一种无纺布形变测试工装的制作方法

1.本实用新型属于测试设备技术领域，尤其涉及一种无纺布形变测试工装。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称pet)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。
3.无纺布的一个重要参数是开变率，即通常用形变后的尺寸与变形前的尺寸的比值表示。在无纺布生产中，需要对无纺布的形变率进行测试以确定其形变性能是否满足要求。
4.无纺布的形变测试需要用到形变测试工装，现有无纺布形变测试工装借助拉伸端的重力使无纺布产生形变，这种方式仅适用竖直方向的形变测试，适用范围十分有限；同时形变后的尺寸测量不便，需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种无纺布形变测试工装，旨在解决背景技术中提供的至少一个问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种无纺布形变测试工装，所述无纺布形变测试工装包括底板、导向杆、定夹具、动夹具以及背板；
7.底板下侧设置有支脚，底板的上侧设置有两根平行的导向杆，导向杆与底板垂直；
8.所述定夹具固定设置于所述导向杆的上端，用于夹持试样的一端；
9.所述动夹具通过直线轴承与所述导向杆滑动连接，所述动夹具用于夹持试样的另一端；
10.所述背板设置于所述底板上侧，背板的顶部与所述导向杆的顶部固定，背板与导向杆平行，背板上设置有刻度线。
11.优选地，所述定夹具包括固定块、第一固定板以及第一压板；
12.固定块与所述背板固定连接，固定块位于导向杆的顶部；
13.固定板通过两根平行设置的第一导杆与所述固定块连接；
14.第一压板与两根第一导杆滑动连接，由第一驱动杆驱动远离或者靠近所述固定块以夹持或者释放试样的一端，第一驱动杆与第一固定板螺纹连接，与第一压板转动连接。
15.优选地，所述动夹具包括滑动块、第二固定板以及第二压板；
16.滑动块通过直线轴承与所述导向杆滑动连接；
17.第二固定板通过两根平行设置的第二导杆与所述滑动块连接；
18.第二压板与两根第二导杆滑动连接，由第二驱动杆驱动远离或者靠近所述滑动块以夹持或者释放试样的另一端，第二驱动杆与第二固定板螺纹连接，与第二压板转动连接。
19.优选地，所述支脚与底板通过球头连接，所述支脚采用伸缩杆，支脚的底部设置有
吸盘。
20.优选地，所述底板上设置有计时器。
21.优选地，所述底板上设置有水准泡。
22.优选地，所述无纺布形变测试工装还包括定位软支撑，所述定位软支撑与所述导向杆可拆卸连接，用于将动夹具固定在所述导向杆的任意位置。
23.优选地，所述定位软支撑设置为塑料制作，包括若干个依次转动连接的支撑节；
24.所述支撑节设置为半环形的套壳结构，其内径与导向杆的外径配合，通过改变套接在导向杆上的支撑节的数量改变支撑高度，利用最顶部的一个支撑节抵接在动夹具的下端实现动夹具的支撑固定。
25.本实用新型实施例提供的无纺布形变测试工装通过设置导向杆可以实现无纺布的多方向形变检测，不再限于重力方向；通过设置刻度线，可以直观读取形变量，使用方便，操作简单。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例提供的无纺布形变测试工装的立体结构图；
27.图2为本实用新型实施例提供的无纺布形变测试工装的主视图；
28.图3为本实用新型实施例提供的无纺布形变测试工装的左视图；
29.图4为本实用新型实施例提供的无纺布形变测试工装的俯视图；
30.图5为本实用新型实施例提供的定位软支撑的立体结构图。
31.附图中：1、底板；2、支脚；3、计时器；4、第二驱动杆；5、第二压板；6、直线轴承；7、试样；8、第二驱动杆；9、第一固定板；10、第一压板；11、固定块；12、背板；13、刻度；14、滑动块；15、第二固定板；16、导向杆；17、支撑节。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
34.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种无纺布形变测试工装，所述无纺布形变测试工装包括底板1、导向杆16、定夹具、动夹具以及背板12；
35.底板1下侧设置有支脚2，底板1的上侧设置有两根平行的导向杆16，导向杆16与底板1垂直；
36.所述定夹具固定设置于所述导向杆16的上端，用于夹持试样7的一端；
37.所述动夹具通过直线轴承6与所述导向杆16滑动连接，所述动夹具用于夹持试样7的另一端；
38.所述背板12设置于所述底板1上侧，背板12的顶部与所述导向杆16的顶部固定，背板12与导向杆16平行，背板12上设置有刻度13线。
39.在本实施例中，底板1可以设置为正方形或者长方形板状结构，底板1的下侧设置有支脚2，支脚2的设置可以便于工装的移动，支脚2可以采用成向轮或者其它结构，本实施
例不作具体限定。
40.在本实施例中，底板1的上侧设置有两根平行的导向杆16，导向杆16的截面优选为圆形，导向杆16与底板1的上表面垂直，导向杆16可以通过连接块固定于底板1上，还可以通过焊接等方式进行固定，此为可选的具体实现方式，本实用新型对此不作具体限定。
41.在本实施例中，包括定夹具以及动夹具，定夹具设置于导向杆16的顶部，动夹具与导向杆16滑动连接，可以沿导向杆16上下滑动。在使用时，使用定夹具夹持试样7的一端，使用动夹具夹持试样7的另一端，利用动夹具本身的重力或者在动夹具上施加拉力对试样7进行拉伸，通过观察背板12上动夹具的位置变化量，可以得到试样7的形变量，进而计算形变率。
42.在本实施例中，导向杆16的顶部与背板12固定，可以增加导向杆16的稳定性，背板12背向志向杆的一侧可以通过肋板进一步固定，背板12与底板1之间可以采用螺钉、焊接等方式连接。
43.本实用新型实施例提供的无纺布形变测试工装通过设置导向杆16可以实现无纺布的多方向形变检测，不再限于重力方向；通过设置刻度13线，可以直观读取形变量，使用方便，操作简单。
44.优选地，所述定夹具包括固定块11、第一固定板9以及第一压板10；
45.固定块11与所述背板12固定连接，固定块11位于导向杆16的顶部；
46.固定板通过两根平行设置的第一导杆与所述固定块11连接；
47.第一压板10与两根第一导杆滑动连接，由第一驱动杆驱动远离或者靠近所述固定块11以夹持或者释放试样7的一端，第一驱动杆与第一固定板9螺纹连接，与第一压板10转动连接。
48.在本实施例中，固定块11与背板12固定连接，导向杆16的顶部穿入固定块11内；第一导杆的方向可以设置为垂直于导向杆16的方向，例如导向杆16设置为竖直方向，而第一导杆设置为水平方向。
49.在本实施例中，固定板与固定块11之间形成一个容第一压板10运动的空间，通过第一驱动杆驱动第一压板10靠近或者远离固定块11；更进一步地，第一压板10与固定块11正对的面上设置有挤压结构，挤压结构具体可以设置凹凸配合的齿形面等结构，此为可选的具体实现方式；当然，为保持试样7的平整，也可以采用两个相互配合的平面。
50.优选地，所述动夹具包括滑动块14、第二固定板15以及第二压板5；
51.滑动块14通过直线轴承6与所述导向杆16滑动连接；
52.第二固定板15通过两根平行设置的第二导杆与所述滑动块14连接；
53.第二压板5与两根第二导杆滑动连接，由第二驱动杆84驱动远离或者靠近所述滑动块14以夹持或者释放试样7的另一端，第二驱动杆84与第二固定板15螺纹连接，与第二压板5转动连接。
54.在本实施例中，动夹具的整体结构与定夹具相似，不同的是动夹具包括与导向杆16滑动连接的滑动块14，其它可以参考关于定夹具部分的解释说明，本实施例对此不再赘述。
55.优选地，所述支脚2与底板1通过球头连接，所述支脚2采用伸缩杆，支脚2的底部设置有吸盘。
56.在本实施例中，支脚2与底板1之间采用球头连接，可以调整支脚2与底板1之间的相对方向，使得支脚2伸缩时，可以调整底板1与水平面之间的夹角，从而实现斜向测试。支脚2底部设置有吸盘，可以便于支脚2本身的固定。
57.优选地，所述底板1上设置有计时器3。
58.在本实施例中，通过设置计时器3可以便于测试进的计时。
59.优选地，所述底板1上设置有水准泡。
60.在本实施例中，通过水准气泡的设置可以方便地调整底板1的水平。
61.如图5所示，优选地，所述无纺布形变测试工装还包括定位软支撑，所述定位软支撑与所述导向杆16可拆卸连接，用于将动夹具固定在所述导向杆16的任意位置。
62.在本实施例中，定位软支撑采用塑料等可形变材料制作，使用时，将定位软支撑套设于导向杆16上，支撑动夹具的底部，使动夹具稳定地停留地导向杆16上，以便于试样7的装入。
63.如图5所示，优选地，所述定位软支撑设置为塑料制作，包括若干个依次转动连接的支撑节17；
64.所述支撑节17设置为半环形的套壳结构，其内径与导向杆16的外径配合，通过改变套接在导向杆16上的支撑节17的数量改变支撑高度，利用最顶部的一个支撑节17抵接在动夹具的下端实现动夹具的支撑固定。
65.在本实施例中，通过改变套接到导向杆16上的支撑节17数量，可以改变支撑的高度，从而使动夹具停留在导向杆16上的不同位置。
66.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。