一种建设工程用测量设备的制作方法

1.本发明涉及测量设备技术领域，具体是一种建设工程用测量设备。


背景技术：

2.建设工程是指为人类生活、生产提供物质技术基础的各类建筑物和工程设施的统称，建设工程是人类有组织、有目的、大规模的经济活动，按照自然属性可分为建筑工程、土木工程和机电工程三类，是固定资产再生产过程中形成综合生产能力或发挥工程效益的工程项目，在建设工程施工中，需要对建筑进行尺寸与角度测量。
3.但是现有的建设工程用测量设备不便于从多个方向调节测量仪器的角度，导致测量设备的可调节性和实用性比较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建设工程用测量设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建设工程用测量设备，包括激光测距仪、承载机构、第一驱动部、升降机构和转动组件，所述第一驱动部固定连接在承载机构上，所述升降机构与承载机构活动连接，所述转动组件与升降机构转动连接，所述激光测距仪固定连接在转动组件上,还包括:位于承载机构内的齿条板；位于升降机构上的升降壳体、第二驱动部、传动组件、卷绕部和牵引绳，所述第二驱动部、传动组件、卷绕部和牵引绳均安装在升降壳体上，所述升降壳体与承载机构活动连接，所述传动组件一端与卷绕部插合连接，传动组件另一端与第二驱动部啮合连接，所述传动组件还与齿条板啮合连接，所述卷绕部通过牵引绳连接转动组件，所述转动组件与升降壳体转动连接。
6.作为本发明进一步的方案：所述第二驱动部包括第二驱动电机、第二驱动轴、第二驱动齿轮和第三驱动齿轮，所述第二驱动齿轮和第三驱动齿轮均固定套设在第二驱动轴上，所述第二驱动轴与第二驱动电机连接，所述第二驱动电机固定连接在升降壳体侧壁。
7.作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括第二传动齿轮、第二传动杆、第三传动齿轮、限位筋、连接板和伸缩件，所述第二传动齿轮和第三传动齿轮均固定套设在第二传动杆上，所述第三传动齿轮与齿条板啮合连接，所述第二传动杆与升降壳体侧壁滑动连接，所述第二传动杆与卷绕部插合连接，所述第二传动杆上靠近卷绕部的一端设置有限位筋，所述限位筋沿着第二传动杆的轴向连接在第二传动杆表面，所述第二传动杆的另一端通过连接板连接有伸缩件，所述伸缩件用于带动第二传动齿轮运动于第二驱动齿轮和第三驱动齿轮之间，且伸缩件还用于带动伸缩件朝着靠近或远离齿条板的方向运动。
8.作为本发明再进一步的方案：所述卷绕部包括转动杆、第一卷绕轮、插接孔和限位槽，所述第一卷绕轮固定套设在转动杆的一端，转动杆的另一端安装在升降壳体侧壁，所述
第一卷绕轮上靠近第二传动杆的一端开设有插接孔，所述第二传动杆活动套设于插接孔内，所述插接孔内壁开设有与限位筋插合连接的限位槽，所述牵引绳的一端卷绕于第一卷绕轮上，牵引绳的另一端与转动组件连接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述转动组件包括转动平台、支架、转轴和第二卷绕轮，所述支架固定连接在转动平台下方，所述激光测距仪固定连接在转动平台上方，所述第二卷绕轮和支架固定套设于转轴上，所述转轴两端与升降壳体侧壁转动连接，所述牵引绳上远离第一卷绕轮的一端卷绕于第二卷绕轮上。
10.作为本发明再进一步的方案：所述承载机构包括底座、固定筒、转动壳体和滑槽，所述固定筒和第一驱动部均固定连接在底座上，所述转动壳体下方活动套设于固定筒内，所述齿条板固定连接在固定筒内壁，所述转动壳体上远离齿条板的一侧开设有滑槽，所述升降壳体活动套设于固定筒内，所述固定筒侧壁还开设有避让槽，所述第二驱动电机、第二传动杆和伸缩件均滑动连接在避让槽内，所述升降壳体底部还固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。
11.作为本发明再进一步的方案：所述第一驱动部包括第一驱动电机和第一驱动齿轮，所述第一驱动电机通过第一驱动轴连接第一驱动齿轮，所述转动壳体侧壁固定套有传动齿轮，所述第一驱动齿轮与传动齿轮啮合连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述第二驱动齿轮和第三驱动齿轮之间的距离与限位筋的长度一致，且第二驱动齿轮和第三驱动齿轮之间的距离不小于第三传动齿轮与齿条板之间的距离。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：第一驱动部能够带动升降机构、转动组件和激光测距仪围绕承载机构的轴线旋转，第二驱动部既能够通过传动组件带动升降机构、转动组件和激光测距仪做升降运动，还能够通过传动组件带动卷绕部旋转，旋转的卷绕部通过牵引绳带动转动组件和激光测距仪围绕自身轴线旋转，既实现了多向调节激光测距仪的角度的高度，还实现了调节激光测距仪高度的功能，具备可调节性强和便于使用的特点。
附图说明
14.图1为本发明实施例一种建设工程用测量设备的结构示意图。
15.图2为本发明实施例中承载机构和第一驱动部的结构示意图。
16.图3为本发明实施例中升降机构、转动组件和转动壳体的结构示意图。
17.图4为本发明实施例中传动组件的结构示意图。
18.图5为本发明实施例中卷绕部的结构示意图。
19.图6为本发明实施例中第二驱动部的结构示意图。
20.图7为本发明实施例中第二驱动部和传动组件的结构示意图。
21.图中：1-激光测距仪、2-承载机构、21-底座、22-固定筒、23-转动壳体、231-避让槽、24-传动齿轮、25-齿条板、26-滑槽、3-第一驱动部、31-第一驱动电机、32-第一驱动齿轮、4-升降机构、41-升降壳体、42-第二驱动部、421-第二驱动电机、422-第二驱动轴、423-第二驱动齿轮、424-第三驱动齿轮、43-传动组件、431-第二传动齿轮、432-第二传动杆、433-第三传动齿轮、434-限位筋、435-连接板、436-伸缩件、44-卷绕部、441-转动杆、442-第一卷绕轮、443-插接孔、444-限位槽、45-牵引绳、46-定滑轮、47-滑块、5-转动组件、51-转动
平台、52-支架、53-转轴、54-第二卷绕轮。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1至图7，本实施例提供了一种建设工程用测量设备，包括激光测距仪1、承载机构2、第一驱动部3、升降机构4和转动组件5，所述第一驱动部3固定连接在承载机构2上，所述升降机构4与承载机构2活动连接，所述转动组件5与升降机构4转动连接，所述激光测距仪1固定连接在转动组件5上,还包括:位于承载机构2内的齿条板25；位于升降机构4上的升降壳体41、第二驱动部42、传动组件43、卷绕部44和牵引绳45，所述第二驱动部42、传动组件43、卷绕部44和牵引绳45均安装在升降壳体41上，所述升降壳体41与承载机构2活动连接，所述传动组件43一端与卷绕部4插合连接，传动组件43另一端与第二驱动部42啮合连接，所述传动组件43还与齿条板25啮合连接，所述卷绕部44通过牵引绳45连接转动组件5，所述转动组件5与升降壳体41转动连接。
24.以上方案中，第一驱动部3能够带动升降机构4、转动组件5和激光测距仪围绕承载机构2的轴线旋转，第二驱动部42既能够通过传动组件43带动升降机构4、转动组件5和激光测距仪1做升降运动，还能够通过传动组件43带动卷绕部44旋转，旋转的卷绕部44通过牵引绳45带动转动组件5和激光测距仪1围绕自身轴线旋转，既实现了多向调节激光测距仪1的角度的高度，还实现了调节激光测距仪1高度的功能，具备可调节性强和便于使用的特点。
25.请参阅图3至图7，作为本发明一种实施例，所述第二驱动部42包括第二驱动电机421、第二驱动轴422、第二驱动齿轮423和第三驱动齿轮424，所述第二驱动齿轮423和第三驱动齿轮424均固定套设在第二驱动轴422上，所述第二驱动轴422与第二驱动电机421连接，所述第二驱动电机421固定连接在升降壳体41侧壁。
26.以上方案中，第二驱动齿轮423和第三驱动齿轮424的尺寸、型号一致，驱动电机421通过第二驱动轴422带动第二驱动齿轮423和第三驱动齿轮424旋转。
27.请参阅图4至图7，作为本发明一种实施例，所述传动组件43包括第二传动齿轮431、第二传动杆432、第三传动齿轮433、限位筋434、连接板435和伸缩件436，所述第二传动齿轮431和第三传动齿轮433均固定套设在第二传动杆432上，所述第三传动齿轮433与齿条板25啮合连接，所述第二传动杆432与升降壳体41侧壁滑动连接，所述第二传动杆43与卷绕部44插合连接，所述第二传动杆43上靠近卷绕部44的一端设置有限位筋434，所述限位筋434沿着第二传动杆43的轴向连接在第二传动杆43表面，所述第二传动杆432的另一端通过连接板435连接有伸缩件436，所述伸缩件436用于带动第二传动齿轮431运动于第二驱动齿轮423和第三驱动齿轮424之间，且伸缩件436还用于带动伸缩件436朝着靠近或远离齿条板25的方向运动。
28.进一步的，所述第二驱动齿轮423和第三驱动齿轮424之间的距离与限位筋434的长度一致，且第二驱动齿轮423和第三驱动齿轮424之间的距离不小于第三传动齿轮433与齿条板25之间的距离。
29.以上方案中，伸缩件436可设计为电动伸缩杆，也可设计为液压伸缩杆，当伸缩件
436通过连接板435带动第二传动杆432上的第二传动齿轮431与第三驱动齿轮424啮合连接时，第三传动齿轮433恰好移动至与齿条板25啮合连接的位置，且第二传动杆432不与卷绕部4接触，此时第二驱动部42可带动升降机构4、转动组件5和激光测距仪1做升降运动，实现了调节激光测距仪1的高度的功能，当伸缩件436通过连接板435带动第二传动杆432上的第二传动齿轮431与第二驱动齿轮423啮合连接时，第三传动齿轮433恰好移动至脱离齿条板25的位置，且第二传动杆432与卷绕部44连接，此时第二驱动部42可卷绕部44旋转，旋转的卷绕部44通过牵引绳45带动转动组件5和激光测距仪1围绕转动组件5的轴线旋转，实现了调节激光测距仪1的角度的功能。
30.请参阅图3至图5，作为本发明一种实施例，所述卷绕部44包括转动杆441、第一卷绕轮442、插接孔443和限位槽444，所述第一卷绕轮442固定套设在转动杆441的一端，转动杆441的另一端安装在升降壳体41侧壁，所述第一卷绕轮442上靠近第二传动杆43的一端开设有插接孔443，所述第二传动杆43活动套设于插接孔44内，所述插接孔44内壁开设有与限位筋434插合连接的限位槽444，所述牵引绳45的一端卷绕于第一卷绕轮442上，牵引绳45的另一端与转动组件5连接。
31.以上方案中，当第二传动杆432和限位筋434插入插接孔443和限位槽444，内时，第二驱动部42能够通过第二传动杆432和第一卷绕轮442旋转，旋转的第一卷绕轮442通过卷绕牵引绳45的方式达到带动转动组件5和激光测距仪1旋转的目的，升降壳体41内还连接有定滑轮46，所述牵引绳45与定滑轮46滑动连接。
32.请参阅图1和图3，作为本发明一种实施例，所述转动组件5包括转动平台51、支架52、转轴53和第二卷绕轮54，所述支架52固定连接在转动平台51下方，所述激光测距仪1固定连接在转动平台51上方，所述第二卷绕轮54和支架5固定套设于转轴53上，所述转轴53两端与升降壳体41侧壁转动连接，所述牵引绳45上远离第一卷绕轮44的一端卷绕于第二卷绕轮54上。
33.以上方案中，第一卷绕轮442通过卷绕牵引绳45的方式达到带动第二卷绕轮54、转轴53和转动平台51旋转的目的，第一卷绕轮442反向旋转时，会将牵引绳45从第一卷绕轮442上释放出来，为了使反向旋转的第一卷绕轮442能够驱使第二卷绕轮54也能够反向旋转，还需要在转轴53上套设有卡簧或复位弹簧等，目的是利用卡簧或复位弹簧的反向弹力带动第二卷绕轮54复位，实现了以转轴53为轴线调节激光测距仪1的角度的功能，由于卡簧或复位弹簧在现有技术中比较常见，故未在附图中将其体现出来。
34.请参阅图1至图3，作为本发明一种实施例，所述承载机构2包括底座21、固定筒22、转动壳体23和滑槽26，所述固定筒22和第一驱动部3均固定连接在底座21上，所述转动壳体23下方活动套设于固定筒22内，所述齿条板25固定连接在固定筒22内壁，所述转动壳体23上远离齿条板25的一侧开设有滑槽26，所述升降壳体41活动套设于固定筒22内，所述固定筒22侧壁还开设有避让槽231，所述第二驱动电机421、第二传动杆432和伸缩件436均滑动连接在避让槽231内，所述升降壳体41底部还固定连接有滑块47，所述滑块47滑动连接在滑槽26内。
35.进一步的，所述第一驱动部3包括第一驱动电机31和第一驱动齿轮32，所述第一驱动电机31通过第一驱动轴连接第一驱动齿轮32，所述转动壳体23侧壁固定套有传动齿轮24，所述第一驱动齿轮31与传动齿轮24啮合连接。
36.以上方案中，第一驱动电机31通过第一驱动齿轮32和传动齿轮24带动转动壳体23旋转，滑块47与滑槽26之间的配合设计，不仅能够提高升降壳体41在升降过程中的稳定性，还能够使旋转的转动壳体23能够带动升降壳体41、转动组件5和激光测距仪1一同旋转，实现了以转动壳体23为轴线调节激光测距仪1的角度的功能。
37.工作原理：需要以转动壳体23为轴线调节激光测距仪1的角度时，启动第一驱动电机31，并通过第一驱动齿轮32和传动齿轮24带动转动壳体23旋转，当第二传动杆432和限位筋434插入插接孔443和限位槽444，内时，第二驱动部42能够通过第二传动杆432和第一卷绕轮442旋转，第一卷绕轮442通过卷绕牵引绳45的方式达到带动第二卷绕轮54、转轴53和转动平台51旋转的目的，第一卷绕轮442反向旋转时，会将牵引绳45从第一卷绕轮442上释放出来，为了使反向旋转的第一卷绕轮442能够驱使第二卷绕轮54也能够反向旋转，还需要在转轴53上套设有卡簧或复位弹簧等，目的是利用卡簧或复位弹簧的反向弹力带动第二卷绕轮54复位，实现了以转轴53为轴线调节激光测距仪1的角度的功能，当伸缩件436通过连接板435带动第二传动杆432上的第二传动齿轮431与第三驱动齿轮424啮合连接时，第三传动齿轮433恰好移动至与齿条板25啮合连接的位置，且第二传动杆432不与卷绕部4接触，此时第二驱动部42可带动升降机构4、转动组件5和激光测距仪1做升降运动，实现了调节激光测距仪1的高度的功能。
38.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。