技术特征：
1.一种薄壁机匣流道面轮廓度测量方法及测量工具，其特征在于：包括底座（1）、被测工件（15）和可转动横梁（6），所述可转动横梁（6）位于被测工件（15）的上方，所述被测工件（15）位于底座（1）和可转动横梁（6）之间，所述底座（1）的内壁固定连接有销孔衬套（2），所述销孔衬套（2）中插设有立柱（3），所述立柱（3）的上方放置有第一量块（9），所述第一量块（9）的内壁插设有第一内六角螺钉（4），所述第一内六角螺钉（4）的一端插入立柱（3）中，所述第一内六角螺钉（4）的一端与立柱（3）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种薄壁机匣流道面轮廓度测量方法及测量工具，其特征在于：所述底座（1）的内壁固定连接有第一定位插销（11），所述第一定位插销（11）中插设有第二定位插销（12），所述第二定位插销（12）配合第一定位插销（11）可将被测工件（15）定位。3.根据权利要求2所述的一种薄壁机匣流道面轮廓度测量方法及测量工具，其特征在于：所述第一量块（9）的表面设置有限位槽，所述可转动横梁（6）插入限位槽中。4.根据权利要求3所述的一种薄壁机匣流道面轮廓度测量方法及测量工具，其特征在于：所述可转动横梁（6）的下方设置有第二量块（5），所述第二量块（5）的内壁插设有第二内六角螺钉（8），所述第二内六角螺钉（8）的一端插入可转动横梁（6）中，所述第二内六角螺钉（8）的一端与可转动横梁（6）的内壁螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种薄壁机匣流道面轮廓度测量方法及测量工具，其特征在于：所述第一量块（9）的内壁插设有第一圆柱销（10），所述第一圆柱销（10）的一端插入立柱（3）中。6.根据权利要求5所述的一种薄壁机匣流道面轮廓度测量方法及测量工具，其特征在于：所述可转动横梁（6）的内壁插设有第二圆柱销（7），所述第二圆柱销（7）的一端插入第二量块（5）中。7.根据权利要求6所述的一种薄壁机匣流道面轮廓度测量方法及测量工具，其特征在于：所述被测工件（15）与第二量块（5）间设置有通止量球（13）。8.根据权利要求7所述的一种薄壁机匣流道面轮廓度测量方法及测量工具，其特征在于：所述通止量球（13）的表面固定连接有圆杆（16），所述圆杆（16）的一端固定连接有手柄（14）。9.根据权利要求8所述的一种薄壁机匣流道面轮廓度测量方法及测量工具，包括以下步骤：s1、用第二定位插销（12）配合第一定位插销（11）使被测工件（15）准确定位固定在底座（1）上，将第一量块（9）架设于立柱（3）之上后以三个第一圆柱销（10）进行固定并确定其轴心，使其与底座（1）保持同轴，从而保证了可转动横梁（6）的旋转中心与被测工件（15）同轴，当被测工件（15）安装到该测量工具上后，原被测工件（15）的基准面a、b被转换至第一量块（9）的c、d基准面上；s2、将可转动横梁（6）架设于第一量块（9）的c、d基准面上，利用通止量球（13）在被测工件（15）与第一量块（9）和可转动横梁（6）之间形成的间隙内进行取点测量，根据量球的通止规特性就可以直观判断出该点位的轮廓是否合格；s3、通过转动可转动横梁（6）可以测量被测工件（15）的任意不同截面，由于可转动横梁（6）上的样板是轴对称布置，转动一次可转动横梁（6）可以同时测量内锥筒上的两条对称母线轮廓度，如此以点成线、以线成面组成一张测量点网格面，即可实现被测工件（15）内外锥
筒及内锥底端翻边的面轮廓度测量。
技术总结
本发明公开了一种薄壁机匣流道面轮廓度测量方法及测量工具，包括底座、被测工件和可转动横梁，所述可转动横梁位于被测工件的上方，所述被测工件位于底座和可转动横梁之间，所述底座的内壁固定连接有销孔衬套，所述销孔衬套中插设有立柱，所述立柱的上方放置有第一量块，所述第一量块的内壁插设有第一内六角螺钉，所述第一内六角螺钉的一端插入立柱中，所述第一内六角螺钉的一端与立柱螺纹连接，使用本发明的测量方法和测量工具，测量结果准确度高、一致性好，操作简单方便，由于可转动横梁为活动件，可避开连接内外锥筒的叶片状空心支板，可对内锥筒四个流道腔面轮廓进行成对测量，测量效率高。测量效率高。测量效率高。
技术研发人员：刘宇锋
受保护的技术使用者：中国航发常州兰翔机械有限责任公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/9/20