向第一板材2的一端的厚度，便于试验机的夹头进行夹持。
66.再有，以上述实施例公开的板材单边搭接结构拉伸试验夹具夹住板材单边搭接结构，进行拉伸试验，针对不同板材单边搭接结构上螺栓排列形式，可方便的通过滑动各个第一栅条11、第二栅条12避开板材单边搭接结构上螺栓凸出部位，以及，可方便的通过选用恰当厚度的螺栓适应不同厚度的第一板材2、第二板材3，对单边搭接结构进行垫平，实现对中，具有较强的通用性。
67.在一些可选的实施例中，上述的板材单边搭接结构拉伸试验夹具中，第一夹板1上具有第一框架，第一框架上具有两个相对的第一楔形槽；
68.板材单边搭接结构拉伸试验夹具还包括：
69.两组第一楔形块13，每组第一楔形块13卡在对应卡在一个第一楔形槽中；
70.每个第一栅条11的一端对应与一组第一楔形块13中的一个第一楔形块13通过螺栓连接，在该螺栓拧紧时，紧固在第一夹板1上，在该螺栓拧松时，能够相对于第一夹板1平稳滑动。
71.在一些可选的实施例中，上述的板材单边搭接结构拉伸试验夹具中，各个第一栅条11与第一夹板1及其第一框架侧壁保持平齐；
72.各个第一楔形块13上的螺栓在拧紧时，沉入到其上开设的沉孔中，避免凸出干涉。
73.在一些可选的实施例中，上述的板材单边搭接结构拉伸试验夹具中，第一框架延伸至第二压板8、第二板材3之间，与第二压板8、第二夹板7通过部分第二螺栓9连接，以使结构稳固，保证对板材单边搭接结构的夹持效果。
74.在一些可选的实施例中，上述的板材单边搭接结构拉伸试验夹具中，第二夹板7上具有第二框架，第二框架上具有两个相对的第二楔形槽；
75.板材单边搭接结构拉伸试验夹具还包括：
76.两组第二楔形块14，每组第二楔形块14卡在对应卡在一个第二楔形槽中；
77.每个第二栅条12的一端对应与一组第二楔形块14中的一个第二楔形块14通过螺栓连接，在该螺栓拧紧时，紧固在第二夹板7上，在该螺栓拧松时，能够相对于第二夹板7平稳滑动。
78.在一些可选的实施例中，上述的板材单边搭接结构拉伸试验夹具中，各个第二栅条12与第二夹板7及其第二框架侧壁保持平齐；
79.各个第二楔形块14上的螺栓在拧紧时，沉入到其上开设的沉孔中，避免凸出干涉。
80.在一些可选的实施例中，上述的板材单边搭接结构拉伸试验夹具中，第二框架延伸至第一压板2、第一板材2之间，与第一压板4、第一夹板1通过部分第一螺栓5连接，以使结构稳固，保证对板材单边搭接结构的夹持效果。
81.说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
82.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本技术的技术方案，领域内技术人员应该理解的是，本技术的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，在不偏离本技术的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本技术的保护范围之内。