一种检测试样用液压脱模器的制作方法

1.本实用新型涉及脱模器技术领域，具体为一种检测试样用液压脱模器。


背景技术：

2.现有的脱模器在使用过程中，大多只能对固定尺寸件进行脱模，遇到尺寸较小的件，无法保证其在脱模过程中的稳定性，容易产生受力不均等问题，并且顶出的件在最后时刻容易弹出，具有一定的危险性，脱落的件容易掉落损毁。
3.基于此，本实用新型设计了一种检测试样用液压脱模器，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有的脱模器在使用过程中，大多只能对固定尺寸件进行脱模，遇到尺寸较小的件，无法保证其在脱模过程中的稳定性，容易产生受力不均等问题，并且顶出的件在最后时刻容易弹出，具有一定的危险性，脱落的件容易掉落损毁的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测试样用液压脱模器，包括基座，所述基座的顶部两侧均前后对称设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部水平设置有顶板，所述支撑杆的表面水平滑动套接设置有升降板，所述升降板与基座之间的四角对称分布设置有气缸，所述基座的顶部中央垂直设置有液压缸，所述液压缸的上部内腔设置有顶出连杆，所述升降板的顶部中央设置有放置槽，所述放置槽的内腔中部设置有通孔，所述放置槽的左右两侧对称设置有第一固定板，两组所述第一固定板的前后端均水平设置有第一丝杆，所述第一固定板的外侧前后端均设置有第一驱动电机，所述第一丝杆的两端均套接设置有第一调节板，所述放置槽的前后两侧对称设置有第二固定板，两组所述第二固定板的左右端均水平设置有第二丝杆，所述第二固定板的外侧前后端均设置有第二驱动电机，所述第二丝杆的两端均套接设置有第二调节板，所述第一调节板和第二调节板的内侧中部均垂直设置有限位机构，所述顶板的中部设置有排料孔，所述顶板的底部中央设置有缓冲环，所述顶板的顶板中央设置有落料机构。
6.优选的，所述限位机构为t字型结构，所述限位机构的外端为竖直设置的柱体结构，所述限位机构外端的柱体表面由弹性橡胶材质构成。
7.优选的，所述落料机构包括矩形支撑框架、盖板和尼龙袋，所述矩形支撑框架为四面侧壁镂空的中空结构，所述矩形支撑框架的顶部左侧铰接设置有盖板，所述盖板的右侧和矩形支撑框架通过螺栓相互固定，所述盖板的中部为圆形贯穿的孔洞结构，所述盖板的顶部固定连接设置有开口向下的尼龙袋。
8.优选的，所述顶出连杆的顶部为可拆卸更换的结构。
9.优选的，所述限位机构的端部到达通孔圆心的距离均相等，所述第一驱动电机和第二驱动电机的转动速率相同。
10.优选的，所述第一丝杆和第二丝杆为完全相同的螺纹结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将试件放置于放置槽的内腔中部，同时控制第一驱动电机和第二驱动电机运行，使得第一丝杆与第二丝杆同时转动，带动第一调节板和有第二调节板同时向放置槽靠拢，将圆柱形试件进行夹持定位，避免试件在脱模过程中发生偏移，使得试件脱模过程受力均匀，脱模过程更加顺利，有效保护试件内壁，然后控制运行，使得升降板上升，将试件的上端与缓冲环接触进行夹持固定，此时控制液压缸运行，顶出连杆向上升起进行脱模，脱落的模具进入落料机构的内腔，而后通过打开盖板将尼龙袋内部脱落的模具取出，可以避免脱模最后阶段，内部的模弹出，有效保护试件的同时，可以避免对操作人员造成伤害，安全性更高，有利于本实用新型的推广。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型内部结构俯视图；
15.图3为本实用新型落料机构结构示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1-基座，2-支撑杆，3-顶板，4-升降板，5-气缸，6-液压缸，7-顶出连杆，8-放置槽，9-通孔，10-第一固定板，11-第一丝杆，12-第一驱动电机，13-第一调节板，14-第二固定板，15-第二丝杆，16-第二驱动电机，17-第二调节板，18-限位机构，19-排料孔，20-缓冲环，21-落料机构，211-矩形支撑框架，212-盖板，213-尼龙袋。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种检测试样用液压脱模器，包括基座1，基座1的顶部两侧均前后对称设置有支撑杆2，支撑杆2的顶部水平设置有顶板3，支撑杆2的表面水平滑动套接设置有升降板4，升降板4与基座1之间的四角对称分布设置有气缸5，基座1的顶部中央垂直设置有液压缸6，液压缸6的上部内腔设置有顶出连杆7，升降板4的顶部中央设置有放置槽8，放置槽8的内腔中部设置有通孔9，放置槽8的左右两侧对称设置有第一固定板10，两组第一固定板10的前后端均水平设置有第一丝杆11，第一固定板10的外侧前后端均设置有第一驱动电机12，第一丝杆11的两端均套接设置有第一调节板13，放置槽8的前后两侧对称设置有第二固定板14，两组第二固定板14的左右端均水平设置有第二丝杆15，第二固定板14的外侧前后端均设置有第二驱动电机16，第二丝杆15的两端均套接设置有第二调节板17，第一调节板13和第二调节板17的内侧中部均垂直设置有限位机构18，顶板3的中部设置有排料孔19，顶板3的底部中央设置有缓冲环20，顶板3的顶板中央
设置有落料机构21。
20.其中，限位机构18为t字型结构，限位机构18的外端为竖直设置的柱体结构，限位机构18外端的柱体表面由弹性橡胶材质构成。其次，落料机构21包括矩形支撑框架211、盖板212和尼龙袋213，矩形支撑框架211为四面侧壁镂空的中空结构，矩形支撑框架211的顶部左侧铰接设置有盖板212，盖板212的右侧和矩形支撑框架211通过螺栓相互固定，盖板212的中部为圆形贯穿的孔洞结构，盖板212的顶部固定连接设置有开口向下的尼龙袋213。再者，顶出连杆7的顶部为可拆卸更换的结构。最后，限位机构18的端部到达通孔9圆心的距离均相等，第一驱动电机12和第二驱动电机16的转动速率相同。第一丝杆11和第二丝杆15为完全相同的螺纹结构。
21.本实施例的一个具体应用为：通过将试件放置于放置槽8的内腔中部，同时控制第一驱动电机12和第二驱动电机16运行，使得第一丝杆11与第二丝杆15同时转动，带动第一调节板13和有第二调节板17同时向放置槽8靠拢，将圆柱形试件进行夹持定位，避免试件在脱模过程中发生偏移，使得试件脱模过程受力均匀，脱模过程更加顺利，有效保护试件内壁，然后控制5运行，使得升降板4上升，将试件的上端与缓冲环20接触进行夹持固定，此时控制液压缸6运行，顶出连杆7向上升起进行脱模，脱落的模具进入落料机构21的内腔，而后通过打开盖板212将尼龙袋213内部脱落的模具取出，可以避免脱模最后阶段，内部的模弹出，有效保护试件的同时，可以避免对操作人员造成伤害，安全性更高。
22.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
23.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。