技术特征：
1.一种支重轮磨合跑合疲劳耐久寿命试验机，其特征在于：包括测试平台（1）、旋转跑和驱动装置（7）、轴向加载装置（2）、径向加载装置（5）和测力装置；旋转跑和驱动装置（7）、轴向加载装置（2）和径向加载装置（5）设置在测试平台（1）上；旋转跑和驱动装置（7）用于驱动被测试支重轮（705）绕其轴线转动；径向加载装置（5）设置在被测试支重轮（705）上方，包括径向驱动装置和径向压架，径向驱动装置驱动径向压架相对测试平台上下移动，通过径向压架对被测试支重轮（705）两端压紧，用于对被测试支重轮（705）施加径向压力；轴向加载装置（2）对被测试支重轮（705）的侧面压紧，用于对被测试支重轮（705）加轴向压力；测力装置包括径向测力传感器（503）、轴向测力传感器（207）和转矩传感器（707），径向测力传感器（503）设置在径向驱动装置上，轴向测力传感器（207）设置在轴向加载装置（2）上，转矩传感器（707）设置在旋转跑和驱动装置（7）上。2.根据权利要求1所述支重轮磨合跑合疲劳耐久寿命试验机，其特征在于：径向加载装置（5）包括主机框架（4）、径向驱动装置和径向压架，径向驱动装置包括径向加载油缸（504）和约束导轨滑块副（8），径向压架包括防转板（502）和两个径向压板（501），径向加载油缸（504）设置在主机框架（4）上，径向加载油缸（504）活塞杆端设置防转板（502），防转板（502）上设置径向压板（501），约束导轨滑块副（8）形成在防转板（502）和主机框架（4）之间，径向测力传感器（503）设置在径向加载油缸（504）上。3.根据权利要求2所述支重轮磨合跑合疲劳耐久寿命试验机，其特征在于：径向压板（501）截面为u形。4.根据权利要求1所述支重轮磨合跑合疲劳耐久寿命试验机，其特征在于：轴向加载装置（2）包括固定座（201）、轴向加载缸（204）、轴向导轨滑块副（202）、升降驱动组件、移动板（203）和轴向压板（208），固定座（201）设置在测试平台（1）上，轴向导轨滑块副（202）形成在固定座（201）和移动板（203）之间，升降驱动组件驱动移动板（203）上下移动，轴向加载缸（204）贯穿固定座（201）且活塞杆端设置轴向压板（208），轴向测力传感器（207）设置在移动板（203）上。5.根据权利要求4所述支重轮磨合跑合疲劳耐久寿命试验机，其特征在于：升降驱动组件包括升降调整手轮（206）和升降丝杠丝母组件（205），升降丝杠丝母组件（205）的丝杠设置在固定座（201）上且端部设置升降调整手轮（206），升降丝杠丝母组件（205）的丝母设置在移动板（203）上。6.根据权利要求1至5任一项所述支重轮磨合跑合疲劳耐久寿命试验机，其特征在于：旋转跑和驱动装置（7）包括电机（708）、减速机（701）、同步齿形带传动组件（709）、主动轮（706）、从动轮（704），电机（708）经同步齿形带传动组件（709）连接减速机（701），减速机（701）输出端经联轴器（702）连接主动轮（706），从动轮（704）与主动轮相配合，被测试支重轮（705）由主动轮（706）驱动旋转跑和。
技术总结
本实用新型提供了一种支重轮磨合跑合疲劳耐久寿命试验机，实现支重轮在径向载荷、轴向载荷作用下，旋转跑和过程中温度、压力、磨损等参数的测试。其包括测试平台、旋转跑和驱动装置、轴向加载装置、径向加载装置和测力装置；旋转跑和驱动装置、轴向加载装置和径向加载装置设置在测试平台上；旋转跑和驱动装置用于驱动被测试支重轮绕其轴线转动；径向加载装置设置在被测试支重轮上方，包括径向驱动装置和径向压架，径向驱动装置驱动径向压架相对测试平台上下移动，用于对被测试支重轮施加径向压力；轴向加载装置对被测试支重轮的侧面压紧，用于对被测试支重轮加轴向压力；测力装置包括径向测力传感器、轴向测力传感器和转矩传感器。器。器。
技术研发人员：阴元峰 李光中 张君亮 石群群 胡士强 张俊秀
受保护的技术使用者：济南恒瑞金试验机有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/6/14