本发明属于无损检测，尤其是涉及一种管接头缺陷的微波检测装置。
背景技术：
1、pe管是以聚乙烯树脂为主要原料，添加一定量助剂经挤出成型的管材，具有耐腐蚀、耐低温、柔韧性好、无毒等特点，广泛应用于给排水、燃气输送等领域，pe管焊接后检测缺陷很有必要，常见的焊接缺陷有焊接裂缝、气孔、未焊透和错边等，因为这些缺陷会影响管道密封性、强度等性能，导致泄漏等安全隐患，如授权公告号为cn216484698u，公开了一种pe管电熔接头检测装置。pe 管连接处缺陷检测多采用单频微波检测技术。
2、目前pe管接头处缺陷检测多采用单频微波检测技术，但单频微波检测过程需要工作人员预先切除pe管热熔焊接产生的翻边，以便能够精准检测管接头的焊接品质，同时还需要人工多次调整检测设备检测端的位置，以便对pe管接头处的不同位置进行缺陷检测，进而使得pe管接头处缺陷检测过程过于烦琐耗时，影响pe管接头处缺陷检测的便捷性和效率，还增加了工作人员的劳动强度，以及降低pe管接头处的连接面积，同时能够影响pe管接头处后续使用的可靠性；
3、其次，pe 管热熔焊接常在施工现场进行，易受外界因素干扰，高温使 pe 管表面材料介电常数增大，低温使其减小，均影响微波信号在连接处的传播，而连接处表面污渍会阻碍微波传播、导致散热和反射异常，这些因素严重影响检测结果准确性与微波检测装置使用的可靠性。
4、为此，我们提出一种管接头缺陷的微波检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对上述问题，提供一种管接头缺陷的微波检测装置。
2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种管接头缺陷的微波检测装置，包括连接壳体和安装箱，所述连接壳体的侧壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的移动端固定套接有连接轴承，所述连接轴承的外圈外壁固定连接有空心罩，所述空心罩的外壁开设有定位螺栓，所述定位螺栓的侧端与第一电动推杆的移动端外壁活动接触；
3、所述空心罩的内壁固定连接有无损检测机构；
4、所述连接壳体的内壁固定连接有驱动机构，所述连接壳体的外表固定连接有定位机构；
5、所述安装箱的内壁固定连接有两个分隔板，其中一个所述分隔板的上表面固定连接有plc控制器，所述安装箱的顶端固定嵌设有显示屏和操控面板；
6、所述安装箱的底端内壁固定连接有环境抗干扰机构。
7、在上述的一种管接头缺陷的微波检测装置中，所述无损检测机构包括与空心罩内壁固定连接的第二电动推杆，所述空心罩的侧壁开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁活动连接有支架，所述支架的外壁与第二电动推杆的移动端固定连接，所述支架的内壁固定连接有多频微波检测探头，所述支架的顶端固定嵌设有红外测距传感器，所述红外测距传感器与多频微波检测探头的检测端处于同一竖直轴线上，所述多频微波检测探头的数据线穿过安装箱的内壁，并电性连接有微波检测仪主体，所述微波检测仪主体的底端与分隔板上表面固定连接，所述安装箱的外壁固定连接有报警器。
8、在上述的一种管接头缺陷的微波检测装置中，所述驱动机构包括与连接壳体内壁固定连接的u形架，所述u形架的内壁固定连接有驱动自锁电机，所述驱动自锁电机的输出端固定连接有第一斜齿轮，所述连接壳体的两侧外壁均开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有滚动轴承，两个所述滚动轴承的内圈内壁共同固定连接有旋转杆，所述旋转杆的两侧端均固定连接有防滑橡胶滚轮，所述旋转杆的杆壁固定套接有与第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮。
9、在上述的一种管接头缺陷的微波检测装置中，所述定位机构包括与连接壳体固定连接的连接件，所述连接件的侧端固定嵌设有连接卡轴，所述连接卡轴的两端共同活动套接有限位链条组件，所述连接壳体的侧端外壁固定嵌设有第三电动推杆，所述第三电动推杆的移动端固定连接有u形板，所述连接壳体的外壁开设有两个与u形板侧端相配合的矩形活动通孔，所述u形板的外壁固定连接有两个连接绳，两个所述连接绳的侧端均固定连接有挂钩。
10、在上述的一种管接头缺陷的微波检测装置中，所述限位链条组件包括多个卡接件，所述卡接件的内壁开设有两个对称分布的螺纹插孔，且两个螺纹插孔的孔壁插接有移动滚轮，两个所述螺纹插孔的孔壁均螺纹连接有连接螺栓，所述卡接件远离滚轮的一端两侧外壁均开设有与连接螺栓相配合的连接螺孔。
11、在上述的一种管接头缺陷的微波检测装置中，所述环境抗干扰机构包括与安装箱内壁固定连接的抽气泵、微型水泵和隔离板，所述隔离板的侧壁与安装箱内壁和位于底部分隔板的下表面固定连接，所述抽气泵的进气端固定连通有进气管，所述进气管的进气端依次穿过隔离板和安装箱的外壁，所述进气管的进气端固定连接有过滤网板，所述安装箱的外壁开设有与过滤网板相配合的安装凹槽，两个所述分隔板相对的一侧共同固定连接有两个竖隔板，两个所述竖隔板的侧端均与安装箱的内壁固定连接，两个所述竖隔板的外壁均开设有安装通孔，且两个安装通孔的孔壁共同固定连接有涡流管，两个所述竖隔板的外壁共同固定嵌设有输送管，所述输送管的进气端和管壁分别固定连通有第一常闭电磁阀和第二常闭电磁阀，所述输送管的出气端穿过安装箱的外壁，并固定连通有万向喷气管，所述输送管的管壁固定连通有温度传感器，所述微型水泵的出水端固定连通有出水管，所述出水管的顶端穿过位于底部的分隔板上表面，并与输送管的管壁固定连通，所述安装箱的两侧均固定连通有泄压阀。
12、在上述的一种管接头缺陷的微波检测装置中，两个所述竖隔板把两个分隔板之间的空间分隔成热气区、进气区和冷气区，所述第一常闭电磁阀位于热气区的内部，第二常闭电磁阀位于冷气区的内部，所述抽气泵的出气端穿过位于底部分隔板的上表面，且位于所述进气区的内部，所述隔离板、安装箱内壁和位于底部分隔板的下表面共同组成蓄水区，所述微型水泵位于蓄水区的内部，所述位于蓄水区的安装箱外壁开设有螺纹补水孔，且螺纹补水孔的孔壁螺纹连接有密封塞。
13、在上述的一种管接头缺陷的微波检测装置中，所述万向喷气管包括橡胶管体和多个定位铁丝，多个所述定位铁丝的外壁与橡胶管体的外壁固定连接，所述橡胶管体和多个定位铁丝的一侧端均与空心罩的外壁固定连接。
14、与现有的技术相比，一种管接头缺陷的微波检测装置的优点在于：
15、通过设置的无损检测机构、驱动机构和定位机构，当pe管热熔焊接后需要进行连接处缺陷检测时，连接壳体和无损检测机构通过定位机构稳定安装在pe管表面，接着操控面板和plc控制器控制无损检测机构、驱动机构和第一电动推杆对pe管接头翻边处进行全面无损检测，另外因多频微波具备良好穿透性，无需切除pe管接头处翻边，就能穿透并探测内部结构，实现高效无损检测，全面保障 pe 管连接质量与安全运行，该机构使pe管接头翻边处不仅具有无损缺陷检测的功能，还具有自动全面无遗漏检测的功能，有效提高了pe管接头处缺陷检测的便捷性和效率，还降低了工作人员的劳动强度。
16、通过设置的微型水泵和出水管，多频微波检测探头在对pe管接头翻边处无损检测前，plc控制器控制抽气泵和微型水泵工作，抽气泵通过进气管抽吸外界空气送入进气区，接着经过抽气泵处理的高速高压空气进入涡流管，并产生低温空气和热空气，热气区的热空气通过第一常闭电磁阀进入到输送管，冷气区的低温空气通过第二常闭电磁阀也进入输送管，与此同时，微型水泵抽吸蓄水区的纯净水液也进入输送管，之后调整万向喷气管的喷气端，使得万向喷气管的喷气端喷气位置与多频微波检测探头检测位置一致，而且使用驱动机构控制连接壳体沿着pe管表面旋转一周，万向喷气管喷出含有水珠的空气能够对pe管接头翻边处进行清洁，避免接头翻边处附着污渍阻碍多频微波的传播，该机构使装置具有接头翻边附着污渍清理的能力，从而保证管接头缺陷检测结果的准确性，以及提高管接头缺陷的微波检测装置使用的可靠性。
17、通过设置的环境抗干扰机构，多频微波检测探头在对pe管接头翻边处无损检测过程中，plc控制器控制微型水泵暂停工作，输送管内只输送空气，空气的温度被温度传感器检测，温度传感器把检测输送管空气温度值以电信号发送到plc控制器，若温度值不符合plc控制器预设的pe管接头翻边微波无损检测最适温度范围阈值后，plc控制器控制第一常闭电磁阀和第二常闭电磁阀的开度，通过调整进入输送管的热空气和冷空气量调整喷向接头翻边处的空气温度，使得pe管接头翻边处表面温度合适，保证pe管接头翻边处材料介电常数符合多频微波无损检测要求，不受外界高温环境和低温环境干扰，该机构使管接头缺陷的微波检测装置具有抗高温与低温环境干扰的能力，从而保证管接头缺陷检测结果的准确性，以及提高管接头缺陷的微波检测装置使用的可靠性。