一种复合材料压力罐的耐压检测装置的制作方法

1.本实用新型属于压力罐加工技术领域，具体涉及一种复合材料压力罐的耐压检测装置。


背景技术：

2.现今，压力罐的使用是较为常见的一种设备，压力罐是一种封闭的容器，它能将液体、气体或空气的压力保持在高于周围环境的环境压力下，通常通过一系列阀门和释放计来控制压力，这些阀门和压力计可以保持内容物的稳定。
3.目前，专利号为cn202010000911.x的实用新型专利公开了一种压力罐打压检测装置，包括支撑架、承载架和固定架；支撑架下方设置有用于驱动承载架向上翻起的第一伸缩装置；固定架上端设置有第二伸缩装置，第二伸缩装置的伸缩端固定有喷水头；固定架上方设置有第三伸缩装置，第三伸缩装置的伸缩端设置有挤压套，挤压套侧壁上通过管路连通有高压水泵。本发明利用第一伸缩装置将承载架向上翻起，使压力罐进行固定；然后利用控制第二伸缩装置伸长使喷水头到达压力罐的开口位置，向压力罐内注水；然后利用第三伸缩装置伸长，使挤压套的下开口压在压力罐的开口位置，向压力罐内注水，使压力罐内的压力增大，检测压力罐是否泄露；用大量机械代替人工，减小人力投入。其采用的是通过高压水泵进行检测处理，但该压力罐耐压检测装置在使用过程中，不能快速对压力罐进行自动检测处理，检测效率较低，使用起来较为不方便。
4.因此，针对上述日常复合材料压力罐的耐压检测装置在使用时不能快速自动检测的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合材料压力罐的耐压检测装置，该复合材料压力罐的耐压检测装置旨在解决现有技术下不能快速对压力罐进行自动检测处理，检测效率较低，使用起来较为不方便的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种复合材料压力罐的耐压检测装置，该复合材料压力罐的耐压检测装置包括工作台；所述工作台的上端设置有送料辊，所述送料辊设置有多组，所述送料辊与所述工作台转动连接，所述工作台的外侧设置有驱动组件，所述工作台的外侧固定安装有侧板，所述侧板的外侧上端固定安装有顶板，所述顶板的底端设置有升降组件，所述升降组件的底端固定安装有底板，所述底板的内侧设置有调节组件，所述调节组件的底端设置有耐压检测器。
9.使用本技术方案的复合材料压力罐的耐压检测装置时，通过驱动组件带动送料辊转动，通过送料辊带动压力罐移动至耐压检测器的下方，通过升降组件带动底板向下移动，通过底板带动耐压检测器移动至压力罐处理，通过调节组件带动耐压检测器移动，通过耐
压检测器对压力罐进行耐压检测，从而实现了对压力罐的自动快速耐压检测处理。
10.优选地，所述驱动组件的内部包括有第一电机，所述第一电机设置于所述工作台的外侧，所述第一电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮设置有多组，通过启动第一电机带动转轴转动，通过转轴带动第一齿轮转动。
11.进一步的，所述驱动组件的内部包括有第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在所述送料辊的一端，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合连接带动送料辊转动，通过送料辊带动压力罐移动至耐压检测器的下方。
12.优选地，所述升降组件的内部包括有第二电机，所述第二电机固定安装所述顶板的上端，所述第二电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述底板的上端固定安装有螺纹筒，所述第一螺纹杆与所述螺纹筒丝杆连接，通过启动第二电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动底板向下移动。
13.进一步的，所述升降组件的内部包括有固定筒，所述固定筒固定安装在所述底板的上端，所述顶板的底端固定安装有固定杆，所述固定杆与所述固定筒滑动连接，通过固定筒与固定杆的滑动连接对底板进行移动限位处理，通过底板带动耐压检测器移动至压力罐处理。
14.优选地，所述调节组件的内部包括有第三电机，所述第三电机设置于所述底板的外侧，所述第三电机的输出轴固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧设置有螺纹环，所述第二螺纹杆与所述螺纹环丝杆连接，通过启动第三电机带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与螺纹环的丝杆连接带动耐压检测器移动。
15.进一步的，所述调节组件的内部包括有限位槽，所述限位槽开设于所述底板的底端，所述螺纹环的外侧固定安装有滑块，所述滑块与所述耐压检测器固定连接，所述滑块与所述限位槽滑动连接，通过滑块与限位槽的滑动连接对耐压检测器进行移动限位处理，通过耐压检测器对压力罐进行耐压检测。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的复合材料压力罐的耐压检测装置通过启动第一电机带动转轴转动，通过转轴带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合连接带动送料辊转动，通过送料辊带动压力罐移动至耐压检测器的下方，通过启动第二电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动底板向下移动，通过固定筒与固定杆的滑动连接对底板进行移动限位处理，通过底板带动耐压检测器移动至压力罐处理，通过启动第三电机带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与螺纹环的丝杆连接带动耐压检测器移动，通过滑块与限位槽的滑动连接对耐压检测器进行移动限位处理，通过耐压检测器对压力罐进行耐压检测，从而实现了对压力罐的自动快速耐压检测处理。
附图说明
18.图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种具体实施方式展开的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种具体实施方式侧视剖面的结构示意图；
21.图4为本实用新型一种具体实施方式局部剖面的结构示意图。
22.附图中的标记为：1、工作台；2、送料辊；3、驱动组件；4、侧板；5、顶板；6、升降组件；7、底板；8、调节组件；9、耐压检测器；10、第一电机；11、转轴；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第二电机；15、第一螺纹杆；16、螺纹筒；17、固定筒；18、固定杆；19、第三电机；20、第二螺纹杆；21、螺纹环；22、限位槽；23、滑块。
具体实施方式
23.实施例1
24.本具体实施方式是用于复合材料压力罐的耐压检测装置，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该复合材料压力罐的耐压检测装置包括工作台1；工作台1的上端设置有送料辊2，送料辊2设置有多组，送料辊2与工作台1转动连接，工作台1的外侧设置有驱动组件3，工作台1的外侧固定安装有侧板4，侧板4的外侧上端固定安装有顶板5，顶板5的底端设置有升降组件6，升降组件6的底端固定安装有底板7，底板7的内侧设置有调节组件8，调节组件8的底端设置有耐压检测器9。
25.针对本具体实施方式，工作台1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如工作台1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
26.其中，驱动组件3的内部包括有第一电机10，第一电机10设置于工作台1的外侧，第一电机10的输出轴固定安装有转轴11，转轴11的外侧固定安装有第一齿轮12，第一齿轮12设置有多组，通过启动第一电机10带动转轴11转动，通过转轴11带动第一齿轮12转动，驱动组件3的内部包括有第二齿轮13，第二齿轮13固定安装在送料辊2的一端，第二齿轮13与第一齿轮12啮合连接，通过第一齿轮12与第二齿轮13的啮合连接带动送料辊2转动，通过送料辊2带动压力罐移动至耐压检测器9的下方。
27.本具体实施方式是用于复合材料压力罐的耐压检测装置，其侧视剖面结构示意图如图3所示，其局部剖面结构示意图如图4所示，升降组件6的内部包括有第二电机14，第二电机14固定安装顶板5的上端，第二电机14的输出轴固定安装有第一螺纹杆15，底板7的上端固定安装有螺纹筒16，第一螺纹杆15与螺纹筒16丝杆连接，通过启动第二电机14带动第一螺纹杆15转动，通过第一螺纹杆15与螺纹筒16的丝杆连接带动底板7向下移动，升降组件6的内部包括有固定筒17，固定筒17固定安装在底板7的上端，顶板5的底端固定安装有固定杆18，固定杆18与固定筒17滑动连接，通过固定筒17与固定杆18的滑动连接对底板7进行移动限位处理，通过底板7带动耐压检测器9移动至压力罐处理。
28.同时，调节组件8的内部包括有第三电机19，第三电机19设置于底板7的外侧，第三电机19的输出轴固定安装有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的外侧设置有螺纹环21，第二螺纹杆20与螺纹环21丝杆连接，通过启动第三电机19带动第二螺纹杆20转动，通过第二螺纹杆20与螺纹环21的丝杆连接带动耐压检测器9移动，调节组件8的内部包括有限位槽22，限位槽22开设于底板7的底端，螺纹环21的外侧固定安装有滑块23，滑块23与耐压检测器9固定连接，滑块23与限位槽22滑动连接，通过滑块23与限位槽22的滑动连接对耐压检测器9进行移动限位处理，通过耐压检测器9对压力罐进行耐压检测。
29.使用本技术方案的复合材料压力罐的耐压检测装置时，通过启动第一电机10带动转轴11转动，通过转轴11带动第一齿轮12转动，通过第一齿轮12与第二齿轮13的啮合连接带动送料辊2转动，通过送料辊2带动压力罐移动至耐压检测器9的下方，通过启动第二电机
14带动第一螺纹杆15转动，通过第一螺纹杆15与螺纹筒16的丝杆连接带动底板7向下移动，通过固定筒17与固定杆18的滑动连接对底板7进行移动限位处理，通过底板7带动耐压检测器9移动至压力罐处理，通过启动第三电机19带动第二螺纹杆20转动，通过第二螺纹杆20与螺纹环21的丝杆连接带动耐压检测器9移动，通过滑块23与限位槽22的滑动连接对耐压检测器9进行移动限位处理，通过耐压检测器9对压力罐进行耐压检测，从而实现了对压力罐的自动快速耐压检测处理。