一种汽车配件裂纹检测装置

1.本发明涉及裂纹检测技术领域，尤其涉及一种汽车配件裂纹检测装置。


背景技术：

2.磁粉探伤法利用工件缺陷处的特性与磁粉相互作用，在工件缺陷的表面留下磁粉堆积的磁痕，实现对工件裂纹检测的目的，磁粉探伤法操作简单、成本较低，能够直观的显示工件表面的裂痕，其在导磁金属表面实现裂痕检测得到了广泛的应用，其中对工件进行磁粉探伤前需要将零件表面进行深度清洁，保证检测结果正常准确。
3.中国专利公开号为：cn212031362u，公开了一种轧辊裂纹检测装置，其通过控制轧辊本体的转动，使喷头喷出的黑油磁悬浮液能过在轧辊本体表面上均匀覆盖，同时在磁悬浮液喷洒后，通过控制器开启磁粉探伤仪与电动滑轨，使磁粉探伤仪能够匀速且往复的对轧辊本体表面进行探测，完成对轧辊磁粉探伤检测的过程。
4.其中通过上述技术方案能够对工件表面进行快速的探伤检测，但是汽车为了保证整体连接的强度以及降低车身的质量，其部分连接件均采取中空管状结构，且大部分的管状连接件其为折弯结构，通过磁粉探伤法对其内部进行裂痕检测较为繁琐，对连接件管状内壁的清洁以及喷涂磁悬浮液都是需要解决的问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供一种汽车配件裂纹检测装置，该发明解决了如何快速对弯曲管状配件内壁喷涂磁液进而便于对其内壁进行裂纹检测的问题。
6.为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种汽车配件裂纹检测装置，包括检测平台，所述检测平台上端固定连接有导向轨道，所述导向轨道上端滑动连接有装夹板，所述装夹板上端设有用于装夹待测配件的装夹装置，所述检测平台两侧分别设有竖板，所述竖板侧壁滑动连接有安装块，两个所述安装块之间设有导向丝管，所述导向丝管两端分别固定连接有安装基座，所述导向丝管通过安装基座可拆卸地安装于安装块侧壁，所述导向丝管内设有电流变液，所述导向丝管内设有导向控制电路，所述导向丝管外套设有喷涂基座，所述喷涂基座与导向丝管之间相对滑动，所述喷涂基座侧壁开有喷料口，所述喷涂基座内设有储藏腔室，所述喷料口与储藏腔室连通，其中当电流变液为液态时导向丝管能够根据待测配件的内壁进行改变，当电流变液为固态时，导向丝管能够变为固态，其能够根据待测配件内壁的走向形成与之适配的轨道，便于喷涂基座滑动进行喷涂。
7.优选地，所述安装块侧壁安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆具有伸缩末端，所述安装基座可拆卸地安装于弹性伸缩杆的伸缩末端。
8.优选地，所述弹性伸缩杆的底座部分与安装块转动连接。
9.优选地，所述弹性伸缩杆内密封滑动连接有控制活塞，所述控制活塞与弹性伸缩杆的伸缩末端固定连接，所述控制活塞与弹性伸缩杆底座内壁通过弹性元件弹性连接，所
述控制活塞与弹性伸缩杆的底座部分形成控制腔室，所述控制腔室连通有第一控制管道以及第二控制管道，所述第一控制管道外接增压设备，所述第二控制管道与导向丝管之间通过控制连接管道连通，所述控制活塞具有第一位置以及第二位置，其中当控制活塞处于第一位置时第一控制管道与第二控制管道连通，当控制活塞处于第二位置时第一控制管道与第二控制管道断开，其中增压设备的输出端与第一控制管道连通，能够将具有压力的液体输入控制腔室内，能够协同推动控制活塞移动，二者起到阀门的作用，共同控制控制活塞的移动，控制第一控制管道以及第二控制管道的连通状态。
10.优选地，所述竖板侧壁固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨具有电动滑块，所述安装块固定于电动滑块侧壁。
11.优选地，所述检测平台两端设有第一清理设备以及第二清理设备，所述第一清理设备以及第二清理设备均位于竖板同一侧。
12.优选地，所述第一清理机构包括第一调节基座，所述第一调节基座上端安装有第二调节基座，所述第二调节基座侧壁转动连接有第三调节基座，所述第三调节基座侧壁安装有第一电控伸缩杆，所述第一电控伸缩杆具有伸缩末端，所述第一电控伸缩杆的伸缩末端安装固定有清理工件，选择与待测配件适配的清理工件，清理工件可采取多种形式，其一侧凸起部分设置专用的清理钢刷，能够与待测配件内壁相抵，在移动的过程当中摩擦，完成清洁的过程。
13.优选地，所述第三调节基座与第一电控伸缩杆之间设有往复装置，所述往复装置包括安装支架，所述安装支架安装于第三调节基座侧壁，所述往复装置还包括往复控制杆，所述往复控制杆贯穿所述安装支架并且与之滑动连接，所述安装支架内壁转动连接有驱动盘，所述驱动盘位于所述往复控制杆一侧并且倾斜设置，所述往复控制杆侧壁固定连接有两个限位凸起，两个所述限位凸起分别位于所述驱动盘两侧并且与之适配，所述第三调节基座内设有电控系统用于控制驱动盘转动，通过控制第一调节基座与第二调节基座之间的位置，能够改变末端清理工件的位置以及角度，能够对不同的待测配件进行适配加工。
14.优选地，所述第二清理设备包括固定基座，所述固定基座一侧安装固定有第二电控伸缩杆，所述第二电控伸缩杆伸缩末端固定连接有清理气嘴，所述清理气嘴通过连接气管连通有气体增压设备，其中在清理气嘴末端与待测配件外壁相抵时，能够保证连接位置的气密性，此时通过现有的气压增压设备将具有一定压力的气体通过连接气管传输至清理气嘴处，此时待测配件内残留的颗粒残渣能够在风力的作用下得以排出。
15.优选地，所述装夹装置包括装夹底座，所述装夹底座滑动于装夹板上端，所述装夹板上端设有两个装夹元件，第一个所述装夹元件侧壁转动连接有调节螺栓，所述调节螺栓末端贯穿第二个所述装夹元件并且与之螺纹连接。
16.本发明的有益效果为：1、与现有技术相比，通过设置导向丝管，并且在导向丝管内设置电流变液，将导向丝管穿过待测配件后改变其状态，让导向丝管能够变为可输送喷涂基座的轨道，起到导向的目的，通过上述方式能够让喷涂基座快速地在待测配件进行进行滑动，进而让电磁悬浮液能够均匀快速地喷出至待测配件内壁，提高对待测配件内壁检测的效率，且便于后续对待测配件内壁进行观察检测。
17.2、通过设置弹性伸缩杆、控制活塞、控制腔室等部件，能够在导向丝管移动的过程
当中，使得导向丝管与待测配件内壁进行抵紧，并且通过调节控制活塞移动，控制导向丝管与控制腔室之间连通，能够让更多的电流变液进入到导向丝管内，让其处于膨胀的状态，趋于圆柱状态，能够便于喷涂基座的移动，保证其在移动过程当中喷涂的连续性与均匀性。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的俯视结构示意图；图3为本发明的侧视结构示意图；图4为本发明的a处放大结构示意图；图5为本发明的b处放大结构示意图；图6为本发明的c处放大结构示意图；图7为本发明的d处放大结构示意图；图8为现有技术中待测配件结构示意图。
19.图中：1、检测平台；101、导向轨道；102、装夹板；1021、装夹底座；1022、调节螺栓；1023、装夹元件；2、待测配件；3、第一清理设备；301、第二调节基座；302、第三调节基座；303、往复装置；3031、往复控制杆；3032、安装支架；3033、驱动盘；3034、限位凸起；304、第一电控伸缩杆；3041、清理工件；4、第二清理设备；401、第二电控伸缩杆；402、连接气管；403、清理气嘴；5、竖板；501、安装块；502、弹性伸缩杆；5021、控制活塞；5022、弹性元件；5023、控制腔室；5024、连接管道；5025、第一控制管道；503、安装基座；504、喷涂基座；5041、喷料口；5042、丝带；6、导向丝管。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.参照图1-8，一种汽车配件裂纹检测装置，包括检测平台1，检测平台1上端固定连接有导向轨道101，导向轨道101上端滑动连接有装夹板102，装夹板102上端设有用于装夹待测配件2的装夹装置，通过装夹装置对待测配件2进行装夹固定，使得待测配件2位置相对固定，便于完成后续的检测过程，可以采用电控驱动的方式驱动装夹板102移动，同步带动装夹板102上端装夹的待测配件2同步移动。
22.在检测平台1两侧分别设有竖板5，竖板5侧壁滑动连接有安装块501，两个安装块501之间设有导向丝管6，其中导向丝管6由柔软的材料制成，其具有较好的柔韧性以及耐磨性，其内部为中空结构，其外径尺寸较小，能够穿过待测配件2，其外径较小便于后续磁粉悬液的均匀喷涂，其中在导向丝管6两端分别固定连接有安装基座503，导向丝管6通过安装基座503可拆卸地安装于安装块501的侧壁。
23.将导向丝管6一端拆除，并且将其完全穿过待测配件2，其中导向丝管6内设有电流变液，其中电流变液在常态下为液态，当其在外界电场的作用下，能够从液态变为固态，导向丝管6内设有导向控制电路，其中在导向丝管6内壁设置两个之间具有间隙的导电金属凸起，让导电金属凸起与导向控制电路的两个电极连通，能够实现电场的控制过程，让电流变液实现液固转换。
24.并且在导向丝管6外套设有喷涂基座504，喷涂基座504与导向丝管6之间相对滑
动，喷涂基座504侧壁开有喷料口5041，喷涂基座504内设有储藏腔室，喷料口5041与储藏腔室连通，其中储藏腔室内设置有电磁悬液，其中当喷涂基座504在待测配件2内沿着导向丝管6滑动的过程中，控制储藏腔室内的电磁悬液从喷料口5041处喷出，导向丝管6变为固态后，起到导轨的作用，其中喷涂基座504的四周与待测配件2内壁之间存在间隙，喷涂基座504侧壁的多个喷料口5041喷出的电磁悬液能够均匀快速地喷涂至待测配件2内壁，尤其是待测配件2中间折弯部分，其两端的主体部分并未在同一条直线上，通过手工喷涂的方式无法有效地深入待测配件2中间的折弯部分，导致喷涂的不够均匀，造成传统的方法无法达到对该类型配件深处的检测目的。
25.这里需要说明的是，当控制导向丝管6移动与待测配件2内壁一侧形状一致后，通过导向控制电路控制电流变液从液态变为固态，此时导向丝管6相应的部分变为固态，此时再根据待测配件2的口径控制导向丝管6整体抬升，让导向丝管6位于待测配件2中间的位置，此时导向丝管6与待测配件2内壁各个位置均具有预定的间隙，此时的导向丝管6能够起到导轨的作用，便于喷涂基座504移动，上述方法适用于各种尺寸的待测配件2，其中只需待测配件2其两端开口朝向同一侧即可。
26.竖板5侧壁固定连接有电动滑轨，电动滑轨具有电动滑块，安装块501固定于电动滑块侧壁，其中通过电动滑轨控制电动滑块自动移动，进而控制安装块501相对滑动，其中电动滑轨起到驱动两个安装块501移动进而控制导向丝管6变为弯曲状态，其同样可选取常见的伸缩杆、气杆等部件。
27.安装块501侧壁安装有弹性伸缩杆502，弹性伸缩杆502具有伸缩末端，安装基座503可拆卸地安装于弹性伸缩杆502的伸缩末端，其中安装基座503螺纹连接于弹性伸缩杆502的伸缩末端，可以快速地将安装基座503取下，控制导向丝管6贯穿待测配件2。
28.其中弹性伸缩杆502的底座部分与安装块501转动连接，弹性伸缩杆502与安装块501部分转动连接，在安装块501移动的过程当中，由于待测配件2两侧开口方向倾斜朝向一侧，在拉动导向丝管6朝下移动的过程当中，当导向丝管6与待测配件2两端相抵并且继续朝下移动的过程当中，能够控制弹性伸缩杆502旋转的角度与导向丝管6倾斜的方向一致，避免二者连接处载荷过大，出现局部破裂的情况。
29.其中弹性伸缩杆502内密封滑动连接有控制活塞5021，控制活塞5021与弹性伸缩杆502的伸缩末端固定连接，控制活塞5021与弹性伸缩杆502底座内壁通过弹性元件5022弹性连接，控制活塞5021与弹性伸缩杆502的底座部分形成控制腔室5023，控制腔室5023连通有第一控制管道5025以及第二控制管道，第一控制管道5025外接增压设备，其中通过增压设备能够将具有一定压力的电流变液排入控制腔室5023内，最终进入到导向丝管6内，起到增压的目的，让导向丝管6内的电流变液能够增压进而使得导向丝管6膨胀，膨胀后的导向丝管6其截面接近为圆形，便于喷涂基座504的移动，并且使得导向丝管6折弯处能够处于连续导通的状态，避免由于局部的挤压导致导向丝管6内的电流变液被截断，其中第二控制管道与导向丝管6之间通过控制连接管道5024连通，控制活塞5021具有第一位置以及第二位置，其中当控制活塞5021处于第一位置时第一控制管道5025与第二控制管道连通，当控制活塞5021处于第二位置时第一控制管道5025与第二控制管道断开，如图7所示，此时图中控制活塞5021处于第一位置，控制活塞5021在安装基座503的拉扯下，以及在控制腔室5023内液体的压力下能够推动控制活塞5021移动，让其从第二位置移动至第一位置，实现控制腔
室5023内部的导通。
30.这里需要说明的是，安装块501在移动的过程当中，导向丝管6逐渐得到拉扯伸长，导向丝管6能够通过安装基座503拉动控制活塞5021移动，并且增压设备的输出端与第一控制管道5025连通，能够将具有压力的液体输入控制腔室5023内，能够协同推动控制活塞5021移动，二者起到阀门的作用，共同控制控制活塞5021的移动，控制第一控制管道5025以及第二控制管道的连通状态。
31.检测平台1两端设有第一清理设备3以及第二清理设备4，第一清理设备3以及第二清理设备4均位于竖板5同一侧，其中第二清理设备4位于第一清理设备3与竖板5之间，待测配件2依次经过第一清理设备3以及第二清理设备4得到清理，保证待测配件2内壁的清洁程度，最终位于竖板5一侧完成电磁悬浮液的喷涂。
32.第一清理机构包括第一调节基座，第一调节基座上端安装有第二调节基座301，第二调节基座301侧壁转动连接有第三调节基座302，第三调节基座302侧壁安装有第一电控伸缩杆304，第一电控伸缩杆304具有伸缩末端，第一电控伸缩杆304的伸缩末端安装固定有清理工件3041，其中第一调节基座与第二调节基座301之间活动连接，其通过内置的升降控制机构控制第二调节基座301的上升与下降，通过待测配件2实际放置的角度控制第二调节基座301的角度，其中第二调节基座301内的旋转电控系统控制第三调节基座302的旋转，通过第一电控伸缩杆304将清理工件3041深入到待测配件2内的内壁对应位置，同时控制第三调节基座302旋转，这个过程当中清理工件3041内壁与待测配件2的内壁接触摩擦，完成对待测配件2内壁的杂质、锈迹的清理清洁工作。
33.这里需要说明的是清理工件3041可拆卸地安装于第一电控伸缩杆304的末端，并且根据待测配件2内径尺寸的不同，更换不同类型与之适配的清理工件3041，清理工件3041可采取多种形式，其一侧凸起部分设置专用的清理钢刷，能够与待测配件2内壁相抵，在移动的过程中摩擦，完成清洁的过程。
34.第三调节基座302与第一电控伸缩杆304之间设有往复装置303，其中通过往复装置303加强对待测配件2内壁的清洁效果，让清理工件3041在旋转的过程当中能够同步地快速往复移动摩擦，加强对待测配件2内壁顽固物质的清洁，便于后续将磁粉悬浮液有效地喷涂于待测配件2的内壁。
35.其中往复装置303包括安装支架3032，安装支架3032安装于第三调节基座302侧壁，往复装置303还包括往复控制杆3031，往复控制杆3031贯穿安装支架3032并且与之滑动连接，安装支架3032内壁转动连接有驱动盘3033，驱动盘3033位于往复控制杆3031一侧并且倾斜设置，往复控制杆3031侧壁固定连接有两个限位凸起3034，两个限位凸起3034分别位于驱动盘3033两侧并且与之适配，其中驱动盘3033通过驱动轴与安装支架3032转动连接，在驱动盘3033转动的过程当中，由于其倾斜设置，其两侧的外壁能够依次与两个限位凸起3034接触挤压，驱动盘3033旋转的过程当中，通过两个限位凸起3034控制往复控制杆3031往复移动，并且第一电控伸缩杆304安装固定于往复控制杆3031末端，往复控制杆3031在往复移动的过程当中带动第一电控伸缩杆304往复移动，最终带动清理工件3041在待测配件2内壁往复移动，完成摩擦清洁的过程，其中第三调节基座302内设有电控系统用于控制驱动盘3033转动，完成驱动控制工作。
36.第二清理设备4包括固定基座，固定基座一侧安装固定有第二电控伸缩杆401，第
二电控伸缩杆401伸缩末端固定连接有清理气嘴403，清理气嘴403通过连接气管402连通有气体增压设备，对待测配件2内壁主要位置进行摩擦清理后，此时通过第二电控伸缩杆401推动末端的清理气嘴403与待测配件2一侧相抵，并且清理气嘴403末端具有弹性气囊，在清理气嘴403末端与待测配件2外壁相抵时，能够保证连接位置的气密性，此时通过现有的气压增压设备将具有一定压力的气体通过连接气管402传输至清理气嘴403处，此时待测配件2内残留的颗粒残渣能够在风力的作用下得以排出，进一步保证了待测配件2内壁的整洁。
37.装夹装置包括装夹底座1021，装夹底座1021滑动于装夹板102上端，装夹板102上端设有两个装夹元件1023，第一个装夹元件1023侧壁转动连接有调节螺栓1022，调节螺栓1022末端贯穿第二个装夹元件1023并且与之螺纹连接，其中一个装夹元件1023与装夹底座1021之间固定连接，另外一个装夹元件1023与装夹底座1021之间滑动连接，在转动调节螺栓1022的过程当能够控制两个装夹元件1023之间远离或者靠近，完成对待测配件2的装夹过程，其中对待测配件2进行装夹固定时，应当将待测配件2放置于接近水平的状态，如图中所示，将其两端的开口倾斜朝向两侧且朝下，在后续第二次清理的过程当中，待测配件2的末端开口朝下，待测配件2内的颗粒残渣能够快速地排出待测配件2内，而不是聚集于待测配件2的中间凹陷位置，并且在导向丝管6的放置、移动的过程当中只需控制导向丝管6两端同步朝下运动即可，便于操作。
38.本发明使用中，当需要对待测配件2内部裂纹进行检测时，首先移动两个装夹底座1021之间的距离，让其保持预定间隙，将待测配件2放置于两个装夹元件1023之间，并且通过转动调节螺栓1022控制两个装夹元件1023之间的距离，通过两个装夹元件1023对待测配件2进行夹紧固定，完成对待测配件2的限位固定。
39.滑动装夹板102至第一清理设备3一侧预定位置，让两端的清理工件3041能够从两侧的开口伸入进行清理，通过控制第一电控伸缩杆304的伸缩末端的位置控制清理工件3041的位置，让清理工件3041末端伸入到待测配件2内，此时启动往复装置303，让驱动盘3033持续转动，在驱动盘3033转动的过程当中，驱动盘3033与两个限位凸起3034的配合下控制往复控制杆3031快速地往复移动，最终控制末端的清理工件3041对待测配件2内壁进行摩擦清理，保证其内部的整洁，保证后续磁粉探伤的正常进行，并且通过控制第三调节基座302转动能够控制清理工件3041转动，清理工件3041一侧的凸起部分能够与待测配件2内壁不同位置进行摩擦清洁，清洁过程结束后，通过第一电控伸缩杆304控制清理工件3041退出，接着滑动装夹板102至第二清理设备4一侧预定位置，完成二次清洁。
40.通过第二电控伸缩杆401控制末端的清理气嘴403位置，让其与待测配件2一侧开口相抵，其相抵部分保证一定的气密性，此时通过连接气管402将具有压力的气体从清理气嘴403处吹出，能够对待测配件2内部存在的残渣颗粒进行吹出，进一步保证待测配件2内部的整洁。
41.随后将装夹板102移动至竖板5一侧，并且将导向丝管6第一端从安装块501一侧取下，并且将导向丝管6穿过待测配件2，然后将穿过的待测配件2与对应的安装块501进行固定，根据待测配件2放置的方向以及内部走向控制导向丝管6升降，以图中待测配件2开口朝下设置为例，此时通过电动滑轨控制两个安装块501同步下降，这个过程当中，导向丝管6能够与待测配件2内壁底端相抵，在安装块501下降的过程当中，由于导向丝管6长度有限，导向丝管6被拉伸，并且拉动安装基座503、控制活塞5021伸出，这个过程当中控制活塞5021从
第二位置移动至第一位置，第一控制管道5025与第二控制管道连通，与第一控制管道5025连通的增压设备工作，通过连接管道5024朝导向丝管6内输入具有压力的电流变液，此时能够让导向丝管6膨胀绷紧，让其处于接近圆形的状态。
42.此时让导向控制电路导通，对导向丝管6内的电流变液施加外界的电场作用，让其从液态变为固态，并且对弹性伸缩杆502此时所处的位置进行锁定，接着通过电动滑轨控制两个安装块501同步上升，让待测配件2内的导向丝管6能够位于其中间的位置，四周不与待测配件2内壁相抵。
43.通过拉动丝带5042控制喷涂基座504的位置，让喷涂基座504沿着固态的导向丝管6滑动，并且喷涂基座504在滑动的过程中，其侧壁的多个喷料口5041能够喷出电磁悬浮液体，让包含磁粉的电磁悬浮液体一次性均匀地喷涂于待测配件2内壁。
44.随后对喷涂完毕后的待测配件2进行外加磁场，改变磁液的位置，再通过检测装置延伸至待测配件2内进行观测，能够直观有效地观察待测配件2内磁液分布的位置，完成裂痕的检测。
45.通过采取上述方式将电磁悬浮液均匀、快速地喷涂与待测配件2内壁，能够解决如何对待测配件2内壁进行喷涂电磁悬浮液的问题，并且能够对中间弯折的部分进行均匀、有效的喷涂，便于后续对待测配件2内壁裂痕进行检测观察。
46.以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。