航空输油管路用三方向一致的三通管管径偏差检测装置的制作方法

1.本实用新型属于检测装置技术领域，具体是航空输油管路用三方向一致的三通管管径偏差检测装置。


背景技术：

2.有三个开口的管、接头叫三通管，三通管广泛用于输送液体，气体的管网中，因输送介质不同，三通管的材质分为铸铁、铸钢，铸铜、铸铝、塑料和玻璃等，三通管按照形状可分为丁字形和人字形。
3.航空输油管路常会用到一种三方向一致的三通管，三通管在使用前需要对三通管的内外直径进行测量，但现有的三通管管径的偏差检测装置大多只能测量内直径值或者外直径值，这使得三通管管径偏差检查需要用到两个装置，增大了工作人员的工作内容。
4.三通管的形状分为丁字形和人字形，而在检测时需要对三通管的不同方向管径进行测量，现有的检测装置固定三通管位置的方式大多较为复杂，三通管的位置在固定后大多不能移动，增大了工作人员的工作难度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了航空输油管路用三方向一致的三通管管径偏差检测装置，具有可同时检测内外直径值和固定后的三通管位置可移动的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：航空输油管路用三方向一致的三通管管径偏差检测装置，包括三通管本体，所述三通管本体的中部活动卡接有内径测量体，所述内径测量体的中部固定连接有第一弹簧，所述内径测量体的上下两端分别固定连接有第一卡接体和第一测量柱，所述内径测量体的上端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定连接有外径测量体，所述外径测量体的中部固定连接有第三弹簧，所述外径测量体的上下两端分别固定安装有第二卡接体和第二测量柱，所述外径测量体的下端固定安装有固定体。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定体的下端固定安装有移动柱，所述移动柱放置于固定板的中部，所述固定板的左端开设有移动槽，所述固定板的右端活动卡接有转动柱，所述转动柱的前端活动卡接有移动卡接块，所述移动卡接块的前端固定连接有第四弹簧，所述固定板的前端开设有伸缩槽，所述转动柱的上端固定安装有固定块，所述固定块的上端固定安装有第五弹簧，所述固定块的上方活动连接有卡接弧片，通过固定块上方活动连接的卡接弧片，使得卡接弧片可活动卡接三通管本体。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内径测量体和外径测量体均是以三通管本体的横向中轴面为中心对称分布的弧片，所述第一测量柱活动卡接于第一卡接体的中部，所述第一测量柱为“t”字形，通过内径测量体和外径测量体的位置，使得内径测量体和外径测量体均可与三通管本体的上下两端贴合，通过第一测量柱活动卡接于第一卡接体的
中部，又通过第一测量柱为“t”字形，使得第一测量柱可在第一卡接体的内部移动且不能与第一卡接体断开连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的上下两端分别与外径测量体和内径测量体固定连接，所述第一测量柱和第二测量柱的前端均开设有刻度槽，所述第二弹簧以三通管本体的横向中轴面为中心对称分布，通过第二弹簧的上下两端分别与外径测量体和内径测量体固定连接，使得外径测量体可带动内径测量体移动，通过第一测量柱和第二测量柱前端的刻度槽方便工作人员记录三通管直径值，通过第二弹簧的位置，使得外径测量体和内径测量体的连接位置稳定。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动柱的下端固定安装有滑轮，所述移动柱下端的滑轮放置于移动槽的中部，所述固定板的右端开设有“t”字型槽且与转动柱相适配，通过移动柱下端安装的滑轮方便移动柱的移动，通过移动柱下端的滑轮放置于移动槽的中部，使得移动槽限制移动柱的移动方向，通过固定板右端的“t”字型槽与转动柱相适配，使得转动柱可在固定板右端额“t”字形槽内转动且不会与固定板断开连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三通管本体为“t”字型，所述转动柱下端开设有卡槽且卡槽位置也为“t”字型，所述移动卡接块活动卡接于伸缩槽的内部，所述第四弹簧的前后两端分别与伸缩槽的前端和移动卡接块的前端固定连接,所述转动柱的中部固定安装有转动盘，通过三通管本体和转动柱下端卡槽位置均为“t”字型，使得转动柱转动后固定的方向与三通管本体的所需测量方向一致，方便工作人员使用，通过移动卡接块活动卡接于伸缩槽的内部，使得伸缩槽限制移动卡接块的移动范围。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过向下挤压内径测量体使得内径测量体进入三通管本体的内部，之后通过第一测量柱与第一卡接体的卡接位置即可确定内径测量体的内直径，此时外径测量体的上下两端与三通管本体的外部贴合，即可通过第二卡接体和第二测量柱的卡接位置确定内径测量体的外直径值，从而同时得出三通管本体的内外直径值和三通管本体的厚度，节约工作人员时间，提高工作效率。
14.2、本实用新型通过三通管本体放置于卡接弧片的中部，之后卡接弧片受到三通管本体的重力会沿与固定块的连接处转动，使得卡接弧片与三通管本体卡接接着将移动卡接块向前拉动，使得移动卡接块沿伸缩槽运动挤压第四弹簧，之后断开与转动柱的卡接，接着移动转动柱的中部转动盘至三通管本体需要测量的方向后停止，并松开对移动卡接块的拉动，使得移动卡接块在第四弹簧的作用下沿伸缩槽重新与转动柱卡接，即可使得三通管本体的固定至测量所需位置后依然可在需要时进行位置的移动，方便工作人员工作。
附图说明
15.图1为本实用新型结构整体示意图；
16.图2为本实用新型转动柱的剖视图；
17.图3为本实用新型固定板的剖视图；
18.图4为本实用新型图3的a处放大示意图；
19.图5为本实用新型第五弹簧的连接示意图。
20.图中：1、三通管本体；2、内径测量体；3、第一弹簧；4、第一卡接体；5、第一测量柱；
6、第二弹簧；7、外径测量体；8、第二卡接体；9、第三弹簧；10、第二测量柱；11、固定体；12、移动柱；13、固定板；14、移动槽；15、转动柱；16、移动卡接块；17、伸缩槽；18、第四弹簧；19、卡接弧片；20、第五弹簧；21、固定块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供航空输油管路用三方向一致的三通管管径偏差检测装置，包括三通管本体1，三通管本体1的中部活动卡接有内径测量体2，内径测量体2的中部固定连接有第一弹簧3，内径测量体2的上下两端分别固定连接有第一卡接体4和第一测量柱5，内径测量体2的上端固定连接有第二弹簧6，第二弹簧6的上端固定连接有外径测量体7，外径测量体7的中部固定连接有第三弹簧9，外径测量体7的上下两端分别固定安装有第二卡接体8和第二测量柱10，外径测量体7的下端固定安装有固定体11。
23.其中，固定体11的下端固定安装有移动柱12，移动柱12放置于固定板13的中部，固定板13的左端开设有移动槽14，固定板13的右端活动卡接有转动柱15，转动柱15的前端活动卡接有移动卡接块16，移动卡接块16的前端固定连接有第四弹簧18，固定板13的前端开设有伸缩槽17，转动柱15的上端固定安装有固定块21，固定块21的上端固定安装有第五弹簧20，固定块21的上方活动连接有卡接弧片19，通过固定块21上方活动连接的卡接弧片19，使得卡接弧片19可活动卡接三通管本体1。
24.其中，内径测量体2和外径测量体7均是以三通管本体1的横向中轴面为中心对称分布的弧片，第一测量柱5活动卡接于第一卡接体4的中部，第一测量柱5为“t”字形，通过内径测量体2和外径测量体7的位置，使得内径测量体2和外径测量体7均可与三通管本体1的上下两端贴合，通过第一测量柱5活动卡接于第一卡接体4的中部，又通过第一测量柱5为“t”字形，使得第一测量柱5可在第一卡接体4的内部移动且不能与第一卡接体4断开连接。
25.其中，第二弹簧6的上下两端分别与外径测量体7和内径测量体2固定连接，第一测量柱5和第二测量柱10的前端均开设有刻度槽，第二弹簧6以三通管本体1的横向中轴面为中心对称分布，通过第二弹簧6的上下两端分别与外径测量体7和内径测量体2固定连接，使得外径测量体7可带动内径测量体2移动，通过第一测量柱5和第二测量柱10前端的刻度槽方便工作人员记录三通管直径值，通过第二弹簧6的位置，使得外径测量体7和内径测量体2的连接位置稳定。
26.其中，移动柱12的下端固定安装有滑轮，移动柱12下端的滑轮放置于移动槽14的中部，固定板13的右端开设有“t”字型槽且与转动柱15相适配，通过移动柱12下端安装的滑轮方便移动柱12的移动，通过移动柱12下端的滑轮放置于移动槽14的中部，使得移动槽14限制移动柱12的移动方向，通过固定板13右端的“t”字型槽与转动柱15相适配，使得转动柱15可在固定板13右端额“t”字形槽内转动且不会与固定板13断开连接。
27.其中，三通管本体1为“t”字型，转动柱15下端开设有卡槽且卡槽位置也为“t”字型，移动卡接块16活动卡接于伸缩槽17的内部，第四弹簧18的前后两端分别与伸缩槽17的
前端和移动卡接块16的前端固定连接,转动柱15的中部固定安装有转动盘，通过三通管本体1和转动柱15下端卡槽位置均为“t”字型，使得转动柱15转动后固定的方向与三通管本体1的所需测量方向一致，方便工作人员使用，通过移动卡接块16活动卡接于伸缩槽17的内部，使得伸缩槽17限制移动卡接块16的移动范围。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.使用时，将三通管本体1放置于卡接弧片19的中部，之后卡接弧片19受到三通管本体1的重力会沿与固定块21的连接处转动，使得卡接弧片19与三通管本体1卡接，且第五弹簧20会给卡接弧片19提供一个向上的力，使的卡接弧片19与三通管本体1的卡接紧固，接着将移动卡接块16向前拉动，使得移动卡接块16沿伸缩槽17运动挤压第四弹簧18，之后断开与转动柱15的卡接，接着移动转动柱15的中部转动盘至三通管本体1需要测量的方向后停止，并松开对移动卡接块16的拉动，使得移动卡接块16在第四弹簧18的作用下沿伸缩槽17重新与转动柱15卡接，之后移动移动柱12使得移动柱12沿移动槽14移动至三通管本体1的左端，之后向下挤压内径测量体2的上端，使得内径测量体2进入三通管本体1的内部，之后通过第一测量柱5与第一卡接体4的卡接位置即可确定内径测量体2的内直径，此时外径测量体7的上下两端与三通管本体1的外部贴合，即可通过第二卡接体8和第二测量柱10的卡接位置确定内径测量体2的外直径值，从而同时得出三通管本体1的内外直径值和三通管本体1的厚度。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。