一种用于异形抗磨环内孔圆弧面直径的专用检具的制作方法

1.本实用新型涉及抗磨环检测设备技术领域，具体涉及一种用于异形抗磨环内孔圆弧面直径的专用检具。


背景技术：

2.气缸套的内孔顶端部位配置有一种特殊结构的异形抗磨环工件，该异形抗磨环结构不同于普通结构的抗磨环，其特殊性在于以下几点：1、异形抗磨环由两个同心的圆柱体上下固定连接而成，两个圆柱体的内孔直径一样，底部圆柱体的外径要小于顶部圆柱体的外径。2、底部圆柱体的外圆表面用于装配到气缸套内孔的顶端部位，该底部圆柱体的外圆表面同气缸套顶端部位的内孔表面为间隙配合，底部圆柱体的下端面与气缸套接触固定在气缸套中，3、顶部圆柱体的外圆表面的上端面起到阻止火焰对气缸垫的侵蚀作用，顶部圆柱体的外圆表面的下端面与气缸套的顶端面之间留有间隙并不接触。4、异形抗磨环的整个内孔表面均布多个内圆弧面，内圆弧面的中心线同整个异形抗磨环的中心线平行，内圆弧面在发动机中的作用是避免工作时与进气气门和排气气门的干涉。5、顶部圆柱体的外圆表面，存在一个外圆弧面，该外圆弧面的中心线同整个异形抗磨环的中心线平行，外圆弧面的作用是用于精准定位异形抗磨环在发动机中的位置。
3.在异形抗磨环的批量生产中，对于内孔表面上均布多个内圆弧面，需要快速准确的检测出其直径，以确保异形抗磨环的生产精度，现有技术中的异形抗磨环内孔圆弧面直径的检具检测过程复杂、不好操作，且检测精度差、检测效率低，无法满足现代化的快速生产，因此，急需一种用于异形抗磨环内孔圆弧面直径的专用检具来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于异形抗磨环内孔圆弧面直径的专用检具，包括底板,所述底板上设有环形的放置台，所述放置台中心对应的底板上设有凸起的定心盘，所述定心盘及放置台均与异形抗磨环相配合；
5.所述定心盘的外壁上设有一条环向排气槽、多条纵向排气槽及多个出气孔，多个出气孔沿定心盘外壁的周向均匀分布，所述出气孔与异形抗磨环的内圆弧面的中心对应，所述出气孔紧邻环向排气槽，所述纵向排气槽的个数与出气孔个数相同且为偶数，纵向排气槽与出气孔一一对应，各纵向排气槽紧邻对应的出气孔设置，所述出气孔外侧设有凹槽二，所述出气孔位于凹槽二内，所述凹槽二与对应的纵向排气槽连通，各纵向排气槽均与环向排气槽连通，环向排气槽和纵向排气槽的作用为确保定心盘的均匀排气和检测结果的稳定，同时避免异形抗磨环检测结束后由于气压原因与定心盘紧密结合在一起难以取出的情况产生；
6.位于定心盘同一直径上的两个出气孔通过一个进气管与气动量仪连接。
7.优选的，所述放置台的顶端对称设有两个凹槽一，所述凹槽一的一侧贯穿放置台的内壁。
8.优选的，所述放置台顶端的内壁上设有定位凸面，所述定位凸面与异形抗磨环的外圆弧面匹配。
9.优选的，所述底板下表面的四角设有平板调整螺栓。本实用新型还包括能够使一种用于异形抗磨环内孔圆弧面直径的专用检具正常使用的其它组件，如气动量仪的控制组件、控制进气管进气的控制组件(气泵)等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如气动量仪、平板调整螺栓等均为本领域常规设备。
10.本实用新型的工作原理是，将待检测的异形抗磨环套设到定心盘上，调整异形抗磨环的位置，使异形抗磨环的外圆弧面与放置台顶端的定位凸面相配合，此时可确保定心盘上的各出气孔与异形抗磨环的各内圆弧面的中心一一对应，然后通过进气管向对应的两个出气孔通气，通入的气体通过出气孔喷射到对应的内圆弧面的中心并产生一定的气压，该气压反应到与进气管连接的气动量仪上，通过读取气动量仪的数值即可得出内圆弧面的直径。解决了内圆弧面直径不好检测的难题。
11.对于存在内圆弧面或外圆弧面的异形结构抗磨环，可根据内圆弧面的数量变化，对进气管的进气进行调整，适应不同异形抗磨环的内圆弧面的直径检测，同时也可根据异形抗磨环的实际尺寸变化，对定心盘及放置台进行更换调整和改进。
12.本实用新型的有益效果，结构简单合理，操作方便，检测精度高，检测结果稳定，适用范围广，实用性强。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是实施例中一种用于异形抗磨环内孔圆弧面直径的专用检具的结构示意图；
15.图2为图1中定心盘的结构示意图；
16.图3为图2中a处的放大图；
17.图4为图2中底板下表面的结构示意图。
18.图中：1.底板，2.放置台，3.凹槽一，4.异形抗磨环，5.内圆弧面，6.纵向排气槽，7.定心盘，8.环向排气槽，9.出气孔，10、外圆弧面，11、进气端， 12、平板调整螺栓，13、定位凸面，14、凹槽二。
具体实施方式
19.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
20.实施例
21.如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于异形抗磨环内孔圆弧面直径的专用检具，包括底板1,所述底板1上设有环形的放置台2，所述放置台2中心对应的底板1上设有凸起的定心盘7，所述定心盘7及放置台2均与异形抗磨环4相配合；所述异形抗磨环4包括上下固定的上圆柱体及下圆柱体，所述上圆柱体与下圆柱体的中心轴线位于同一条直线上，上
圆柱体与下圆柱体的内径相同，所述上圆柱体的外径大于下圆柱体的外径及放置台2的内径，所述下圆柱体的外径不大于放置台2的内径，所述上圆柱体的外壁上设有一个外圆弧面 10，所述异形抗磨环4的内径与定心盘7的外径相配合，异形抗磨环4的内壁上沿周向均匀分布四个内圆弧面5。
22.所述定心盘7的外壁上设有一条环向排气槽8、四条纵向排气槽6及四个出气孔9，四个出气孔9沿定心盘7外壁的周向均匀分布，四个出气孔9分别与异形抗磨环4的四个内圆弧面5的中心一一对应，所述出气孔9紧邻环向排气槽8，各纵向排气槽6紧邻对应的出气孔9设置，所述出气孔外侧设有凹槽二14，所述出气孔9位于凹槽二14内，所述凹槽二14与对应的纵向排气槽6 连通，出气孔9的出气端低于凹槽二14的上表面，确保需要取下异形抗磨环4 时，从出气孔9排出的气体可以畅通的进入纵向排气槽中排出，各纵向排气槽 6均与环向排气槽8连通；
23.位于定心盘7同一直径上的两个出气孔9通过一个进气管与气动量仪连接。具体的，定心盘7内部设有两个高压进气通道，一对位于定心盘7同一直径上的两个出气孔与其中一个高压进气管道的出气端连接，另一对位于定心盘7同一直径上的两个出气孔9与另一个高压进气管道的出气端连接，两个高压进气管道的进气端11跟别通过进气管连接两个气动量仪，通过两个气动量仪能够对两个方向的内圆弧面直径分别进行读取。
24.所述放置台2的顶端对称设有两个凹槽一3，所述凹槽一3的一侧贯穿放置台2的内壁。该处设置通过两个凹槽一将异形抗磨环夹起拿出，便于检测结束后异形抗磨环的拿取。
25.所述放置台2顶端的内壁上设有定位凸面13，所述定位凸面13与异形抗磨环4的外圆弧面10匹配，该处设置提高了定位准确性，提高内弧面直径的测量精度。
26.所述底板1下表面的四角设有平板调整螺栓12。
27.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。