一种数字称重传感器的制作方法

1.本实用新型属于称重传感器技术领域，特别是涉及一种数字称重传感器。


背景技术：

2.传感器是能感受规定的被测量件并按照一定的规律转换成可用信号的器件或装置，通常由敏感元件和转换元件组成。传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将检测感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。但是现有技术中的一般传感器存在诸多问题，一般传感器都设置在接线盒内，接线盒是很难做到完全密封防潮的，存在排查故障和修复困难的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数字称重传感器，通过在传感器的外侧安装有筒体和盖体构成防护壳体，实现防尘和防潮，解决了背景技术中提出的相关问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种数字称重传感器，包括底盘和筒体，所述底盘上设有筒体，所述筒体内安装有传感器，所述传感器的受力端设有球体，所述筒体的上端口套接有盖体，所述盖体的内侧中部设有凸柱，所述凸柱上套接有柱体，所述柱体的端部与球体接触，所述凸柱的端部贯穿有螺孔，所述螺孔内配合安装有螺纹柱，所述螺纹柱的底端转动安装在柱体内，通过在传感器的外侧安装有筒体和盖体构成防护壳体，实现防尘和防潮，另外盖体与传感器的受力端之间通过球体连接，有效的解决杆体直接连接过程中易传递扭转力的问题，从而影响检测的精度。
6.进一步地，所述筒体位于底盘的中部，所述底盘的周侧均布有若干个卡口，设有的固定螺钉安装在卡口内，便于实现对底盘的固定，同时至少设有两个卡口。
7.进一步地，所述筒体的侧面上开设有若干个条形槽，所述条形槽内配合安装有隔板，其中，所述隔板上设有若干个栅格，所述筒体的侧面上还贯穿有通孔，所述传感器上安装的线材穿过通孔向外侧延伸，通过筒体上的条形槽实现筒体和盖体构成防护壳体的内部与外部连通，保证防护壳体内外气压相同，避免防护壳体内部压强增大影响检测精度的问题，另外设有的隔板实现对外部灰尘的阻隔。
8.进一步地，所述盖体为顶端封闭的管状结构，所述盖体的封闭端向内侧延伸有凸柱，所述凸柱的轴线柱开设有螺孔，实现凸柱位于盖体的中间位置，盖体受力时，凸柱受力均匀。
9.进一步地，所述柱体的端面开设有台阶孔，所述凸柱插接在台阶孔内，所述螺纹柱的底端通过限位环安装在台阶孔的底部，通过转动螺纹柱从而改变柱体与盖体之间的间距，便于满足不同间隙零部件的安装需求。
10.进一步地，所述传感器的底端为底座，所述底座上设有若干个安装孔，穿过安装孔
的螺钉固定在筒体的底面。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型通过在传感器的外侧安装有筒体和盖体构成防护壳体，实现防尘和防潮，另外盖体与传感器的受力端之间通过球体连接，有效的解决杆体直接连接过程中易传递扭转力的问题，从而影响检测的精度。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2的a-a剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的底盘与筒体配合结构示意图；
19.图5为本实用新型的传感器结构示意图；
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、底盘；2、筒体；201、条形槽；202、通孔；3、隔板；4、盖体；401、螺孔；5、螺纹柱；6、柱体；7、球体；8、传感器；801、底座；802、安装孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种数字称重传感器，包括底盘1和筒体2，底盘1上设有筒体2，筒体2内安装有传感器8，传感器8的受力端设有球体7，筒体2的上端口套接有盖体4，盖体4的内侧中部设有凸柱，凸柱上套接有柱体6，柱体6的端部与球体7接触，凸柱的端部贯穿有螺孔401，螺孔401内配合安装有螺纹柱5，螺纹柱5的底端转动安装在柱体6内，通过在传感器8的外侧安装有筒体2和盖体4构成防护壳体，实现防尘和防潮，另外盖体4与传感器8的受力端之间通过球体7连接，有效的解决杆体直接连接过程中易传递扭转力的问题，从而影响检测的精度。
25.筒体2位于底盘1的中部，底盘1的周侧均布有若干个卡口，设有的固定螺钉安装在卡口内，便于实现对底盘1的固定，同时至少设有两个卡口。
26.筒体2的侧面上开设有若干个条形槽201，条形槽201内配合安装有隔板3，其中，隔板3上设有若干个栅格，筒体2的侧面上还贯穿有通孔202，传感器8上安装的线材穿过通孔202向外侧延伸，通过筒体2上的条形槽201实现筒体2和盖体4构成防护壳体的内部与外部连通，保证防护壳体内外气压相同，避免防护壳体内部压强增大影响检测精度的问题，另外设有的隔板3实现对外部灰尘的阻隔。
27.盖体4为顶端封闭的管状结构，盖体4的封闭端向内侧延伸有凸柱，凸柱的轴线柱开设有螺孔401，实现凸柱位于盖体4的中间位置，盖体4受力时，凸柱受力均匀。
28.柱体6的端面开设有台阶孔，凸柱插接在台阶孔内，螺纹柱5的底端通过限位环安装在台阶孔的底部，通过转动螺纹柱5从而改变柱体6与盖体4之间的间距，便于满足不同间隙零部件的安装需求。
29.传感器8的底端为底座801，底座801上设有若干个安装孔802，穿过安装孔802的螺钉固定在筒体2的底面。
30.在使用的过程中，固定螺钉安装在卡口内，将底盘1固定，盖体4上也设有螺纹孔，便于实现盖体4与工件的连接；
31.通过在传感器8的外侧安装有筒体2和盖体4构成防护壳体，另外盖体4与传感器8的受力端之间通过球体7连接，盖体4受力时，通过柱体6以及球体7直接传递至传感器8的受力端，保证检测的准确性；
32.通过转动螺纹柱5从而改变柱体6与盖体4之间的间距，便于满足不同间隙零部件的安装需求。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。