一种水泵电机用的气密性检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备领域，具体涉及一种水泵电机用的气密性检测系统。


背景技术：

2.现有技术中，水泵电机的气密性检测尤为重要，中国专利申请号cn202021791892.9，名称一种水泵的综合检测工站，此种水泵的综合检测工站，结构相对复杂，检测过程相对复杂，整体检测效率低，而为了能够较好的提高检测效率，那么相对简单的检测结构便变得尤为重要。
3.因此，能够提供一种水泵电机用的气密性检测系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种水泵电机用的气密性检测系统，以解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种水泵电机用的气密性检测系统，包括：
6.底座部，所述底座部适于承载水泵电机，以使水泵电机悬置；
7.压紧部，所述压紧部位于所述底座部的上方，所述压紧部适于压紧位于所述底座部上的水泵电机；
8.检测部，所述检测部位于所述压紧部的一侧，所述检测部包括检测气缸，固定在所述检测气缸的活塞轴上的检测接头和固定在所述检测接头端部的密封塞；其中
9.当检测接头抵住水泵电机端部时，所述密封塞被挤压以使润滑脂充满所述密封塞的周向。
10.作为优选，所述检测接头的端部具有一储油腔，以及
11.所述密封塞的内部中空并且所述密封塞的侧壁周向具有通孔，其中
12.当所述检测气缸的活塞轴顶推所述密封塞时，润滑脂自通孔喷出并充满所述密封塞的周向。
13.作为优选，所述密封塞包括一体设置的上包环、侧包环、下包环和内包环，以及
14.所述侧包环上具有所述通孔；
15.所述上包环的内外径差值与所述下包环的内外径差值比为1:2。
16.作为优选，所述检测气缸的活塞轴的横截面直径小于所述上包环的外径。
17.作为优选，所述底座部包括具有通架口的底盘座，镜像设置在所述底盘座上的左侧座和右侧座，以及，
18.所述左侧座上开设有一左侧虎口，所述右侧座上开设有一右侧虎口，所述左侧虎口和所述右侧虎口适于承载水泵电机。
19.作为优选，所述压紧部包括压紧底座，螺纹连接在所述压紧底座内的螺纹杆，以及
20.所述螺纹杆伸出所述压紧底座，所述螺纹杆上螺纹连接有调节块，所述调节块的端部具有一调节柱，所述调节柱上固定有一压紧板。
21.作为优选，所述调节柱为螺纹柱，所述调节柱上螺纹连接至少两个调节螺母，所述压紧板位于两个所述调节螺母之间。
22.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：
23.此种水泵电机用的气密性检测系统，通过底座部，实现水泵电机的良好承载，通过压紧部的设置，能够很好的定位固定水泵电机，以保证其整体的稳定性，为后续气密性检测提供一个良好的检测条件；通过检测部的设置，在检测气缸顶推的时候，能够借助密封塞实现密封的同时，借助润滑脂加强密封；同时，通过润滑脂位置的气泡起伏，便于观测密封塞的密封性能。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
25.图1示出了本实用新型的一种水泵电机用的气密性检测系统的结构示意图；
26.图2示出了本实用新型的底座部的结构示意图；
27.图3示出了本实用新型的压紧部的结构示意图；
28.图4示出了本实用新型的检测部的结构示意图；
29.图5示出了本实用新型的检测接头与密封塞的结构示意图。
30.图中：
31.100、底座部，110、左侧座，111、左侧虎口，120、右侧座，121、右侧虎口，130、底盘座，131、通架口；
32.200、压紧部，210、压紧底座，220、螺纹杆，230、调节块，240、调节柱，250、压紧板，260、调节螺母；
33.300、检测部，310、检测气缸，320、检测接头，330、密封塞，331、上包环，332、侧包环，333、下包环，334、内包环，335、储油腔。
具体实施方式
34.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
35.一般地，在检测水泵电机的时候，通常是采用封堵加气的形式并且采集压强数据来确定水泵电机的气密性良好的程度；但是，此种形式在检测设备初期以及检测设备中期使用的过程中，整体气密性检测的精准度较好，而到后期时，检测设备的精准度却无法把控；同样的，检测设备何时达到后期，整体时间无法把控，因此，急需提供一种能够检测设备精准度的技术方案。
36.如图1至5所示，本实用新型提供了一种水泵电机用的气密性检测系统，包括：底座部100、压紧部200和检测部300。底座部100适于承载水泵电机。压紧部200位于底座部100上方，适于压紧底座210部100上的水泵电机，检测部300位于压紧部200的一侧。
37.此种水泵电机用的气密性检测系统，通过底座部100，实现水泵电机的良好承载，通过压紧部200的设置，能够很好的定位固定水泵电机，以保证其整体的稳定性，为后续气密性检测提供一个良好的检测条件；通过检测部300的设置，能够实现密封的同时，借助润滑脂加强密封；同时，通过润滑脂位置的气泡起伏，便于观测密封塞的密封性能。
38.针对于以上各部件，下面进行一一详述。
39.底座部100
40.所述底座部100包括具有通架口131的底盘座130，镜像设置在所述底盘座130上的左侧座110和右侧座120，以及，所述左侧座110上开设有一左侧虎口111，所述右侧座120上开设有一右侧虎口121，所述左侧虎口111和所述右侧虎口121适于承载水泵电机。
41.所述水泵电机放置于所述底盘座130上的通架口131的上方，镜像设置在所述底盘座130上的左侧座110和右侧座120适于将水泵电机卡设在所述底盘座130上，为了更好的达到固定水泵电机这一目的，所述左侧座110上开设有一左侧虎口111，所述右侧座120上开设有一右侧虎口121，所述左侧虎口111和所述右侧虎口121相向设置，所述左侧虎口111和所述右侧虎口121能够承载水泵电机，并且所述左侧虎口111和所述右侧虎口121呈台阶状，水泵电机放入所述左侧虎口111和所述右侧虎口121之间后，所述左侧虎口111和所述右侧虎口121的台阶能够对水泵电机水平限位。水泵电机悬置于所述底座部100上，并且水泵电机一端与通架口131相抵，以使通架口131与水泵电机内腔连通。
42.压紧部200
43.所述压紧部200包括压紧底座210，螺纹连接在所述压紧底座210内的螺纹杆220，以及
44.所述螺纹杆220伸出所述压紧底座210，所述螺纹杆220上螺纹连接有调节块230，所述调节块230的端部具有一调节柱240，所述调节柱240上固定有一压紧板250。
45.所述压紧板250适于压紧位于所述底座部100上的水泵电机，具体地，当水泵电机悬置于所述底座部100上时，旋转螺纹连接在所述螺纹杆220上的所述调节块230，由于所述调节块230的端部具有一调节柱240，所述调节柱240上固定有压紧板250，所述调节块230旋转时，带动所述压紧板250旋转，并旋转至水泵电机的上方，以压紧水泵电机。
46.所述调节柱240为螺纹柱，所述调节柱240上螺纹连接至少两个调节螺母260，所述压紧板250位于两个所述调节螺母260之间。
47.所述调节螺母260适于调节压紧板250在所述调节柱240上上下移动，以适应不同规格的水泵电机。当调节压紧板250上下移动压紧所泵电机后，拧紧所述调节螺母260，将所述压紧板250固定，以保证压紧板250处于压紧水泵电机的状态。
48.检测部300
49.所述检测部300包括检测气缸310，固定在所述检测气缸310的活塞轴上的检测接头320和固定在所述检测接头320端部的密封塞330；其中
50.当检测接头320抵住水泵电机端部时，所述密封塞330被挤压以使润滑脂充满所述密封塞330的周向。
51.所述检测接头320的端部具有一储油腔335，以及所述密封塞330的内部中空并且所述密封塞330的侧壁周向具有通孔，其中当所述检测气缸310的活塞轴顶推所述密封塞330时，润滑脂自通孔喷出并充满所述密封塞330的周向。
52.所述密封塞330包括一体设置的上包环331、侧包环332、下包环333和内包环334，以及所述侧包环332上具有所述通孔；所述上包环331的内外径差值与所述下包环333的内外径差值比为1:2。
53.所述检测气缸310的活塞轴的横截面直径小于所述上包环331的外径。
54.当水泵电机固定于底座部100上后，检测气缸310顶推检测接头320向水泵电机方滑动，以使检测接头320顶推密封塞330随检测接头320同步滑动，密封塞330由密封胶制成，直至密封塞330插入水泵电机内，并且所述检测接头320抵住水泵电机端部。由于所述检测接头320的端部具有一储油腔335，储油腔335内存放有润滑脂，密封塞330周壁上开设的通孔与储油腔335内腔连通，本实施例中，可选地，一油管通过通孔插入储油腔335内，从而对储油腔335填充润滑脂。储油腔335通过一侧的通孔与密封塞330的内腔连通，密封塞330通过上包环331、侧包环332、下包环333和内包环334所围成的内腔，储油腔335被检测接头320挤压时，储油腔335内的润滑脂释放到密封塞330的内腔周向。检测接头320挤压储油腔335的同时，本实施例中，可选地，通过一气泵抵住通架口131内的水泵电机并且向其内腔吹气，气流穿过通架口131进入水泵电机内，并穿过水泵电机吹入密封塞330内，气流进入密封塞330后聚集在上包环331下包环333和内包环334所围成的空间内。随着气泵的持续吹气，密封塞330的气压逐渐增大，从而挤压密封塞330内的润滑脂，以使润滑脂沿密封塞330的径向向外挤压，若密封塞330的侧壁周向通孔处出现连续的润滑脂气泡，则说明检测设备已经有所损坏，反之，则说明检测设备良好。当所述上包环331的内外径差值与所述下包环333的内外径差值比为1:2时，密封塞330整体的结构强度以及抵抗气泵吹入的气体压力的效果最好。
55.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。