一种应用于粉料生产现场的新型取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉料生产设备领域，尤其涉及一种应用于粉料生产现场的新型取样装置。


背景技术：

2.随着经济的发展，社会的进步，智能化工厂的推进，在粉体制造行业为节约人力、提高生产效率而建立智能工厂已成为未来制造业的发展趋势。锥形取样器作为智能制造当中重要的一员也不例外，通常的取样器由电机加螺旋铰刀组成，故障较高、高电耗，另外部分靠负压真空进行取样的取样器取样代表性存在一定问题，为了适应节约能源需求，减少故障率，保证取样代表性，等动能取样器采用无电力驱动只靠气体进行工作。
3.cn208984400u公开了一种密闭型内进粉体取样器，包括筒形外壳，筒形外壳上设置有出料口，筒形外壳内滑动设置有取样活塞杆，取样活塞杆一端设置有活塞，另一端设有手柄，活塞上设置有取样槽，筒形外壳一端与滑轨连接，滑轨上设置有卡槽，手柄卡入卡槽并沿其旋转，取样槽随手柄旋转并对准出口。该取样器采用了使用取样阀完成粉体样本的抽取操作，结构和加工工艺都比较复杂，成本也比较高，并且螺旋传动行程长，导致取样操作时间长，工作效率低等技术问题。
4.现有靠真空负压取样的装置，取样过程中，细颗粒更容易被吸入收集，而大颗粒不利于被细进来，导致所取样品整体偏细，影响粒度大小分析准确性。


技术实现要素：

5.技术方案
6.本实用新型提供了一种应用于粉料生产现场的新型取样装置，包括外壳体和内壳体，所述外壳体的内壁套设在内壳体的外壁上，所述外壳体和内壳体的外壁一侧均开设有取样孔，所述外壳体的外壁一侧固定连接有第一导气管，所述外壳体靠近第一导气管的一侧内壁开设有导气槽，所述外壳体的外壁中端套设有安装座，所述外壳体的外壁中端且位于安装座的左侧套设有调配结构，所述调配结构与安装座固定连接，所述外壳体远离取样孔的一侧固定连接有第二导气管。
7.优选的，所述外壳体的外壁一侧开设有固定第一导气管的第一通孔，第一通孔远离第一导气管的一端与导气槽连通。
8.优选的，所述内壳体的两端均为镂空结构，内壳体的右侧与导气槽远离第一导气管的一侧连通。
9.优选的，所述调配结构的外壁一侧开设有第二通孔，所述外壳体的外壁一侧开设有阵列排布的凹槽，凹槽的内壁螺纹连接有螺钉，螺钉远离外壳体的一端位于调配结构的顶部。
10.优选的，所述凹槽的内壁开设有第一螺纹，第一螺纹与螺钉的外壁螺纹相适配。
11.优选的，所述调配结构其包括固定环和螺栓，其中螺栓拧在固定环上。
12.优选的，所述取样孔呈圆形。
13.优选的，所述外壳体和内壳体均为桶状。
14.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.综上所述，该装置结构简单，设计新颖，使内壳体内外压处于平衡等压的状态，不会对取样孔产生负压，样品通过气体经真空发生器输送到仪器进行分析，以保证样品的完整性和代表性，且便于对不同大小颗粒的样品进行传输，便于调整取样孔的位置，增加装置的实用性，此装置适合广泛推广。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种应用于粉料生产现场的新型取样装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种应用于粉料生产现场的新型取样装置的第一通孔结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种应用于粉料生产现场的新型取样装置的外壳体剖视结构示意图。
19.附图标记：1、外壳体；2、第二导气管；3、第一导气管；4、调配结构；5、安装座；6、取样孔；7、凹槽；8、螺钉；9、第二通孔；10、导气槽。
具体实施方式
20.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.本实用新型的具体技术方案为一种应用于粉料生产现场的新型取样装置，包括外壳体1和内壳体，所述外壳体1的内壁套设在内壳体的外壁上，所述外壳体1和内壳体的外壁一侧均开设有取样孔6，所述外壳体1的外壁一侧固定连接有第一导气管3，所述外壳体1靠近第一导气管3的一侧内壁开设有导气槽10，所述外壳体1的外壁中端套设有安装座5，所述外壳体1的外壁中端且位于安装座5的左侧套设有调配结构4，所述调配结构4与安装座5固定连接，所述外壳体1远离取样孔6的一侧固定连接有第二导气管2。
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种应用于粉料生产现场的新型取样装置，包括外壳体1和内壳体，外壳体1的内壁套设在内壳体的外壁上，外壳体1和内壳体均开设有取样孔6，样品经取样孔6落在内壳体内，外壳体1的外壁一侧固定连接有第一导气管3，第一导气管3与外接压缩机的排气端连接，外壳体1靠近第一导气管3的一侧内壁开设有导气槽10，压缩机通过第一导气管3将压缩空气输入至导气槽10内，经导气槽10将压缩空气输入至内壳体内，外壳体1的外壁中端套设有安装座5，通过安装座5将装置安装在设备的底座上，外壳体1的外壁中端且位于安装座5的左侧套设有调配结构4，调配结构4与安装座5固定连接，外壳体1远离取样孔6的一侧固定连接有第二导气管2，第二导气管2与负压发生器的进气端连接，负压发生器运作，此时内壳体内变为负压。
23.外壳体1的开设有固定第一导气管3的第一通孔，通过第一通孔便于安装第一导气管3，第一通孔远离第一导气管3的一端与导气槽10连通，内壳体的两端均呈开口状设计，内壳体的右侧与导气槽10连通，压缩机通过第一导气管3将压缩空气输入至导气槽10内，经导气槽10将压缩空气输入至内壳体内。
24.调配结构4的外壁一侧开设有第二通孔9，外壳体1的外壁一侧开设有阵列排布的凹槽7，凹槽7的内壁螺纹连接有螺钉8，螺钉8的一端位于调配结构4的顶部，外壳体1上等间距设有多个螺纹孔，螺钉8与任一一个螺纹孔配合，通过安装座5将装置安装在设备的底座上，通过旋松螺钉8并拔出第二通孔9，移动外壳体1至指定适合的位置，然后插上螺钉8，使螺钉8的外壁螺纹与凹槽7的内壁螺纹旋紧，从而固定外壳体1和调配结构4，进而调整取样孔6的位置，增加装置的实用性。
25.实施例：如附图1-2，通过安装座5将装置安装在设备的底座上，通过旋松螺钉8并拔出第二通孔9，移动外壳体1至指定适合的位置，然后插上螺钉8，使螺钉8的外壁螺纹与凹槽7的内壁螺纹旋紧，从而固定外壳体1和调配结构4，进而调整取样孔6的位置，增加装置的实用性，通过取样孔6将外壳体1安装在样品自由下落的管道上，使样品经取样孔6落在内壳体内，将第一导气管3与外接压缩机的排气端连接，第二导气管2与负压发生器的进气端连接，压缩机通过第一导气管3将压缩空气输入至导气槽10内，经导气槽10将压缩空气输入至外壳体内，真空发生器的进气端产生吸力，使内壳体内外压处于平衡等压的状态，不会对取样孔6产生负压，样品通过气体经真空发生器输送到仪器进行分析，以保证样品的完整性和代表性，且便于对不同大小颗粒的样品进行传输，使内壳体内外压处于平衡等压的状态，不会对取样孔产生负压，样品通过气体经真空发生器输送到仪器进行分析，以保证样品的完整性和代表性，且便于对不同大小颗粒的样品进行传输，便于调整取样孔的位置，在样品自由下落的管道内，安装该取样器，安装过程中取样孔朝上，样品靠自身重力，落到取样孔内，样品通过压缩空气，和文丘里负压发生器,负压流量为30～40l/min，同时，通过底部压缩空气进样口输入压缩空气，流量为30～40l/min，文丘里负压大小和压缩空气输入进样口流量均可调整，调整到取样管内外压平衡等压状态，不会对进样孔产生负压，样品自身只通过气体输送到仪器进行分析，以保证样品代表性。
26.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
27.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。