一种火花试验系统的制作方法

1.本公开涉及火花试验技术领域，尤其涉及一种火花试验系统。


背景技术：

2.在煤炭、化工等行业中，对使用的金属材料进行火花试验是必不可少的工序之一，通过火花试验能够提前规避因金属材料摩擦导致的火灾风险，保证作业的安全。
3.在火花试验装置运行过程中，需要人工操作贯穿箱体的辅助件使样块与摩擦片接触，但此种方式不仅操作不便，导致试验效率较低，且在辅助件贯穿箱体处不易密封，容易导致火花试验过程中产生的火焰由该贯穿处逸出，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本公开旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本公开的目的在于提供一种火花试验系统。
6.为达到上述目的，本公开提供一种火花试验系统，包括：箱体；摩擦片，所述摩擦片设置在所述箱体内；第一驱动装置，所述第一驱动装置设置在所述箱体外，所述第一驱动装置的动力输出端与所述摩擦片的动力输入端相连，所述第一驱动装置驱动所述摩擦片旋转；杠杆，所述杠杆铰接在所述箱体内；配重件，所述配重件设置在所述杠杆远离所述杠杆支点的一端；样块，所述样块设置在所述杠杆靠近所述杠杆支点的一端，且所述配重块使所述样块与所述摩擦片抵接；第二驱动装置，所述第二驱动装置设置在所述箱体内，所述第二驱动装置的动力输出端与所述杠杆的动力输入端相连，所述第二驱动装置驱动所述杠杆旋转，以使所述样块远离所述摩擦片。
7.可选的，所述第二驱动装置包括：防护壳，所述防护壳设置在所述箱体内；伸缩件，所述伸缩件设置在所述防护壳内，所述伸缩件的伸缩端贯穿出所述防护壳并与所述杠杆远离所述杠杆支点的一端抵接，所述伸缩件的伸缩端伸出并驱动所述杠杆旋转，以使所述样块远离所述摩擦片。
8.可选的，所述第二驱动装置还包括：耐高温非金属块，所述耐高温非金属块设置在所述伸缩件的伸缩端，所述耐高温非金属块与所述杠杆远离所述杠杆支点的一端抵接。
9.可选的，所述火花试验系统还包括：泄压门，所述箱体上设置有第一泄压口，所述泄压门上设置有第二泄压口，所述泄压门可拆卸式的设置在所述箱体上，且所述第一泄压口与所述第二泄压口相连；泄压膜，所述泄压膜设置在所述泄压门与所述箱体之间，且所述泄压膜位于所述第一泄压口与所述第二泄压口之间。
10.可选的，所述火花试验系统还包括：储气罐，所述储气罐内设置有可燃气体；输送泵，所述输送泵的进气端与所述储气罐的出气端相连，所述输送泵的出气端与所述箱体的进气端相连；第一开关阀，所述第一开关阀设置在所述箱体的进气端；第二开关阀，所述第二开关阀设置在所述箱体的出气端。
11.可选的，所述火花试验系统还包括：流量计，所述流量计设置在所述输送泵的出气
端与所述箱体的进气端相连之间，所述流量计的进气端与所述输送泵的出气端相连，所述流量计的出气端与所述箱体的进气端相连。
12.可选的，所述火花试验系统还包括：防护门，所述防护门可拆卸式的设置在所述泄压门上，且所述防护门密封盖合在所述第二泄压口上；安全阀，所述安全阀的进气端与所述箱体的泄压端相连。
13.可选的，所述火花试验系统还包括：盘轴，所述盘轴转动设置在所述箱体上，所述盘轴的第一端位于所述箱体外，所述盘轴的第二端位于所述箱体内，所述盘轴的第一端与所述第一驱动装置的动力输出端相连；圆盘，所述圆盘设置在所述盘轴的第二端，所述摩擦片可拆卸式的设置在所述圆盘上。
14.可选的，所述火花试验系统还包括：轴承座，所述轴承座设置在所述箱体上，所述盘轴贯穿所述轴承座；调心球轴承，所述调心球轴承的外圈设置在所述轴承座内，所述调心球轴承的内圈套设在所述盘轴上；第一端盖，所述第一端盖与所述轴承座的第一端密封相连，所述第一端盖密封套设在所述盘轴上；第二端盖，所述第二端盖与所述轴承座的第二端密封相连，所述第二端盖密封套设在所述盘轴上。
15.可选的，所述火花试验系统还包括：编码器，所述编码器的检测端与所述第一驱动装置的动力输出端相连；火焰探测器，所述火焰探测器设置在所述箱体内；控制器，所述控制器的信号输入端与所述编码器的信号输出端及所述火焰探测器的信号输出端电性相连，所述控制器的信号输出端与所述第一驱动装置的信号输入端及所述第二驱动装置的信号输入端电性相连；触摸屏，所述触摸屏的信号输出端与所述控制器的信号输入端电性相连，所述触摸屏的信号输入端与所述控制器的信号输出端电性相连。
16.本公开提供的技术方案可以包括以下有益效果：
17.通过杠杆、配重件及第二驱动装置的设置，实现样块与摩擦片之间的机械装载和卸载，易于操作，有效提高了火花试验效率，且杠杆、配重件及第二驱动装置均设置在箱体内，避免火花试验过程中产生的火焰逸出到箱体外，有效提高了火花试验的安全性。
18.本公开附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本公开的实践了解到。
附图说明
19.本公开上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是本公开一实施例提出的火花试验系统的主视示意图；
21.图2是图1中a部的放大图；
22.图3是图1中b部的放大图；
23.图4是本公开一实施例提出的火花试验系统中泄压门处的俯视示意图；
24.图5是本公开一实施例提出的火花试验系统中的气路示意图；
25.图6是本公开一实施例提出的火花试验系统中的电路示意图；
26.如图所示：1、箱体，2、摩擦片，3、第一驱动装置，4、杠杆，5、配重件，6、样块，7、第二驱动装置，8、防护壳，9、伸缩件，10、耐高温非金属块，11、泄压门，12、泄压膜，13、储气罐，14、输送泵，15、第一开关阀，16、第二开关阀，17、流量计，18、防护门，19、第一泄压口，20、第
二泄压口，21、盘轴，22、圆盘，23、轴承座，24、调心球轴承，25、第一端盖，26、第二端盖，27、编码器，28、火焰探测器，29、控制器，30、触摸屏。
具体实施方式
27.下面详细描述本公开的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本公开，而不能理解为对本公开的限制。相反，本公开的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
28.如图1和图3所示，本公开实施例提出一种火花试验系统，包括箱体1、摩擦片2、第一驱动装置3、杠杆4、配重件5、样块6和第二驱动装置7，摩擦片2设置在箱体1内，第一驱动装置3设置在箱体1外，第一驱动装置3的动力输出端与摩擦片2的动力输入端相连，第一驱动装置3驱动摩擦片2旋转，杠杆4铰接在箱体1内，配重件5设置在杠杆4远离杠杆4支点的一端，样块6设置在杠杆4靠近杠杆4支点的一端，且配重块使样块6与摩擦片2抵接，第二驱动装置7设置在箱体1内，第二驱动装置7的动力输出端与杠杆4的动力输入端相连，第二驱动装置7驱动杠杆4旋转，以使样块6远离摩擦片2。
29.可以理解的是，在未进行火花试验时，第二驱动装置7驱动杠杆4旋转，使样块6远离摩擦片2，在进行火花试验时，第二驱动装置7复位，配重件5使样块6与摩擦片2抵接，且在第一驱动装置3的驱动下，摩擦片2旋转并与样块6摩擦，从而进行火花试验。
30.通过杠杆4、配重件5及第二驱动装置7的设置，实现样块6与摩擦片2之间的机械装载和卸载，易于操作，有效提高了火花试验效率，且杠杆4、配重件5及第二驱动装置7均设置在箱体1内，避免火花试验过程中产生的火焰逸出到箱体1外，有效提高了火花试验的安全性。
31.需要说明的是，样块6为煤炭、化工等行业中作业时需要使用到的金属材料，例如：铝材料、镁材料等，样块6的具体形状可根据实际需要进行设置，在此不作限制。
32.摩擦片2用于与样块6摩擦，摩擦片2的具体材料可根据实际需要进行设置，例如：q235-a钢材料等，摩擦片2的具体形状可根据实际需要进行设置，例如：环形、圆形等。
33.箱体1为密封结构，其可由多个板体构成，多个板体之间可通过螺栓固定、焊接固定等方式固定相连，其中，在使用螺栓固定等可拆卸式的固定结构时，还应在板体之间设置由橡胶、硅胶等材料制成的密封垫。
34.为便于作业人员检修箱体1内的各部件，在一些实施例中，箱体1上可以设置检修门，检修门的一端与箱体1铰接，检修门的另一端与箱体1通过锁扣、卡扣等连接件相连，且检修门与箱体1之间设置有由橡胶、硅胶等材料制成的密封垫。其中，为便于作业人员观察箱体1内的火花试验，在一些实施例中，检修门上可以设置观察窗，观察窗由玻璃等透明材料制成。
35.为便于火花试验系统整体的吊装及运输中的固定，在一些实施例中，箱体1上可以设置挂钩、把手等。
36.第一驱动装置3用于摩擦片2的旋转驱动，第一驱动装置3的具体结构可根据实际需要进行设置，在一些实施例中，第一驱动装置3包括驱动电机，驱动电机固定设置在箱体1外，驱动电机的动力输出端与摩擦片2的动力输入端相连。由此，在驱动电机的驱动下，实现
摩擦片2的旋转。其中，根据实际需要，也可在驱动电机与摩擦片2之间设置减速机。
37.杠杆4可通过支座铰接在箱体1内，例如：支座固定设置在箱体1内，杠杆4上固定设置有铰接轴，铰接轴转动设置在支座上。其中，杠杆4上铰接轴的位置即是杠杆4的支点，杠杆4上支点与配重件5之间的部分为动力臂，杠杆4上支点与样块6之间的部分为阻力臂，动力臂与阻力臂之间的具体比例在保证配重件5能够使样块6与摩擦片2抵接的前提下可根据实际需要进行设置，例如：2:1。
38.样块6可通过托座设置在杠杆4靠近杠杆4支点的一端，例如：托座固定设置在杠杆4靠近杠杆4支点的一端，样块6通过螺栓固定、卡扣固定等可拆卸式的固定方式固定设置在托座上。
39.为更为精准的控制样块6与摩擦片2之间的抵接力，在一些实施例中，配重件5可以是砝码，砝码通过吊绳与杠杆4远离杠杆4支点的一端相连。
40.由于在火花试验时，箱体1内会产生火焰，且温度较高，因此，箱体1内除样块6和摩擦片2以外的部件均应由防火耐高温的材料制成，或者表面涂刷防火耐高温的涂料。
41.第二驱动装置7的具体结构可根据实际需要进行设置，如图1所示，在一些实施例中，第二驱动装置7包括防护壳8和伸缩件9，防护壳8设置在箱体1内，伸缩件9设置在防护壳8内，伸缩件9的伸缩端贯穿出防护壳8并与杠杆4远离杠杆4支点的一端抵接，伸缩件9的伸缩端伸出并驱动杠杆4旋转，以使样块6远离摩擦片2。
42.可以理解的是，通过控制伸缩件9的伸缩实现样块6与摩擦片2之间的装载和卸载，操作简单，有效提高了火花试验效率，且通过防护壳8的防护，能够有效减小箱体1内的高温、火焰对伸缩件9的损坏，延长伸缩件9的使用寿命。
43.需要说明的是，伸缩件9的具体结构可根据实际需要进行设置，例如：伸缩电机、气缸、油缸等。
44.伸缩件9的伸缩端在防护壳8上的贯穿处应设置耐高温且防火的密封圈，以增强防护壳8对伸缩件9的保护。
45.如图1所示，在一些实施例中，第二驱动装置7还包括耐高温非金属块10，耐高温非金属块10设置在伸缩件9的伸缩端，耐高温非金属块10与杠杆4远离杠杆4支点的一端抵接。
46.可以理解的是，通过耐高温非金属块10的设置，在保证伸缩件9对样块6驱动的同时避免伸缩件9与杠杆4之间产生火花，保证火花试验的准确性。
47.需要说明的是，耐高温非金属块10的具体材料可根据实际需要进行设置，例如：聚四氟乙烯材料等。其中，聚四氟乙烯材料不仅具有耐高温的特性，还具有自润滑的特性，能够进一步减小耐高温非金属块10与杠杆4之间的磨损，有效延长耐高温非金属块10及杠杆4的使用寿命。
48.耐高温非金属块10的具体形状可根据实际需要进行设置，例如：u型结构等。其中，u型结构的u型槽能够使耐高温非金属块10与杠杆4之间限位，保证伸缩件9对杠杆4的稳定驱动。
49.如图1和图4所示，在一些实施例中，火花试验系统还包括泄压门11和泄压膜12，箱体1上设置有第一泄压口19，泄压门11上设置有第二泄压口20，泄压门11可拆卸式的设置在箱体1上，且第一泄压口19与第二泄压口20相连，泄压膜12设置在泄压门11与箱体1之间，且泄压膜12位于第一泄压口19与第二泄压口20之间。
50.可以理解的是，箱体1内进行火花试验时会引爆可燃气体，进而冲破泄压膜12进行泄压，因此通过泄压膜12的设置，能够有效提高火花试验的安全性；泄压门11将泄压膜12压紧在第一泄压口19上，且泄压门11可拆卸，从而便于泄压膜12的更换，有效提高了火花试验的效率，且通过第二泄压口20的设置，保证泄压膜12能够发挥泄压作用。
51.需要说明的是，泄压膜12的具体材料可根据实际需要进行设置，例如：塑料薄膜等。
52.第一泄压口19和第二泄压口20的具体形状、大小可根据实际需要进行设置，在此不作限制。
53.在一些实施例中，泄压门11的一端与箱体1铰接，泄压门11的另一端与箱体1通过锁扣、卡扣等连接件相连，且泄压门11与箱体1之间设置有由橡胶、硅胶等材料制成的密封垫。
54.箱体1内的可燃气体在充入时，可首先将箱体1内的空气抽出，然后再向箱体1内充入可燃气体，但在箱体1内的空气抽出时，会使箱体1内产生负压，导致泄压膜12发生破裂，而在箱体1内部设置隔离部件较为困难，因此，需要采用其他方式进行可燃气体的充入。
55.如图5所示，在一些实施例中，火花试验系统还包括储气罐13、输送泵14、第一开关阀15和第二开关阀16，储气罐13内设置有可燃气体，输送泵14的进气端与储气罐13的出气端相连，输送泵14的出气端与箱体1的进气端相连，第一开关阀15设置在箱体1的进气端，第二开关阀16设置在箱体1的出气端。
56.可以理解的是，在充气时，第一开关阀15和第二开关阀16均开启，在输送泵14的增压输送下，使储气罐13内的可燃气体充入到箱体1内，并使箱体1内的空气排出，在箱体1内的可燃气体完成充入后，第一开关阀15和第二开关阀16均关闭，由此实现可燃气体的稳定充入，操作简单，有效提高火花试验的效率。
57.需要说明的是，第一开关阀15和第二开关阀16在箱体1上的位置应保持较远距离，以保证箱体1内的充分换气，例如：第一开关阀15位于箱体1的一个对角处，第二开关阀16位于箱体1的另一个对角处。
58.可燃气体的具体类型可根据实际需要进行设置，例如：甲烷、氢气等。
59.第一开关阀15和第二开关阀16均可以是电动阀，也可以是手动阀。
60.对于箱体1内的可燃气体的充入是否完成，可以在第二开关阀16处设置气体分析仪，可以理解的是，通过气体分析仪分析箱体1排出的气体成分，进而根据可燃气体在排出气体中的占比确定箱体1内的可燃气体是否充入完成。
61.同时，由于箱体1的体积固定，因此也可通过监测充入箱体1内的可燃气体流量判断箱体1内的可燃气体是否充入完成，如图5所示，在一些实施例中，火花试验系统还包括流量计17，流量计17设置在输送泵14的出气端与箱体1的进气端相连之间，流量计17的进气端与输送泵14的出气端相连，流量计17的出气端与箱体1的进气端相连。
62.可以理解的是，通过流量计17的设置，可实现对充入箱体1内可燃气体流量的检测，进而根据可燃气体的流量判断箱体1内的可燃气体是否充入完成。
63.需要说明的是，可设置流量阈值，在充入箱体1内可燃气体的流量大于或等于流量阈值时，则同时关闭输送泵14、第一开关阀15和第二开关阀16。
64.流量计17可以是机械显示，也可以是电子显示。
65.在输送泵14向箱体1内输送可燃气体时，箱体1内的气压将大于箱体1外的气压，此种充气方式也容易造成泄压膜12的破裂，因此，可在箱体1的外部设置隔离部件。
66.如图1和图4所示，在一些实施例中，火花试验系统还包括防护门18和安全阀(图中未示出)，防护门18可拆卸式的设置在泄压门11上，且防护门18密封盖合在第二泄压口20上，安全阀的进气端与箱体1的泄压端相连。
67.可以理解的是，防护门18关闭，防护门18使泄压膜12与箱体1外部隔离，且防护门18还能够阻挡泄压膜12向箱体1外变形，从而在输送泵14向箱体1内输送可燃气体时，由于防护门18的设置，能够避免泄压膜12的破裂，保证箱体1内可燃气体的充入以及泄压膜12的安全；防护门18开启，箱体1内进行火花试验并引爆可燃气体时，泄压膜12能够被冲破，从而避免防护门18的设置影响到泄压膜12的泄压作用。
68.同时，在进行火花试验时，作业人员若忘记将防护门18开启，则箱体1可通过安全阀进行泄压，从而通过安全阀的设置，进一步保证了火花试验的安全性。
69.由此，此种充气方式有效提高了箱体1内可燃气体的充入精度和充入效率，且保证了火花试验的安全进行。
70.需要说明的是，防护门18的一端与泄压门11铰接，防护门18的另一端与泄压门11通过锁扣、卡扣等连接件相连，且防护门18与泄压门11之间设置有由橡胶、硅胶等材料制成的密封垫。
71.防护门18与泄压门11之间可设置报警装置，在一些实施例中，报警装置包括：感应销、行程开关和报警器，感应销固定设置在防护门18上，行程开关固定设置在泄压门11上，报警器设置在箱体1上，在防护门18关闭时，感应销位于行程开关的检测端，行程开关在检测到感应销时向报警器发送信号，使报警器进行报警。由此，可进一步提高火花试验的安全性。其中，报警器可以是声音报警，也可以是灯光报警，也可以是声光报警。
72.如图1和图2所示，在一些实施例中，火花试验系统还包括盘轴21和圆盘22，盘轴21转动设置在箱体1上，盘轴21的第一端位于箱体1外，盘轴21的第二端位于箱体1内，盘轴21的第一端与第一驱动装置3的动力输出端相连，圆盘22设置在盘轴21的第二端，摩擦片2可拆卸式的设置在圆盘22上。
73.可以理解的是，通过盘轴21和圆盘22的设置，实现第一驱动装置3对摩擦片2的驱动，且摩擦片2在圆盘22上可拆卸设置，便于摩擦片2的检修更换，有效提高火花试验的效率。
74.需要说明的是，摩擦片2在圆盘22上可以通过螺栓固定、卡扣固定等可拆卸式的方式固定。
75.圆盘22在盘轴21上也可以通过螺栓固定、卡扣固定等可拆卸式的方式固定，也可通过焊接固定等方式固定。
76.盘轴21可以通过联轴器等连接件与第一驱动装置3的动力输出端相连。
77.如图2所示，在一些实施例中，火花试验系统还包括轴承座23、调心球轴承24、第一端盖25和第二端盖26，轴承座23设置在箱体1上，盘轴21贯穿轴承座23，调心球轴承24的外圈设置在轴承座23内，调心球轴承24的内圈套设在盘轴21上，第一端盖25与轴承座23的第一端密封相连，第一端盖25密封套设在盘轴21上，第二端盖26与轴承座23的第二端密封相连，第二端盖26密封套设在盘轴21上。
78.可以理解的是，通过轴承座23、调心球轴承24、第一端盖25及第二端盖26的设置，在实现盘轴21在箱体1上转动设置的同时保证了盘轴21与箱体1之间的密封，避免火花试验时火焰的逸出，提高火花试验的安全性。
79.需要说明的是，轴承座23与箱体1之间、第一端盖25与轴承座23之间以及第一端盖25与轴承座23之间均可以通过螺栓固定、卡扣固定等可拆卸式的方式固定，并且由橡胶、硅胶等材料制成的密封垫进行密封。
80.如图6所示，在一些实施例中，火花试验系统还包括编码器27、火焰探测器28、控制器29和触摸屏30，编码器27的检测端与第一驱动装置3的动力输出端相连，火焰探测器28设置在箱体1内，控制器29的信号输入端与编码器27的信号输出端及火焰探测器28的信号输出端电性相连，控制器29的信号输出端与第一驱动装置3的信号输入端及第二驱动装置7的信号输入端电性相连，触摸屏30的信号输出端与控制器29的信号输入端电性相连，触摸屏30的信号输入端与控制器29的信号输出端电性相连。
81.可以理解的是，火焰探测器28检测箱体1内的火焰并将火焰信号转换为电信号发送到控制器29中，控制器29该电信号进行记录并显示在触摸屏30上，从而实现对火花试验中产生火焰次数的自动记录，有效提高了火花试验的效率和准确性；
82.由于摩擦片2不断旋转，且样块6与摩擦片2之间通过配重件5抵接，因此，在火花试验中，样块6与摩擦片2之间无法持续接触而只能间断接触，而由于摩擦片2的转速和大小、配重件5的重量、杠杆4的支点位置等均固定，因此，在摩擦片2转动一圈时，其与样块6的碰撞次数也固定，由此，编码器27检测摩擦片2的转动圈数并将圈数信号转换为电信号发送到控制器29中，控制器29该电信号处理并计算后显示在触摸屏30上，从而实现对火花试验中摩擦片2与样块6碰撞次数的自动记录，有效提高了火花试验的效率和准确性。
83.火焰探测器28向控制器29发送火焰信号时，控制器29控制第一驱动装置3停止动作，以保证火花试验的安全进行。
84.同时，通过触摸屏30控制控制器29，以实现对第一驱动装置3和第二驱动装置7的控制，从而使火花试验的操作更为简单，效率更高。
85.由此，通过编码器27、火焰探测器28、控制器29及触摸屏30的设置，使火花试验系统整体的自动化程度更高，有效提高了火花试验的效率和准确性。
86.需要说明的是，编码器27的检测端可以是检测轴，第一驱动装置3可以是驱动电机，在一些实施例中，检测轴上套设有第一齿轮，驱动电机的输出轴上套设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮结构相同，且第一齿轮与第二齿轮啮合。其中，驱动电机可以通过变频器驱动，控制器29通过控制变频器实现对驱动电机的控制。
87.当伸缩件9是气缸时，气缸的进气和出气可由电磁先导气动阀控制，控制器29通过控制电磁先导气动阀实现对气缸的控制。
88.当第一开关阀15和第二开关阀16均是电动阀时，控制器29根据流量计17发送的流量信号控制第一开关阀15、第二开关阀16和输送泵14的开关，以实现箱体1内可燃气体的充入控制。
89.需要说明的是，在本公开的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
90.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本公开的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本公开的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
91.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
92.尽管上面已经示出和描述了本公开的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本公开的限制，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。