一种用于检测高分子材料耐火性能的装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料耐火性能检测技术领域，具体为一种用于检测高分子材料耐火性能的装置。


背景技术：

2.如今随着节能环保、新材料、新能源技术的发展，在船舶制造、汽车制造以及建筑材料等工业领域对耐火性材料的性能有了更高的要求，耐火性材料的检测是耐火性材料不断发展的重要指示灯，不断指导着耐火性材料的性能改良，同时也渗透在耐火性材料的研发、生产、质量控制以及使用等各个方面；随着耐火性材料的发展，现有的对于耐火材料的性能检测装置往往会出现检测精度无法达到检测体系的要求、长时间检测时温度过高造成安全性较低、操作复杂不易检测需要专人操作等问题。
3.为解决上述问题，经过检索，公告号为cn214750051u的专利公开一种高分子材料的耐火性能检测装置，文中提出“火焰喷射器下方可以安装一个可移动的齿轮轨道，该齿轮轨道可以由伺服电机进行程序驱动，用于控制火焰喷射器的喷火嘴位置变化；”火焰喷射器的移动方式附图中未给出详细的驱动结构，由于其结构模糊；这就给在实际的生产过程中造成困难。
4.鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于检测高分子材料耐火性能的装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
6.为实现上述目的，提供一种用于检测高分子材料耐火性能的装置，包括：
7.燃烧测试箱，所述燃烧测试箱的内部安装有隔板，且隔板的左侧安装有主控系统，同时隔板的右侧安装有y轴移动结构，并且y轴移动结构的底部安装有x轴移动结构，燃烧测试箱的底部左下侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动齿轮的轴杆固定连接；
8.x轴移动结构，所述x轴移动结构的载板表面固定设置有安装框，且安装框的下侧安装有驱动齿条，同时驱动齿条的底部设置有驱动齿轮；
9.y轴移动结构，所述y轴移动结构的气缸通过固定架安装在安装框的顶部，且气缸的活塞杆与安装块固定连接，同时安装块上安装有高温火焰喷射管，并且高温火焰喷射管的左端安装有三通装置，高温火焰喷射管的端部通过三通装置分别与可燃气体软管、氧气软管相连接。
10.优选的，所述燃烧测试箱的内部右侧安装有高分子材料板，且高分子材料板与高温火焰喷射管端部相对设置，同时高分子材料板在燃烧测试箱的内部为可拆卸结构。
11.优选的，所述x轴移动结构包括导向孔、驱动电机、导向杆、载板、驱动齿轮、驱动齿条和安装框。
12.优选的，所述载板的两侧均开设有导向孔，且导向孔与导向杆的尺寸相适配，导向杆插接在导向孔的内部，导向杆固定设置在燃烧测试箱的内壁上。
13.优选的，所述驱动齿轮和驱动齿条的尺寸相适配，且驱动齿轮和驱动齿条啮合连接，载板、安装框在燃烧测试箱内部为横向移动结构。
14.优选的，所述y轴移动结构包括气缸、固定架、安装块、高温火焰喷射管和限位块，且安装块的两侧均安装有限位块，限位块内部插接有限位杆，并且限位杆固定设置在安装框的内部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：自高温火焰喷射管喷出的高温火焰喷射在高分子材料板的表面，对高分子材料板进行高温测试工作，高温火焰喷射管在x轴移动结构、y轴移动结构的带动下，可进行横向移动或者竖向移动，便于对高分子材料板的喷射位置进行调节，实现对高分子材料板的表面各点的高温测试工作。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正视示意图；
17.图2为本实用新型结构图1中的a-a剖面示意图；
18.图3为本实用新型结构载板的俯视图；
19.图4为本实用新型结构载板的三维图；
20.图5为本实用新型结构图1的俯视图。
21.图中标号：1、燃烧测试箱；2、主控系统；3、x轴移动结构；31、导向孔；32、驱动电机；33、导向杆；34、载板；35、驱动齿轮；36、驱动齿条；37、安装框；4、y轴移动结构；41、气缸；42、固定架；43、安装块；44、高温火焰喷射管；45、限位块；5、高分子材料板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种用于检测高分子材料耐火性能的装置，包括：燃烧测试箱1、x轴移动结构3和y轴移动结构4；
24.燃烧测试箱1的内部安装有隔板，且隔板的左侧安装有主控系统2，同时隔板的右侧安装有y轴移动结构4，并且y轴移动结构4的底部安装有x轴移动结构3，燃烧测试箱1的底部左下侧安装有驱动电机32，且驱动电机32的输出轴通过联轴器与驱动齿轮35的轴杆固定连接；
25.x轴移动结构3的载板34表面固定设置有安装框37，且安装框37的下侧安装有驱动齿条36，同时驱动齿条36的底部设置有驱动齿轮35；
26.y轴移动结构4的气缸41通过固定架42安装在安装框37的顶部，且气缸41的活塞杆与安装块43固定连接，同时安装块43上安装有高温火焰喷射管44，并且高温火焰喷射管44的左端安装有三通装置，高温火焰喷射管44的端部通过三通装置分别与可燃气体软管、氧气软管相连接。
27.自高温火焰喷射管44喷出的高温火焰喷射在高分子材料板5的表面，对高分子材料板5进行高温测试工作，高温火焰喷射管44在x轴移动结构3、y轴移动结构4的带动下，可进行横向移动或者竖向移动，便于对高分子材料板5的喷射位置进行调节，实现对高分子材料板5的表面各点的高温测试工作。
28.高温火焰喷射管44的端部通过三通装置分别与可燃气体软管、氧气软管相连接，可燃气体软管、氧气软管上均安装有阀门，同时可燃气体软管、氧气软管分布与可燃气体供气瓶、氧气供气瓶连通。
29.作为一种较佳的实施方式，燃烧测试箱1的内部右侧安装有高分子材料板5，且高分子材料板5与高温火焰喷射管44端部相对设置，同时高分子材料板5在燃烧测试箱1的内部为可拆卸结构。
30.作为一种较佳的实施方式，x轴移动结构3包括导向孔31、驱动电机32、导向杆33、载板34、驱动齿轮35、驱动齿条36和安装框37。
31.如图1所示：x轴移动结构3的工作方式为：启动驱动电机32的开关，驱动电机32的输出轴带动驱动齿轮35转动，驱动齿轮35转动带动与其啮合的驱动齿条36进行横向移动，通过安装框37带动高温火焰喷射管44进行横向移动工作。
32.作为一种较佳的实施方式，载板34的两侧均开设有导向孔31，且导向孔31与导向杆33的尺寸相适配，导向杆33插接在导向孔31的内部，导向杆33固定设置在燃烧测试箱1的内壁上。
33.如图1所示：载板34在进行横向移动的时候，其两侧的导向孔31内部插接有导向杆33，可对横向移动的载板34进行限位和导向，保证载板34在横向移动的不会发生倾斜，同时避免驱动齿轮35、驱动齿条36发生脱离。
34.作为一种较佳的实施方式，驱动齿轮35和驱动齿条36的尺寸相适配，且驱动齿轮35和驱动齿条36啮合连接，载板34、安装框37在燃烧测试箱1内部为横向移动结构。
35.作为一种较佳的实施方式，y轴移动结构4包括气缸41、固定架42、安装块43、高温火焰喷射管44和限位块45，且安装块43的两侧均安装有限位块45，限位块45内部插接有限位杆，并且限位杆固定设置在安装框37的内部。
36.如图1所示：y轴移动结构4的工作方式为：气缸41的活塞杆带动安装块43进行升降工作，从而实现高温火焰喷射管44的竖向移动工作，安装块43在升降的时候，其两侧的限位块45内部插接有限位杆，保证安装块43在移动时候的稳定性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。