一种建筑工程用钢材强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料检测技术领域，特别涉及一种建筑工程用钢材强度检测装置。


背景技术：

2.在建筑工地等场所通常都要用到大量的钢材如各种钢筋、钢板及型钢等，建筑钢材的强度是指材料在外力作用下抵抗断裂的能力，建筑钢材的强度是材料在使用中必须测量的重要指标，而这些钢材通常都要对其力学性能检验合格后方可使用。
3.经检索至相关的钢材强度检测装置现有公开技术：一种建筑工程用钢材强度检测装置，该方案通过在载物台上设置有压紧件，压紧件能够避免待检测样品在载物台上移动，而影响检测的结果的精确性，从而提高检测装置检测的精确度和准确度。
4.但是该方案在使用压紧件时存在以下问题：该方案压紧件在对不同大小的钢材进行压紧时，需要根据钢材大小移动卡结块在倒置t型槽内滑动，同时为了保障压紧件对钢材的固定效果，因此需要采用两组以上的压紧件，所以工作人员在对钢材夹紧时需要重复多次相通的操作，这样进一步增加了工作人员的操作步骤以及工作力度，降低了工作人员对钢材夹紧时的速度，因此影响了在对钢强度检测时的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种建筑工程用钢材强度检测装置，能够解决工作人员在对钢材夹紧时需要重复多次相通的操作，这样进一步增加了工作人员的操作步骤以及工作力度，降低了工作人员对钢材夹紧时的速度，因此影响了在对钢强度检测时的效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用钢材强度检测装置，包括检测壳体与承载台，所述承载台内开设有控制腔，承载台的上表面开设有两个均与控制腔内壁相通的连接滑槽，承载台的上表面设置有两个固定夹板，两个固定夹板的下表面固定连接有两个分别通过两个连接滑槽延伸进控制腔内的控制推板，控制腔相对的两侧内壁之间转动连接有控制旋转杆，控制旋转杆的外表面设置有螺纹齿牙，控制旋转杆的外表面螺纹套接有螺纹套，螺纹套的外表面转动连接有呈镜像设置的连接推板，连接推板远离螺纹套的一侧转动连接在控制推板面向控制旋转杆的一侧表面上。
7.优选的，所述检测壳体的侧面设置有显示屏，检测壳体的侧面开设有检测槽，检测槽的顶部内壁上固定连接有电动推杆，电动推杆伸缩杆的下端固定连接有耐压检测头，承载台固定连接在检测槽的底部内壁上。
8.优选的，所述耐压检测头通过外部数据线与显示屏数据连接。
9.优选的，所述承载台的侧面设置有旋转头，控制旋转杆靠近旋转头的一端转动贯穿出承载台的外表面，控制旋转杆位于承载台外的一端与旋转头面向承载台的一侧表面固定连接。
10.优选的，所述连接滑槽相对的两侧内壁之间固定连接有限制滑杆，控制推板滑动套设在限制滑杆的外表面上。
11.优选的，所述控制推板的下表面设置有与控制腔内壁滑动连接的支撑滑轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该建筑工程用钢材强度检测装置，可以快速对钢材进行夹紧固定，进一步简化了工作人员的操作步骤，降低了工作人员的工作力度，提高了工作人员对钢材夹紧时的速度，因此保障了在对钢强度检测时的效率。
14.(2)、该建筑工程用钢材强度检测装置，通过设置有限制滑杆与支撑滑轮，这样当连接推板对控制推板推动或者拉动时控制推板不会出现倾斜的情况，防止了固定夹板与承载板上表面之间出现机械卡死的问题，这样进一步保障了控制推板位移时的稳定性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型一种建筑工程用钢材强度检测装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型检测壳体局部剖视示意图；
18.图3为本实用新型承载台内部结构主视平面图；
19.图4为本实用新型承载台内部结构俯视平面图。
20.附图标记：1、检测壳体；2、显示屏；3、检测槽；4、承载台；5、电动推杆；6、耐压检测头；7、固定夹板；8、连接滑槽；9、控制推板；10、限制滑杆；11、控制腔；12、旋转头；13、控制旋转杆；14、螺纹套；15、连接推板；16、支撑滑轮。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程用钢材强度检测装置，包括检测壳体1，检测壳体1的侧面设置有显示屏2，检测壳体1的侧面开设有检测槽3，检
测槽3的顶部内壁上固定连接有电动推杆5，电动推杆5伸缩杆的下端固定连接有耐压检测头6，同时耐压检测头6与显示屏2均为现有结构故此不做过多的赘述，同时耐压检测头6通过外部数据线与显示屏2数据连接，因此耐压检测头6对钢材冲压检测的数据传输至显示屏2并最终由显示屏2显示检测到的数据。
26.进一步地，检测槽3的底部内壁上固定连接有承载台4，承载台4内开设有控制腔11，承载台4的上表面开设有两个呈水平设置并且均与控制腔11内壁相通的连接滑槽8，承载台4的上表面设置有两个呈水平平行设置的固定夹板7，两个固定夹板7的下表面固定连接有两个分别通过两个连接滑槽8延伸进控制腔11内的控制推板9，同时控制推板9与连接滑槽8内壁滑动连接，控制腔11相对的两侧内壁之间转动连接有控制旋转杆13，控制旋转杆13位于两个控制推板9之间，同时控制旋转杆13的外表面设置有螺纹齿牙，控制旋转杆13的外表面螺纹套接有螺纹套14，螺纹套14的外表面转动连接有呈镜像设置的连接推板15，同时连接推板15远离螺纹套14的一侧转动连接在控制推板9面向控制旋转杆13的一侧表面上，因此当控制旋转杆13进行旋转时，螺纹套14在螺纹齿牙的传动下进行位移，当螺纹套14向承载台4中心的一侧位移时，连接推板15对控制推板9形成推力，从而使得两个固定夹板7进行相反方向位移，当螺纹套14向远离承载台4中心的一侧位移时，连接推板15对控制推板9形成拉力，从而使得两个固定夹板7进行相对方向位移，这样从而使得固定夹板7可以对钢材进行夹紧固定，通过这种方式可以快速对钢材进行夹紧固定，进一步简化了工作人员的操作步骤，降低了工作人员的工作力度，提高了工作人员对钢材夹紧时的速度，因此保障了在对钢强度检测时的效率。
27.进一步地，承载台4的侧面设置有旋转头12，控制旋转杆13靠近旋转头12的一端转动贯穿出承载台4的外表面，控制旋转杆13位于承载台4外的一端与旋转头12面向承载台4的一侧表面固定连接，因此工作人员通过对旋转头12进行旋转就可以同步带动控制旋转杆13进行旋转。
28.进一步地，连接滑槽8相对的两侧内壁之间固定连接有限制滑杆10，同时控制推板9滑动套设在限制滑杆10的外表面上，控制推板9的下表面设置有与控制腔11内壁滑动连接的支撑滑轮16，因此通过设置有限制滑杆10与支撑滑轮16，这样当连接推板15对控制推板9推动或者拉动时控制推板9不会出现倾斜的情况，防止了固定夹板7与承载板4上表面之间出现机械卡死的问题，这样进一步保障了控制推板9位移时的稳定性。
29.工作原理：当建筑工程用钢材强度检测装置使用时，通过对控制旋转杆13进行旋转，这样螺纹套14在螺纹齿牙的传动下进行位移，当螺纹套14向承载台4中心的一侧位移时，连接推板15对控制推板9形成推力，从而使得两个固定夹板7进行相反方向位移，当螺纹套14向远离承载台4中心的一侧位移时，连接推板15对控制推板9形成拉力，从而使得两个固定夹板7进行相对方向位移。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。