一种旋转缩分机的制作方法

1.本实用新型属于缩分设备技术领域，具体涉及一种旋转缩分机。


背景技术：

2.缩分机的工作原理是将需要缩分的物料均匀分到接料斗中，从而把物料均匀地缩分成几份。现有设备每次缩分时，必须安装固定数量的接料斗将物料整体均匀地缩分成固定的份数，需要将物料缩分成几份，就在旋转盘上放几个接料斗，一般接料斗的个数为8个，也就是能够均匀缩分为8份。缩分完成后，将所需要的接料斗中的物料一份份倒出留用，而其余接料斗中的物料也需要一个个倒出到容器或料袋中，然后将接料斗与设备清理，再缩分下一个待缩分物料。
3.已有的旋转缩分机只能根据接料斗的数量将物料均匀地缩分成特定的份数，然后根据需要从中选取出所需要的份数，例如现有接料斗个数为8个，而实际常常只需要缩分出1～4份，甚至只需要1份，那么其余接料斗中的物料都需要再一斗一斗地倒回到容器或物料袋中，操作繁琐，且每一个接料斗都需要进行清理才能够进行下一份物料的缩分，浪费了时间和人力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种旋转缩分机，通过对设备结构进行改进，组合安装接料斗和过料筒，根据需要缩分出的物料的份数来确定所安装接料斗的数量，其余安装为过料筒，能够做到根据实际需要直接缩分出所需份数的物料，其余物料则直接收集到余料收集盘中，可留用也可废弃。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种旋转缩分机，包括接料组件、余料收集盘和给料组件，所述给料组件设置于接料组件上方，所述给料组件包括给料斗和给料槽，所述给料槽位于给料斗的出料口的下方，用于接收从给料斗下落的物料；所述接料组件包括若干个容积相同的接料斗和过料筒，所述接料斗上端开口，所述过料筒为两端开口的贯通结构；所述余料收集盘与接料组件之间设有旋转支架，所述旋转支架与接料组件相连接并带动接料组件匀速旋转；所述余料收集盘上安装有用于将所收集物料排出的排料槽。
7.进一步的，所述接料斗和过料筒的大小形状均相同。
8.进一步的，所述接料组件为筒状结构，所述接料组件由若干个横截面为大小形状相同扇形的接料斗和过料筒组成。
9.进一步的，所述给料槽包括基础槽和延长槽，所述基础槽一端位于出料口的下方，另一端与延长槽的端部活动连接。
10.进一步的，所述给料槽为振动给料槽，所述给料槽的背面安装有电磁振动器。
11.进一步的，所述余料收集盘的底部为倾斜设置，所述余料收集盘中靠近排料槽的位置为倾斜较低端。
12.进一步的，所述出料口处安装有活动的调节挡板。
13.进一步的，还包括底座，所述底座上安装有电机，所述旋转支架固定安装在电机的转轴上。
14.进一步的，所述底座上固定安装有罩住电机的电机防护箱，所述电机防护箱上安装余料收集盘。
15.本实用新型的有益效果：
16.(1)本实用新型提供的旋转缩分机，通过接料斗和过料筒的组合安装，可以根据需要直接缩分得到所需份数的等量物料；过料筒与接料斗相比，差别仅仅是没有底，其余形状、结构均相同，因此可以在缩分时只安装1个或几个接料斗，其余均安装成过料筒，只有所需要份数的物料接入接料斗中，其余不需要的物料则直接通过贯通的过料筒落入余料收集盘中，再通过排料槽将其排到容器或料袋中留用或废弃。
17.(2)采用本实用新型提供的旋转缩分机进行物料的缩分，缩分完成后，只需将接料斗中的物料倒出留用，其他均为过料筒，不存物料，不需要倒料，节省了人工；同时，由于过料筒没有底，不存在像接料斗底部棱角难以清理的情况，因此又节省了清洗工作量和时间，具有很好的实用效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的旋转缩分机的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例所提供的接料斗和过料筒的形状示意图；
20.图3为本实用新型提供的旋转缩分机的部分结构分解图；
21.图4为本实用新型提供的可折叠给料槽的分解结构示意图；
22.以上各图中，1、接料组件；11、接料斗；12、过料筒；2、余料收集盘；3、给料组件；31、给料斗；32、给料槽；321、基础槽；322、延长槽；4、旋转支架；5、排料槽；6、调节挡板；7、电机；8、电机防护箱。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例
25.如图1至图4所示，本实用新型涉及一种旋转缩分机，包括接料组件1、余料收集盘2和给料组件3，给料组件3设置于接料组件1上方，给料组件3包括给料斗31和给料槽32，给料槽32位于给料斗31的出料口的下方，用于接收从给料斗31下落的物料；接料组件1包括若干个容积相同的接料斗11和过料筒12，接料斗11上端开口，过料筒12为两端开口的贯通结构；余料收集盘2与接料组件1之间设有旋转支架4，旋转支架4与接料组件1相连接并带动接料组件1匀速旋转；余料收集盘2上安装有用于将所收集物料排出的排料槽5。
26.上述旋转缩分机中，将需要缩分的物料倒入给料斗31，物料从给料斗31落入下方
设置的给料槽32，并通过给料槽32将物料均匀输送到匀速旋转支架4上方设置的随旋转支架4匀速转动的接料斗11和过料筒12中，物料均匀落入接料斗11中或穿过过料筒12直接落入余料收集盘2中，落入余料收集盘2中的物料通过余料收集盘2侧面底部安装的排料槽5收集到容器或物料袋中。
27.根据需要缩分的物料的份数，来确定在匀速旋转支架4上放置的接料斗11和过料筒12各自的数量，即根据所需要缩分出的物料份数确定接料斗11的个数，其余则设置为过料筒12。通过转速控制所需要缩分出的每份物料的量，匀速旋转保证缩分出的接到每个接料斗11中的物料量相同。
28.可以理解的是，接料斗11和过料筒12的大小形状均相同，其差别仅在于接料斗11有底而过料筒12没有底。在本具体实施例中，所采用的接料组件1的形状为筒状，该筒状的接料组件1平均划分为若干个大小形状相同的、横截面均呈扇形的接料斗11和过料筒12。
29.在本具体实施例中，基础槽321的一端位于出料口的下方，具体的，基础槽321的一端安装在出料口的正下方，用来接收从给料斗31中下落的物料；基础槽321的另一端的根部与延长槽322端部相连接；具体的，基础槽321和延长槽322之间通过圆头螺栓活动连接，连接部位重合面积小，以使延长的部分可以向上翻折。此处如果给料槽32不延长，料会落在同一直径线上的对侧，离余料收集盘2上设置排料槽5的排料口位置较远，对流动性不好的料来说，不容易排出。因此，为了使收集到余料收集盘2中的物料顺畅地通过排料槽5收集到容器或物料袋中，对给料槽32延长，以使不需要的物料落在近排料槽5处。将延长部分设计为可折叠连接，以便在安装与取下接料斗11和过料筒12时，将可折叠部分折叠，从而便于接料斗11和过料筒12的安装与取下。
30.为了促进物料的流动性，方便物料下落，给料槽32设置为振动给料槽32，本具体实施例中在给料槽32的背面安装有电磁振动器，其振动强度可采用控制器进行调节，操作简单，接通220v交流电源即可工作。给料槽32与给料斗31靠近但不接触，目的在于使其能够接收从给料斗31中下落的全部物料的同时，不妨碍给料槽32自身的振动。在一具体实施例中，给料槽32倾斜设置，一端朝向接料组件1倾斜。为了调节物料从给料斗31下落时的的料浪大小，在出料口设置一活动的调节挡板6，可以防止物料在给料槽32处形成堆积或从槽两侧涌出，以免造成浪费和缩分不准确。
31.为了使收集到余料收集盘2中的物料顺利排出，余料收集盘2的底部不是水平的，而是倾斜设置的，余料收集盘2中靠近排料槽5的位置为倾斜较低端，其对端高，便于物料向排料槽5位置处流动，方便物料的排出。为方便余料收集盘2在整个装置中的安装，其上端开口的侧边上沿则呈水平设置。
32.该旋转缩分机还包括底座，底座上安装有电机7，并固定安装有电机防护箱8，电机防护箱8罩在电机7外，对电机7起到防护作用，同时电机防护箱8上安装余料收集盘2，电机7的转轴穿过电机防护箱8和余料收集盘2与旋转支架4相连接，旋转支架4固定安装在电机7的转轴上。为了方便移动，在底座的下方设置有万向轮，一般设置4个万向轮，安装在底座下端面的四角位置处。
33.上述说明仅为本实用新型的优选实施例，并非是对本实用新型的限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改型等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。