一种轴承热处理尺寸变形量检具的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴承热处理尺寸变形量检具，属于测量工具领域。


背景技术：

2.轴承在加工工艺中进行热处理后会产生一定的变形量，进入后续加工工序之前需要进行变形量的检测，得到产品的实际有效值，一般需要测量轴承的圆度值和轴承的跳动值，现有技术中跳动值和圆度值都是分开测量，如cn201420200841.2轴承圆跳动检测装置、cn201821999636.1一种轴承内圈轴向圆跳动检测装置，或者cn202022111084.x一种通用型轴承外圆棱圆度检测用圆度仪，均是单独测量圆度值或跳动值的检具，但热处理后的轴承为进行下一步的加工需要得到产品的实际有效值，单独测量圆度和跳动效率不够高，急需一种热处理尺寸变形量检具能快速测得产品的实际有效值。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种热处理尺寸变形量检具，旨在解决现有技术中测量轴承的侧壁圆度值和端面径向跳动值效率不高的问题。
4.为解决上述问题本实用新型提出的技术方案如下：
5.一种轴承热处理尺寸变形量检具，包括：底座支架、转盘底座、旋转盘组件、以及磁力表座，所述转盘底座固定连接在所述底座支架上，所述转盘底座中心处开设有转盘安装槽；所述旋转盘组件转动连接在转盘安装槽内，所述旋转盘组件上放置待测轴承，所述待测轴承可随旋转盘组件转动；所述磁力表座固定连接在转盘底座的侧面，所述磁力表座上活动安装有至少两个千分表，至少一个所述千分表的表头接触所述待测轴承的侧面，至少一个所述千分表的表头接触所述待测轴承的端面。
6.本实用新型的有益效果是：在转盘底座中设置旋转盘组件，旋转盘组件可以在转盘底座开设的转盘安装槽中自由旋转，从而带动放置在旋转盘组件上的的待测轴承旋转，并利用安装在转盘底座侧边的磁力表座固定至少两个千分表，其中至少一个千分表与待测轴承端面接触，至少一个千分表与待测轴承侧面接触，拨动转盘即可让待测轴承旋转一周，并记录千分表的度数，再根据千分表的读数的最大值与最小值，确定待测轴承的圆度值和跳动值，简单方便，并且可以同时得到待测轴承的圆度值和跳动值。
7.所述旋转盘组件包括旋转支撑部和转盘；所述转盘安装槽槽底开设有轴孔，所述旋转支撑部转动装配在所述轴孔内；所述转盘可拆卸连接在所述旋转支撑部上端。
8.本实用新型进一步的有益效果是将旋转盘组件拆分成旋转支撑部和转盘组件，本使用新型中旋转支撑臂，插入轴孔与轴孔转动连接，上端与转盘可拆卸的固定连接，保证旋转盘组件可以与转盘底座产生相对转动的同时支撑转盘，分担转盘所承受的压力，起到保护转盘的作用。
9.进一步，所述旋转支撑部包括旋转轴和自上至下依次套接在旋转轴上的螺母、滚珠轴承、短轴套、套接在所述滚珠轴承和所述短轴套外侧的轴承套和封环，所述转盘通过螺
栓连接在所述旋转轴上端；所述封环内圈设有一台阶面，所述台阶面下端抵在所述滚珠轴承上端面，所述封环外圈下端面可拆卸连接在所述轴承套上端；所述轴承套上端沿径向设有一凸缘，所述旋转轴插入所述轴孔中直至所述轴承套凸缘的下端面与所述转盘安装槽槽底抵接并与所述转盘安装槽槽底可拆卸连接。
10.本实用新型进一步的有益效果是：旋转支撑部主要通过旋转轴支撑转盘，而旋转轴通过与滚珠轴承的转动连接减小摩擦，并且滚珠轴承与螺母可以分担一部分来自转盘的压力，封环用于保护滚珠轴承的上端面，并与轴承套可拆卸连接的套接在旋转轴和滚珠轴承的外侧，用于保护旋转轴和滚珠轴承，并且利用轴承套的保性质代替旋转轴与转盘底座连接，又同时由于轴承套套接在滚珠轴承外侧，所以即使旋转支撑部总体固定连接在转盘底座上，也不影响旋转轴和滚珠轴承的旋转，并且将轴承套与封环可拆卸的连接，便于后期的维修更换和保养。
11.进一步，还包括圆垫片，所述旋转轴为实心旋转体，所述旋转轴顶部沿径向延伸出一圈外沿，所述旋转轴顶部中心处开设圆槽，所述圆垫嵌入片所述圆槽中，所述圆垫片上端面与所述转盘抵接。
12.本实用新型的进一步有益效果是：通过圆垫片防止转盘和旋转轴长期直接接触，在使旋转轴产生损伤。
13.进一步，所述转盘上表面设有十字形凹槽，所述转盘的表面上所述十字形凹槽直角处的角平分线上标有刻度值。
14.本实用新型进一步的有益效果是：在轴承吊装时，常采用十字形绑法，十字形凹槽可以在轴承放置到转盘上后，防止绳子被轴承压在转盘表面难以将绳子抽出。
15.进一步，还包括推力轴承，所述转盘安装槽的槽底开设有用于放置推力轴承的环形凹槽，所述推力轴承外圈下侧面嵌入所述环形凹槽，所述推力轴承的内圈上侧面与所述转盘下表面抵接。
16.本实用新型进一步的有益效果是：利用推力轴承辅助旋转支撑部支撑转盘，进一步的分散转盘转动时产生的轴向推力，在旋转支撑部和推力轴承的共同作用下，可以用很小的力拨动放置有待测轴承的转盘使转盘缓慢转动，进而带动待测轴承缓慢转动，并且由于待测轴承的自重和旋转速度的缓慢，使得待测轴承和转盘纸件不会出现相对转动。
17.进一步，还包括用于定位待测轴承的定位机构，所述定位机构固定在所述转盘底座上端面，其定位端可与所述待测轴承抵接。
18.进一步，所述定位机构包括：定位杆、基座块、以及定位销，所述定位杆上等距分布有定位孔；所述基座块固定连接在所述转盘底座上端面，所述基座块下端开设有滑槽，所述基座块上端开设有垂直于滑槽的插孔；所述定位杆穿过基座块下方的滑槽且与基座块滑动连接；所述定位销可穿过所述基座块上的插孔并插入定位杆的定位孔中；所述定位杆定位端延伸至所述转盘方向可与其抵接定位。
19.本实用新型进一步的有益效果是：利用定位杆配合转盘上的刻度值，根据待测轴承的理论直径调整定位杆至合适的长度，将轴承吊装至转盘上，与定位杆抵接，从而快速保证轴承与转盘同轴心，方便后续测量。
20.进一步，所述定位机构有两个且相对布置，且每个所述定位杆均指向转盘的圆心处。
21.本实用新型进一步的有益效果是：通过转盘圆心和两个定位杆的末端，三点确定待测轴承在转盘上的位置，快速辅助待测轴承与转盘同圆心。
附图说明
22.图1为本实用新型装配完成后的立体图
23.图2为本实用新型旋转支撑部的主剖视图
24.图3为本实用新型转盘底座，旋转组件，转盘和推力轴承装配完成后的主剖视图
25.图4为本实用新型限位组件的结构示意图
26.图5为本实用新型限位组件的俯视图
27.附图标记
28.1、底座支架；
29.2、转盘底座；
30.3、旋转支撑部；3-1、旋转轴；3-2滚珠轴承；3-3、封环；3-4、短轴套；3-5、轴承套；3-6、圆垫片；
31.4、转盘；
32.5、推力轴承；
33.6、定位机构；6-1定位杆；6-2、基座块；6-3、定位销
具体实施方式
34.下面将根据说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.如图1所示的实施例中一种轴承热处理尺寸变形量检具，从外形上看底部是一个长方体的底座支架1，底座支架1总体由10根梁组成，包括四根上横梁四个纵梁和三根下横梁以及两根斜梁，四根上横梁组焊接成了一个水平的上部方形框架，在组成上部方形框架的四根横梁中，其中一对相对的横梁，各自以自己为一条边，结合两根纵梁和一根下横梁，组成垂直于上部方形框架的侧部方形框架。两个侧部方形框架对角线上各固定连接有一根斜梁，两条斜梁是平行设置的，在相对的两根下横梁各自中间处由另一根下横梁相连，并且在四根纵梁和两根下横梁两端的总计四个连接点处，焊接有安装板，在每个安装板上固定有一个万向轮和支撑座。万向轮负责移动支架，支撑座负责固定支架，底座支架1整体用来放置转盘底座2和转盘5等实际操作所需的组件。底座支架1中所有梁均采用角钢，轻便稳定，在上部方形框架中四条上横梁的其中一条直角边互相抵住，另一条直角边自动围成一个框架，负责放置转盘底座2。
36.如图1～图3所示的实施例中一种轴承热处理尺寸变形量检具，转盘底座2是一个略扁的长方体，将转盘底座2面积最大，为正方形的两面设为底面和端面，在转盘底座2的四个侧面上还均匀分布有螺孔，安装时将底面对齐底座支架1的上部方形框架，转盘底座2的底面由相互搭接的四条角钢的直角边支撑，侧面被四条角钢的另一直角边包裹，并通过螺钉紧固。在转盘底座2的端面开设有圆形的转盘安装槽，转盘安装槽槽口的圆心与转盘底座
2端面的几何中心重合，转盘安装槽负责安装转盘4并且转盘安装槽槽底中心处中开设有沿槽底至转盘底座2底面方向的通孔，该通孔为轴孔，在轴孔的孔口处外侧设有一圈螺孔，同时，在转盘安装槽的槽底，螺孔的外侧还设有一圈环形的凹槽，用于放置推力轴承5，推力轴承5下端面可以卡在凹槽处。
37.如图2～图3所示的实施例中一种轴承热处理尺寸变形量检具，旋转支撑部3插入转盘安装槽槽底开设的轴孔，下端通过轴孔穿过转盘底座2，上端仍处于所述转盘安装槽内，并低于转盘安装槽的槽口，旋转支撑部3主要由图2所示的旋转轴3-1和其他部件组成，包括数个规格相同的螺母，滚珠轴承3-2，封环3-3，短轴套3-4，轴承套3-5，圆垫片3-6，旋转轴3-1是一个实心的旋转体，在旋转轴3-1的顶部沿其径向延伸出一圈外沿，在这个外沿上设有一圈螺孔，并且在旋转轴3-1的顶部中心位置有一个圆槽，负责放置圆垫片3-6，圆垫片厚度略大于圆槽的槽深，圆垫片3-6可以避免转盘4与旋转轴3-1直接接触，减小了旋转轴3-1的磨损。
38.旋转支撑部3的其他部件按照顺序依次在旋转轴3-1的轴径，从下至上套入并固定，先是螺母，然后是滚珠轴承3-2和封环3-3组装到一起后一同套入旋转轴3-1，封环3-3是一个大的圆环，外圈上设有一圈螺孔，内部设有台阶状内环，封环3-3先套在滚珠轴承3-2的上部，内环的台阶面抵接在滚珠轴承3-2上端面，随后一同从下至上套入旋转轴3-1，直到滚珠轴承3-2的内壁恰好套住螺母的外侧，在滚珠轴承3-2的下方是短轴套3-4，短轴套3-4上部与滚珠轴承3-2抵接，之后套入起到保护作用的轴承套3-5，在轴承套外径的上部沿径向设有凸缘，在凸缘上设有一圈螺孔，轴承套3-5的内部的形状与滚珠轴承3-2，短轴套3-4适配，并与封环3-3外圈下端面可拆卸的连接，轴承套3-5自下至上套接在滚珠轴承3-2的外部，直至与封环3-3外圈下端面抵接，随后与封环3-3通过螺栓连接。再之后在短轴套3-4的下方继续装有螺母固定以上各部件，随后将旋转轴3-1插入转盘底座2的轴孔内，直至轴承套3-5的凸缘抵接在所述转盘安装槽槽底并与所述轴孔外侧的螺孔螺栓连接。安装好的旋转支撑部3，旋转轴3-1的上端面与推力轴承5的上端面平齐。
39.如图1～图3所示的实施例中一种轴承热处理尺寸变形量检具，转盘4为一个金属圆盘，在转盘4的下表面中心处开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽上设有一圈螺孔，在圆形凹槽外侧还有一圈环形凹槽，转盘4通过下表面的圆形凹槽与旋转轴3-1顶部外缘通过螺栓可拆卸链接，同时通过下表面的环形凹槽与推力轴承5的上端卡接。
40.转盘4的上表面由十字形凹槽分割成了四块相等的扇形，每个扇形的的角平分线上记录有刻度值。
41.如图1和图4、图5所示的实施例中一种轴承热处理尺寸变形量检具，在转盘底座2的上端面相对设置两个定位机构6，负责定位待测的轴承以保证待测轴承与转盘4同圆心，定位机构6由定位杆6-1，基座块6-2，和定位销6-3组成，基座块6-2下端开设有开口向下的有u型槽，定位杆6-1穿过基座块6-2下方的u型槽并与与基座块6-2滑动连接，在基座块6-2上端面开设有插孔，插孔贯穿基座块6-2，可保证定位销6-3穿过，使定位销6-3插入定位孔中固定定位杆6-1的位置，并且在基座块6-2上端还可设置一块凸起，在凸起上安装一个螺栓型滚轮，螺栓型滚轮下方和定位杆6-1滚动连接，负责限制定位杆6-1让其不偏移，并辅助定位杆6-1滑动。
42.如图1～5所示的实施例中一种轴承热处理尺寸变形量检具，具体的使用方法是将
部件组装好后，根据待测轴承的图纸中轴承外径的标准值，将定位杆6-1的末端调整到转盘4上相应的刻度，使得转盘4圆心到定位杆6-1末端的距离等于待测轴承半径，进而由转盘4圆心和两条定位杆6-1的末端三点提前确定待测轴承的位置，随后将待测的轴承吊装至转盘4上，使待测轴承的外壁抵住定位杆即可保证待测轴承与转盘4圆心一致。转盘4上的十字形凹槽可以方便吊装的绳索抽出，随后转动转盘4带动待测轴承旋转一周，利用千分表测得数据得出轴承的端面的跳动值和外壁的圆度值。简单方便，并且可以做到同时测量轴承的圆度和跳动，不收场地仪器的限制。由于有旋转支撑部3和推力轴承5的支撑使得转盘4以及转盘4上的轴承仅依靠人力也可以转动。
43.本实用新型提供的一种轴承热处理尺寸变形量检具，能有效解决在线检测的问题，快速有效的帮助现场快速有效识别热处理工艺后变形量，为后道机加工序预留足够余量，帮助机加工工序消除无效的加工，大大的节约生产制造成本。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。