一种SMP连接器自动测试装置的制作方法

一种smp连接器自动测试装置
技术领域
1.本技术涉及电器件测试技术领域，尤其涉及一种smp连接器自动测试装置。


背景技术：

2.smp系列连接器由于具有体积小、重量轻、频带宽和连接可靠等优点被普遍用于半导体、通信和物联网等领域中。在smp连接器批量购进后需要对其性能进行测试，该测试任务一般存在送筛数量大、任务周期短、测试模式单一的特性。在相关技术中，通常使用传统弹簧卡口式手持测试夹具对待测smp连接器进行夹持，该方式由于是人工进行，因此存在测试效率低、工作强度大等问题。同时，在向待测试的smp连接器安装测试电缆和负载连接线时，由于线缆和针孔不易对准，还可能存在线缆和针孔错位，进而导致smp连接器损坏和测试结果不准确等问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的在于提出一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的smp连接器自动测试装置。
4.基于上述目的，本技术提供了smp连接器自动测试装置，包括：夹持转盘，围绕所述夹持转盘的轴线均匀设置有多个连接器夹持座，所述连接器夹持座设置有被配置为夹持smp连接器的装夹位；第一直线模组，设置于所述夹持转盘的一侧，所述第一直线模组上安装有滑动的负载固定座，所述负载固定座能够沿轴向靠近所述夹持转盘；第二直线模组，设置于所述夹持转盘的另一侧，所述第二直线模组上安装有滑动的测试电缆固定座，所述测试电缆固定座能够沿轴向靠近所述夹持转盘；其中，所述负载固定座上设置有被配置为夹持负载连接线的负载线夹持头，所述测试电缆固定座上设置有被配置为夹持测试电缆的电缆夹持头；所述负载线夹持头、所述电缆夹持头和所述装夹位同轴设置。
5.进一步地，所述连接器夹持座包括固定块和移动块，所述固定块固定连接于所述夹持转盘，所述移动块能够沿所述夹持转盘的径向靠近或远离所述固定块。
6.进一步地，所述装夹位包括夹持槽和导向槽，所述夹持槽设置于所述固定块朝向所述移动块的一侧，且所述移动块上设有能够伸入所述夹持槽的夹紧凸起；所述导向槽设置于所述夹持转盘的外周壁，所述导向槽与所述夹持槽的位置相匹配。
7.进一步地，在所述移动块远离所述固定块的一侧还设有弹簧，所述弹簧被配置为推动所述移动块向所述固定块移动。
8.进一步地，沿所述夹持转盘的旋转方向，在所述测试电缆固定座的前侧还设有上料单元，所述上料单元包括上料台，所述上料台的顶部设有沿所述夹持转盘轴向延伸的储料滑槽，所述储料滑槽靠近所述夹持转盘的端部与所述连接器夹持座的装夹位相对应。
9.进一步地，所述上料台还设有凸出表面的条形凸起，所述条形凸起设置于所述储料滑槽的一侧，且与所述储料滑槽的延伸方向相同。
10.进一步地，相对于所述上料单元，在所述夹持转盘的另一侧还设置有限位单元，所
述限位单元包括能够轴向滑动以靠近所述夹持转盘的限位顶杆，所述限位顶杆朝向所述夹持转盘的一端与所述储料滑槽的端部对应。
11.进一步地，沿所述夹持转盘的旋转方向，在所述测试电缆固定座的后侧且在所述上料单元的前侧，还设有第一退料单元和第二退料单元，所述第一退料单元和所述第二退料单元各包括一根退料杆，所述退料杆的一端朝向所述夹持转盘且与所述连接器夹持座的装夹位相对应，所述退料杆的端部能够轴向靠近所述连接器夹持座以顶出所述装夹位中的smp连接器。
12.进一步地，所述测试装置还包括控制器，所述控制器被配置为控制所述夹持转盘转动、控制所述连接器夹持座夹紧或张开、控制所述负载固定座和所述测试电缆固定座滑动、控制所述限位顶杆滑动、控制所述第一退料单元的所述退料杆滑动以顶出所述装夹位内的测试合格的smp连接器，以及控制所述第二退料单元的所述退料杆滑动以顶出所述装夹位内的测试不合格的smp连接器。
13.进一步地，所述控制器存储有多组测试参数，所述测试参数包括所述负载固定座的滑动距离、所述测试电缆固定座的滑动距离和所述限位顶杆的滑动距离；所述测试装置包括人机交互装置，所述人机交互装置被配置为获取控制指令，所述控制器根据所述控制指令选择其中一组测试参数为目标测试参数，并根据所述目标测试参数控制所述负载固定座、所述测试电缆固定座和所述限位顶杆滑动。
14.从上面所述可以看出，本技术提供的smp连接器自动测试装置，通过第一直线模组和第二直线模组分别驱动负载固定座和测试电缆固定座平稳准确的靠近或远离夹持转盘，以使固定在负载固定座上的负载连接线和固定在测试电缆固定座上的测试电缆能够自动的与装夹于夹持转盘上的smp连接器完成连接和分离。相比于人工手动作业，本实施例的测试装置能够通过平稳移动的负载固定座和测试电缆固定座保证负载连接线、smp连接器和测试电缆三者准确连接，避免发生针孔错位的现象，有助于提高测试结果的准确性，也降低了测试操作人员的工作强度。同时，夹持转盘上可一次性装夹多个smp连接器，当其中一个测试完成后，夹持转盘转动，可即刻进行下一个smp连接器的测试，能够较大程度上的缩短测试间隔时间。此外，在对当前smp连接器测试进行测试的过程中，操作人员可同时进行待测smp连接器的装夹工作，以及测试完成后的smp连接器的拆卸回收工作，进一步提高了测试效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例的smp连接器自动测试装置的示意图；
17.图2为本技术实施例的smp连接器自动测试装置的限位单元、上料单元和夹持转盘的示意图；
18.图3为本技术实施例的smp连接器自动测试装置的第二退料单元的示意图；
19.图4为本技术实施例的smp连接器自动测试装置的夹持转盘的示意图；
20.图5为本技术实施例的smp连接器自动测试装置的上料单元的示意图；
21.图6为本技术实施例的smp连接器自动测试装置的限位单元的示意图；
22.图7为本技术实施例的smp连接器自动测试装置的人机交互装置的界面示意图。
23.附图标记说明：
24.1、夹持转盘；
25.2、连接器夹持座；2-1、装夹位；2-1-1、夹持槽；2-1-2、导向槽；2-2、固定块；2-3、移动块；2-3-1、夹紧凸起；2-4、弹簧；
26.3、第一直线模组；3-1、直线驱动电机；3-2、滚珠丝杠；3-3、滑块；
27.4、负载固定座；4-1、负载线夹持头；
28.5、第二直线模组；6、测试电缆固定座；6-1、电缆夹持头；
29.7、上料单元；7-1、上料台；7-1-1、储料滑槽；7-1-2、条形凸起；7-2、底座；7-3、支撑柱；
30.8、限位单元；8-1、限位顶杆；8-2、限位支架；8-3、限位驱动；
31.9、第一退料单元；10、第二退料单元；11、退料杆；12、退料驱动；13、控制器；14、人机交互装置。
具体实施方式
32.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
33.应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
34.同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。
35.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，绝不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
36.需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
37.有鉴于此，如图1所示，本技术实施例提供了一种smp连接器自动测试装置，包括：夹持转盘1，围绕夹持转盘1的轴线均匀设置有多个连接器夹持座2，连接器夹持座2设置有被配置为夹持smp连接器的装夹位2-1；第一直线模组3，设置于夹持转盘1的一侧，第一直线模组3上安装有滑动的负载固定座4，负载固定座4能够沿轴向靠近夹持转盘1；第二直线模组5，设置于夹持转盘1的另一侧，第二直线模组5上安装有滑动的测试电缆固定座6，测试电缆固定座6能够沿轴向靠近夹持转盘1；其中，负载固定座4上设置有被配置为夹持负载连接
线的负载线夹持头4-1，测试电缆固定座6上设置有被配置为夹持测试电缆的电缆夹持头6-1；负载线夹持头4-1、电缆夹持头6-1和装夹位2-1同轴设置。
38.可选的，第一直线模组3和第二直线模组5的结构相同，其包括直线驱动电机3-1、滚珠丝杠3-2和滑块3-3。直线驱动电机3-1带动滚珠丝杠3-2转动，以使安装于滚珠丝杠3-2上的滑块3-3能够沿滚珠丝杠3-2进行轴向滑动。
39.可选的，负载线夹持头4-1安装有弹性夹头，负载连接线穿设于弹性夹头内，负载线夹持头4-1通过挤压弹性夹头使其收缩，进而夹紧负载连接线使其固定。电缆夹持头6-1夹持测试电缆的方式相同，在此不再赘述。
40.在测试开始前，需要调整第一直线模组3的直线度、第二直线模组5的直线度，以及第一直线模组3、第二直线模组5和夹持转盘1之间的同轴精确度。
41.首先，利用空间直线度测量仪测量出第一直线模组3的水平和铅垂方向的直线度误差，并计算出各测量点相对最小二乘中线的偏移量，再根据得到的计算结果确定基准直线。最后再根据相应的偏移量，通过增填材料的方式调整各点位置，以使第一直线模组3的直线度误差达到要求。
42.然后，以调整完成的第一直线模组3为基准，对第二直线模组5进行调整。要使第二直线模组5的基准直线与第一直线模组3的基准直线的最小二乘中线在铅垂方向平行，即两条基准直线共平面(将这两条异面直线平移到一个铅垂面中能够平行)。
43.第一直线模组3和第二直线模组5分别有各自的坐标系，在进行上述调整后，两个坐标系的坐标轴可认为是平行的，即可以通过平动使两个坐标系重合。
44.在需要进行测试时，先将负载连接线安装于负载线夹持头4-1，将测试电缆安装于电缆夹持头6-1。然后，手动将多个待测的smp连接件一一对应的装夹于连接器夹持座2的装夹位2-1。
45.夹持转盘1带动夹持有待测smp连接器的连接器夹持座2旋转，直至该待测smp连接器对准负载线夹持头4-1和电缆夹持头6-1。第一直线模组3的滑块3-3带动负载固定座4移动，直至安装于负载线夹持头4-1上的负载连接线与待测smp连接器实现电性连接，即待测smp连接器与高频负载连接。同理，第二直线模组5的滑块3-3带动测试电缆固定座6移动，直至安装于电缆夹持头6-1的测试电缆与待测smp连接器实现电性连接。此时，待测smp连接器为准备测试状态。
46.之后，可通过矢量网络分析仪等设备开始自动测试，测试完成后第一直线模组3和第二直线模组5分别带动负载固定座4和测试电缆固定座6朝远离夹持转盘1的方向移动，以使负载连接线和测试电缆均与待测smp连接器分离。夹持转盘1带动测试完成的smp连接器转动，使其离开与负载线夹持头4-1和电缆夹持头6-1的对应位置。同时，沿夹持转盘1的转动方向，后一个待测smp连接器转动到与负载线夹持头4-1和电缆夹持头6-1对应的位置，开始进行测试。
47.最后从连接器夹持座2上取下测试完成的smp连接器即可。
48.本实施例提供的smp连接器自动测试装置，通过第一直线模组3和第二直线模组5分别驱动负载固定座4和测试电缆固定座6平稳准确的靠近或远离夹持转盘1，以使固定在负载固定座4上的负载连接线和固定在测试电缆固定座6上的测试电缆能够自动的与装夹于夹持转盘1上的smp连接器完成连接和分离。相比于人工手动作业，本实施例的测试装置
能够通过平稳移动的负载固定座4和测试电缆固定座6保证负载连接线、smp连接器和测试电缆三者准确连接，避免发生针孔错位的现象，有助于提高测试结果的准确性，也降低了测试操作人员的工作强度。同时，夹持转盘1上可一次性装夹多个smp连接器，当其中一个测试完成后，夹持转盘1转动，可即刻进行下一个smp连接器的测试，能够较大程度上的缩短测试间隔时间。此外，在对当前smp连接器测试进行测试的过程中，操作人员可同时进行待测smp连接器的装夹工作，以及测试完成后的smp连接器的拆卸回收工作，进一步提高了测试效率。
49.如图2和图4所示，一些实施例中，连接器夹持座2包括固定块2-2和移动块2-3，固定块2-2固定连接于夹持转盘1，移动块2-3能够沿夹持转盘1的径向靠近或远离固定块2-2。
50.可选的，移动块2-3位于固定块2-2与夹持转盘1的轴心之间。
51.当准备对smp连接器进行夹持或需要松开smp连接器时，连接器夹持座2通过动力驱动(电动缸、液压缸或气缸等)推动移动块2-3远离固定块2-2，此时可将smp连接器放入装夹位2-1或从装夹位2-1取出smp连接器。
52.如图2和图4所示，一些实施例中，装夹位2-1包括夹持槽2-1-1和导向槽2-1-2，夹持槽2-1-1设置于固定块2-2朝向移动块2-3的一侧，且移动块2-3上设有能够伸入夹持槽2-1-1的夹紧凸起2-3-1；导向槽2-1-2设置于夹持转盘1的外周壁，导向槽2-1-2与夹持槽2-1-1的位置相匹配。
53.可选的，导向槽2-1-2靠近负载固定座4，夹持槽2-1-1靠近测试电缆固定座6。
54.导向槽2-1-2沿轴向贯通夹持转盘1，夹持槽2-1-1沿夹持转盘1的轴向贯通固定块2-2，且导向槽2-1-2和夹持槽2-1-1连通。
55.导向槽2-1-2的槽口沿夹持转盘1的径向向外，能够便于测试操作人员手动装夹smp连接器。夹持槽2-1-1的槽口沿夹持转盘1的径向向内，配合夹紧凸起2-3-1能够可靠的对放置在夹持槽2-1-1内的smp连接器进行夹紧固定。
56.如图4所示，一些实施例中，在移动块2-3远离固定块2-2的一侧还设有弹簧2-4，弹簧2-4被配置为推动移动块2-3向固定块2-2移动。
57.为了进一步保证移动块2-3对放置于装夹位2-1内的smp连接器的可靠夹持，本实施例的测试装置还通过弹簧2-4的弹力推动移动块2-3向固定块2-2移动，以使移动块2-3与固定块2-2之间保持最小间隙，即当装夹位2-1内放置有smp连接器时，移动块2-3夹持smp连接器；当装夹位2-1内未放置smp连接器时，移动块2-3贴合固定块2-2。
58.如图1、图2和图5所示，一些实施例中，沿夹持转盘1的旋转方向，在测试电缆固定座6的前侧还设有上料单元7，上料单元7包括上料台7-1，上料台7-1的顶部设有沿夹持转盘1轴向延伸的储料滑槽7-1-1，储料滑槽7-1-1靠近夹持转盘1的端部与连接器夹持座2的装夹位2-1相对应。
59.可选的，上料单元7还包括底座7-2，底座7-2上固定有竖直的支撑柱7-3，支撑柱7-3用于支撑上料台7-1。
60.可选的，支撑柱7-3为伸缩杆结构。
61.测试操作人员在向连接器夹持座2上装夹smp连接器之前，先将多个待测试的smp连接器放置于储料滑槽7-1-1内，储料滑槽7-1-1内的多个smp连接器同轴且首尾相邻呈一列。当装夹位2-1空置的连接器夹持座2随夹持转盘1转动到与储料滑槽7-1-1对应的位置
时，测试操作人员可将储料滑槽7-1-1内位于端部的smp连接器推入空置的装夹位2-1，省去测试操作人员手持smp连接器对准装夹位2-1的过程。
62.如图2和图5所示，一些实施例中，上料台7-1还设有凸出表面的条形凸起7-1-2，条形凸起7-1-2设置于储料滑槽7-1-1的一侧，且与储料滑槽7-1-1的延伸方向相同。
63.在滑动储料滑槽7-1-1内的smp连接器时，条形凸起7-1-2能够防止smp连接器从储料滑槽7-1-1内脱出。
64.如图1、图2和图6所示，一些实施例中，相对于上料单元7，在夹持转盘1的另一侧还设置有限位单元8，限位单元8包括能够轴向滑动以靠近夹持转盘1的限位顶杆8-1，限位顶杆8-1朝向夹持转盘1的一端与储料滑槽7-1-1的端部对应。
65.可选的，限位单元8还包括限位支架8-2，限位顶杆8-1与限位支架8-2滑动连接。
66.可选的，限位支架8-2还安装有限位驱动8-3，限位驱动8-3的伸缩轴与限位顶杆8-1固定连接，以带动限位顶杆8-1轴向移动。
67.可选的，限位驱动8-3为气缸、液压缸或电缸。
68.由于装夹位2-1沿夹持转盘1轴向的两端为贯通结构，操作人员在将smp连接器滑入装夹位2-1时不能保证每个smp连接器与连接器夹持座2之间的相对位置。因此，在本实施例的测试装置中设置限位单元8。在测试开始前，先调整限位顶杆8-1端部的位置，以实现限定smp连接器与连接器夹持座2之间的轴向相对位置。测试操作人员在装夹smp连接器时，将其滑入装夹位2-1且与限位顶杆8-1端部相抵。此时smp连接器位于预设位置，保证负载固定座4上的负载连接线和测试电缆固定座6上的测试电缆能够自动完成与smp连接器的安全可靠连接。
69.如图3和图4所示，一些实施例中，沿夹持转盘1的旋转方向，在测试电缆固定座6的后侧且在上料单元7的前侧，还设有第一退料单元9和第二退料单元10，第一退料单元9和第二退料单元10各包括一根退料杆11，退料杆11的一端朝向夹持转盘1且与连接器夹持座2的装夹位2-1相对应，退料杆11的端部能够轴向靠近连接器夹持座2以顶出装夹位2-1中的smp连接器。
70.可选的，退料杆11固定连接于退料驱动12的伸缩轴，以实现沿轴向的周期性往复移动。退料驱动12可为气缸、液压缸或电缸。
71.已经完成测试的smp连接器需要在转动到上料单元7之前完成拆卸工作，以保证连接器夹持座2在移动在上料单元7时装夹位2-1为空置状态。因此需要在测试电缆固定座6与上料单元7之间设置退料单元。又因为smp连接器的测试结果分为合格和不合格两种情况，因此需要在不同位置设置两个退料单元以使两种测试结果的smp连接器分别从两个不同位置脱离连接器夹持座2以区分。
72.当装夹有smp连接器的连接器夹持座2旋转到第一退料单元9时，若该smp连接器已完成测试且测试结果为合格，则连接器夹持座2张开(移动块2-3朝远离固定块2-2的方式移动)，第一退料单元9的退料杆11朝向该smp连接器移动，直至将该smp连接器推出装夹位2-1，完成拆卸任务。同理，当装夹有smp连接器的连接器夹持座2旋转到第二退料单元10时，若该smp连接器已完成测试且测试结果为不合格，则第二退料单元10的退料杆11将该smp连接器推出装夹位2-1。
73.如图1所示，一些实施例中，测试装置还包括控制器13，控制器13被配置为控制夹
持转盘1转动、控制连接器夹持座2夹紧或张开、控制负载固定座4和测试电缆固定座6滑动、控制限位顶杆8-1滑动、控制第一退料单元9的退料杆11滑动以顶出装夹位2-1内的测试合格的smp连接器，以及控制第二退料单元10的退料杆11滑动以顶出装夹位2-1内的测试不合格的smp连接器。
74.可选的，控制器13为plc(可编程控制器)。
75.可选的，夹持转盘1与伺服驱动装置传动连接。
76.可选的，伺服驱动装置为同步直流无刷伺服电机。由于连接器夹持座2均匀设置于夹持转盘1，为了对装夹于各个连接器夹持座2上的smp连接器逐一测试，需要预设夹持转盘1每一次的转动角度。同步直流无刷伺服电机通过脉冲信号定位，即同步直流无刷伺服电机接收到控制器13发送的一个脉冲信号，就会旋转一个脉冲信号对应的角度。同时，同步直流无刷伺服电机本身也具有发出脉冲信号的功能，所以同步直流无刷伺服电机每旋转一个角度，也会向控制器13发出对应数量的脉冲信号。这样，控制器13和同步直流无刷伺服电机之间能够形成控制闭环，提高夹持转盘1的转动精度。
77.此外，同步直流无刷伺服电机还具有体积小、重量轻、响应快、惯量小、转动平滑、力矩稳定、免维护、运行温度低、电磁辐射小、对环境要求低和使用寿命长等特点。同时，同步直流无刷伺服电机控制灵活多样，更容易实现智能化。在测试开始前，可根据需要对夹持转盘1的转动角度进行调节，以使其每一次的转动都能够使装夹于连接器夹持座2上的待测试smp连接器与负载连接线和测试电缆的位置刚好对应，以保证三者安全可靠的连接。
78.控制器13控制夹持转盘1转动，当其中一个连接器夹持座2转动到与上料单元7对应的位置时，控制器13驱动该连接器夹持座2张开，测试操作人员将上料单元7内的待测试smp连接器滑入该连接器夹持座2的装夹位2-1内后，连接器夹持座2闭合以夹持该待测的smp连接器。之后，夹持转盘1再次转动，直至该待测的smp连接器与负载线夹持头4-1和电缆夹持头6-1对正。控制器13驱动第一直线模组3和第二直线模组5分别带动负载固定座4和测试电缆固定座6均向夹持转盘1方向移动，以使负载连接线和测试电缆分别与该待测的smp连接器连接，连接完成后可通过测试设备对smp连接器进行自动测试，并获得测试结果。
79.测试完成后，控制器13驱动第一直线模组3和第二直线模组5分别带动负载固定座4和测试电缆固定座6均朝远离夹持转盘1方向移动，以使负载连接线和测试电缆分别与测试完成的smp连接器分离。控制器13驱动夹持转盘1再次转动，并根据测试结果，通过第一退料单元9或第二退料单元10将该smp连接器从装夹位2-1内推出，完成卸料，此时该连接器夹持座2重回空置状态，可再次夹持新的待测试smp连接器。
80.如图1所示，在一些实施例中，控制器13存储有多组测试参数，测试参数包括负载固定座4的滑动距离、测试电缆固定座6的滑动距离和限位顶杆8-1的滑动距离。测试装置包括人机交互装置14，人机交互装置14被配置为获取控制指令，控制器13根据控制指令选择其中一组测试参数为目标测试参数，并根据目标测试参数控制负载固定座4、测试电缆固定座6和限位顶杆8-1滑动。
81.对于不同厂家，不同型号的smp连接器，其长度存在差异性，为了使本实施例的测试装置能够适用于对不同长度的smp连接器，对于每个不同长度的smp连接器，控制器13中均存储有与之对应的一组测试参数。每组测试参数包括负载固定座4的滑动距离、测试电缆固定座6的滑动距离和限位顶杆8-1的滑动距离。当负载固定座4朝向夹持转盘1移动该负载
固定座4的滑动距离后，其固定的负载连接线正好与待测试的smp连接器连接。当测试电缆固定座6朝向夹持转盘1移动该测试电缆固定座6的滑动距离后，其固定的测试电缆正好与待测试的smp连接器连接。在开始测试前，限位顶杆8-1根据该限位顶杆8-1的滑动距离进行轴向位置调节，保证装夹位2-1内的smp连接器与连接器夹持座2之间的相对位置，进一步保证每个待测的smp连接器都能与负载连接线和测试电缆安全可靠连接。
82.如图7所示，可选的，人机交互装置14为带有hmi人机交互界面的触摸屏。
83.测试操作人员可根据待测的smp连接器的长度，通过人机交互装置14中的hmi人机交互界面进行指令的选择或输入，以实现从控制器13中存储的多组测试参数中选择该测试过程中所使用的目标测试参数，进而使本实施例的测试装置能够适应于多种不通长度的smp连接器。
84.需要说明的是，上述对本技术的一些实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于上述实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。
85.本技术中各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。
86.本技术的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
87.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本技术的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本技术的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本技术实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
88.尽管已经结合了本技术的具体实施例对本技术进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
89.本技术实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本技术实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。