一种盐雾试验箱内舱舱盖定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种盐雾试验箱，尤其涉及一种盐雾试验箱内舱舱盖定位装置。


背景技术：

2.在开展盐雾试验过程中，特殊情况下需要将试验样品放置在内舱中，再将内舱放置在盐雾试验箱内。由于盐雾试验箱内腔的空间比较小，在取放样品前通常需要将内舱舱盖（内舱的盖子）从盐雾试验箱中搬出来放在指定位置，放好样品后又需要将内舱舱盖搬回盐雾试验箱。显然，这种操作过程比较麻烦，耗时相对较长，对于重量为5-10kg、直径为400-600mm的内舱舱盖，取放一次内舱舱盖约需耗时一分钟，对于玻璃类的内舱舱盖还容易导致其破裂。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种盐雾试验箱内舱舱盖定位装置，用于简化取放盐雾试验箱内舱舱盖的操作过程，缩短操作时间。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的一种盐雾试验箱内舱舱盖定位装置，包括至少两个间隔布置的支腿，沿高度方向在每个支腿内侧壁设置有多个间隔布置的卡槽，所有支腿上相邻的卡槽间隔相同高度，在卡槽内卡装有水平承载体，在水平承载体上且位于内舱舱盖的正上方设置有悬挂组件，借助于悬挂组件将提升后的内舱舱盖悬吊在合适高度。
5.作为优选方案，所述水平承载体采用板体，所述悬挂组件包括在板体上设置有能够供内舱舱盖的提拿部穿过的通孔，在板体上壁设置有两个平行布置的滑槽，通孔位于两个滑槽之间；当内舱舱盖的提拿部向上穿过通孔后，采用配合在滑槽中的滑板横向卡紧提拿部以实现对内舱舱盖的限位。
6.进一步地，在滑板上且靠近通孔侧设置有缺口，该缺口用于卡在提拿部的细颈部位，缺口宽度大于细颈部位外径且小于细颈部位上部的直径。
7.为简化滑槽结构且更加方便操作，由固定在滑板上的形板内侧空间作为所述滑槽，并在滑板上设置有操作部。
8.作为另一优选方案，所述水平承载体采用框架，所述悬挂组件包括设置在框架上的两根平行布置的活动杆，两根活动杆上相向设置有卡板，两个卡板上分别设置有半圆缺口，当两根活动杆相向靠拢后，由两个半圆缺口围合成的圆的直径大于提拿部的细颈部位外径且小于细颈部位上部的直径；当两根活动杆相互远离后，两个半圆缺口之间的间距变大，此时的提拿部能够上下活动。
9.为更好地防止悬挂后的内舱舱盖损坏，由两个所述卡板抱紧所述提拿部的细颈部位，并通过锁紧部件将两个所述活动杆锁定在一起。
10.作为优选，所述框架采用圆管或方管制得的矩形框，单根所述活动杆通过滑动件活动配合在所述框架上。
11.为更加方便提放内舱舱盖，连接在内舱舱盖的提拿部上的绳子从通孔中穿过。
12.为更加方便提放内舱舱盖，连接在内舱舱盖的提拿部上的绳子从半圆缺口中穿过。
13.有益效果：在取样品前，只需要先将内舱舱盖上提至合适高度，然后将内舱舱盖悬挂在内舱正上方并固定，在放好样品后，只需要先将内舱舱盖下放并盖在内舱上，对于重量为5-10kg、直径为400-600mm的内舱舱盖，取、放一次内舱舱盖分别能够在十五秒内完成，整个过程无需将内舱舱盖搬进搬出，操作起来比较方便，且能够更安全地实现玻璃类的内舱舱盖的取放。
附图说明
14.图1为实施例1中盐雾试验箱内舱舱盖定位装置示意图（悬吊内舱舱盖前）；
15.图2为实施例1中盐雾试验箱内舱舱盖定位装置示意图（悬吊内舱舱盖时）；
16.图3为图2中a部位放大图；
17.图4为实施例2中盐雾试验箱内舱舱盖定位装置示意图（悬吊内舱舱盖前）；
18.图5为实施例2中盐雾试验箱内舱舱盖定位装置示意图（悬吊内舱舱盖时）。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
20.实施例1
21.如图1至图3所示，一种盐雾试验箱内舱舱盖定位装置，包括四个间隔布置的支腿1，支腿1安装在盐雾试验箱内壁，沿高度方向在每个支腿1内侧壁设置有多个间隔布置的卡槽2，所有支腿1上相邻的卡槽2间隔相同高度，在卡槽2内卡装有水平承载体，在水平承载体上且位于内舱舱盖3的正上方设置有悬挂组件，借助于悬挂组件将提升后的内舱舱盖3悬吊在合适高度。
22.本实施例中，水平承载体采用带框架20的板体10（厚度5-8mm的不锈钢板），板体10安装在框架20上，框架20上插入卡槽2内，悬挂组件包括在板体10上设置有能够供内舱舱盖3的提拿部4穿过的通孔11，在板体10上壁设置有两个平行布置的滑槽12，通孔11位于两个滑槽12之间；当内舱舱盖3的提拿部4向上穿过通孔11后，采用配合在滑槽12中的滑板13横向卡紧提拿部4以实现对内舱舱盖3的限位；在滑板13上且靠近通孔11侧设置有缺口14，该缺口14用于卡在提拿部4的细颈部位25，缺口14宽度大于细颈部位25外径且小于细颈部位25上部的直径；由焊接在滑板13上的l形板内侧空间作为滑槽12，两个滑槽12对应的l形板对称布置，并在滑板13上设置有操作部15，另外，也可以直接在板体上切割出滑槽12（图3中示意性的体现了切割出的滑槽12）。
23.本实施例中的内舱舱盖3顶壁具有提拿部4，提拿部4具有细颈部位25，细颈部位25的顶部实质上是一种圆形凸沿，凸沿直径明显细颈部位25直径，通常情况凸沿直径约为细颈部位25直径的1.5倍。
24.使用时，将内舱舱盖3上提，直到提拿部4向上穿过通孔11后，再横向拨动滑板13上的操作部15，直到滑板13上的缺口14内沿贴靠提拿部4的细颈部位25，然后松开内舱舱盖3，此时细颈部位25的顶部（凸沿）便被支撑在缺口14边沿和通孔11边沿，相当于借助于滑板13和板体10对内舱舱盖3进行限位，也即是将内舱舱盖3悬挂在了滑板13和板体10上，从而实
现对内舱舱盖3进行定位；如需下放内舱舱盖3，则先提拉住内舱舱盖3，然后反向拨动滑板13，最后将内舱舱盖3下放到内舱上盖好。
25.实施例2
26.如图4至图5所示，一种盐雾试验箱内舱舱盖定位装置，包括四个间隔布置的支腿1，支腿1安装在盐雾试验箱内壁，沿高度方向在每个支腿1内侧壁设置有多个间隔布置的卡槽2，所有支腿1上相邻的卡槽2间隔相同高度，在卡槽2内卡装有水平承载体，在水平承载体上且位于内舱舱盖3的正上方设置有悬挂组件，借助于悬挂组件将提升后的内舱舱盖3悬吊在合适高度。
27.本实施例中，平承载体2采用框架20，悬挂组件包括设置在框架20上的两根平行布置的活动杆21，两根活动杆21上相向设置有卡板22，两个卡板22上分别设置有半圆缺口23，当两根活动杆21相向靠拢后，由两个半圆缺口23围合成的圆的直径大于提拿部4的细颈部位25外径且小于细颈部位25上部的直径；当两根活动杆21相互远离后，两个半圆缺口23之间的间距变大，此时的提拿部4能够上下活动；由两个卡板22抱紧提拿部4的细颈部位25，并通过锁紧部件26将两个活动杆21锁定在一起。框架20采用圆管或方管制得的矩形框，图2中仅示意性地给出了采用方管制得的矩形框结构，单根活动杆21通过滑动件活动配合在框架20上。
28.初始状态下，两个卡板22之间相隔足够的距离，使用时，将内舱舱盖3上提，直到提拿部4向上穿过两个卡板22之间的空间后，再横向拨动两根活动杆21，直到卡板22上的半圆缺口23内沿贴靠提拿部4的细颈部位25，然后松开内舱舱盖3，此时细颈部位25的顶部（凸沿）便被支撑在半圆缺口23边沿，相当于借助于两个卡板22对内舱舱盖3进行限位，也即是将内舱舱盖3悬挂在了两个卡板22上，从而实现对内舱舱盖3进行定位，最后操作锁紧部件26将两个活动杆21锁定在一起；如需下放内舱舱盖3，则先提拉住内舱舱盖3，然后解锁并拨动两个活动杆21使其相互远离，最后将内舱舱盖3下放到内舱上盖好。
29.实施例3
[0030] 一种盐雾试验箱内舱舱盖定位装置，参照实施例1，其与实施例1的主要区别在于：连接在内舱舱盖3的提拿部4上的绳子从通孔11中穿过，上提或下放内舱舱盖3时，只需要提拉绳子即可。
[0031]
实施例4
[0032] 一种盐雾试验箱内舱舱盖定位装置，参照实施例2，其与实施例2的主要区别在于：连接在内舱舱盖3的提拿部4上的绳子从半圆缺口23中穿过，上提或下放内舱舱盖3时，只需要提拉绳子即可。
[0033]
在取样品前，只需要先将内舱舱盖上提至合适高度，然后将内舱舱盖悬挂在内舱正上方并固定，在放好样品后，只需要先将内舱舱盖下放并盖在内舱上，对于重量为5-10kg、直径为400-600mm的内舱舱盖，取、放一次内舱舱盖分别能够在十五秒内完成，整个过程无需将内舱舱盖搬进搬出，能够更安全地实现玻璃类的内舱舱盖的取放。由于借助于滑板或卡板将内舱舱盖的提拿部卡住，使得悬挂的内舱舱盖具有较好的稳定性，不易晃动且不易掉落，安全性好。