一种井下工具超高压水压试验安全防护装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油田领域，具体的说是一种用于井下工具超高压水压试验安全防护装置。
【背景技术】
[0002]目前多数井下工具水压检测的试验压力相对较低，一般不超过30MPa，对于这类工具的水压检测试验可以利用地面夹钳固定，在简单的隔离板防护下进行。这类水压试验操作方式工作效率较高，只要操作人员远离试验现场就不会对操作人员造成危险。
[0003]但是对于部分井下工具的超高压(10MPa左右)水压检测试验，则一般是在地坑中进行。操作人员首先将被检测井下工具安装好；用吊车将其移运下放至试验地坑中；在确定安全的前提下，操作人员下入地坑中连接水压试验管线；连接好后再上到地面，待人员撤离到安全区内后，操作试压泵启动，进而完成水压检测试验过程。在这种高压试验环境下工作，需要工作人员在地面和地坑间频繁上下，将井下工具下入和提出地坑，因此试验辅助过程花费的时间比较长，同时操作人员在地坑中与地面人员交流信息也不方便，存在安全隐患。
【发明内容】
[0004]为了克服现有的技术中上述的不足，本发明提供一种井下工具超高压水压试验安全防护装置，该井下工具超高压水压试验安全防护装置可将井下工具的超高压水压试验过程置于安全环境下，并且大大减少了辅助操作时间，减少操作人员的劳动强度，节省空间。
[0005]本发明的技术方案是:一种井下工具超高压水压试验安全防护装置，包括框架箱体，所述的框架箱体的前后两侧固定有防护盖板机构，框架箱体内部左右两侧固定有平台升降机构，平台升降机构上部连接有升降平台，所述的框架箱体上部左右两侧通过立柱固定有安全滑动支撑机构，且安全滑动支撑机构位于升降平台的两侧；
[0006]所述的框架箱体的前后两个侧壁上分别固定有导向立柱，每个侧壁上的导向立柱为两根，且左右对称；
[0007]所述的安全滑动支撑机构包括支撑安装架、支撑液压缸，所述的支撑安装架焊接在框架箱体上，支撑安装架内部滑动连接有水平方向的支撑滑块，支撑滑块的一端与支撑液压缸相连；
[0008]所述的防护盖板机构包括防护盖板、盖板液压缸，所述的防护盖板上部由盖板合叶连接在框架箱体上，所述的框架箱体底部前后两侧对应防护盖板中心处分别固定有盖板液压缸底部支座，且盖板液压缸底部支座上部与盖板液压缸缸筒铰接，盖板液压缸的上部活塞杆铰接在防护盖板上；
[0009]所述的升降平台包括升降平台主体框架、钢丝绳导向机构，所述的钢丝绳导向机构分别固定在升降平台主体框架的左右两端，升降平台主体框架的左右两端还固定有平台升降导向机构，且平台升降导向机构与框架箱体上的导向立柱相接触，所述的升降平台主体框架上部固定有两个夹钳机构；
[0010]所述的平台升降机构为两组，分别通过平台升降液压缸固定在升降平台的左右两侧，每组平台升降机构分别包括定滑轮组、钢丝绳、动滑轮、升降横梁，所述的升降横梁连接在平台升降液压缸的活塞杆上，升降横梁的两端分别固定有动滑轮，所述的定滑轮组固定在框架箱体顶部；所述的钢丝绳为两根，两根钢丝绳的一端分别固定在升降横梁上，绕过动滑轮及定滑轮组，再绕过升降平台上的钢丝绳导向机构后，两根钢丝绳的另一端通过索具螺旋扣连接。
[0011]所述的夹钳机构包括C形的夹钳弯梁，夹钳弯梁的底部设有下凹的夹钳座，夹钳座通过底部的夹钳安装架固定在升降平台顶部，所述的夹钳弯梁上部固定有竖直方向的螺纹套，螺纹套内部连接有调节螺杆，调节螺杆的下端固定有上凹的夹钳头，且所述的夹钳头位置与夹钳座相对应。
[0012]所述的平台升降导向机构包括导向机构安装板、升降导向轮，所述的导向机构安装板为L形，整体焊接在升降平台上，且L形的两个边上分别连接有导向轮安装板A、B，导向轮安装板A、B上分别连接有上下布置的两个升降导向轮。
[0013]所述的钢丝绳导向机构为四个，升降平台左右两端各固定两个，钢丝绳导向机构包括安装板，安装板竖直固定在升降平台的底面，安装板的两侧面分别固定有导向轮支座，导向轮支座上分别通过导向轮销轴连接有导向轮，且两个导向轮方向相垂直。
[0014]所述的升降横梁包括两个竖直方向相平行的横梁主板，横梁主板之间分别通过加强筋板A、B连接，两个横梁主板的中部固定有竖直方向的横梁连接套，横梁主板上部的左右两端分别固定有动滑轮安装板。
[0015]本发明具有如下有益效果:由于采取上述方案，由液压缸控制升降平台升降及防护盖板的开关，避免了操作人员由地坑上频繁上下，大大减少了井下工具的超高压水压试验过程的辅助时间及操作人员的额外劳动强度；同时，在试验时防护盖板关闭，可以充分保证试验过程中的人员、设备的安全；不需要额外的设备来保障安全，减少了地面防护设备的费用和占用空间。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的主视图；
[0017]图2是本发明的左视图；
[0018]图3是框架箱体的主视图；
[0019]图4是框架箱体的左视图；
[0020]图5是安全滑动支撑机构的主视图；
[0021]图6是安全滑动支撑机构的俯视图；
[0022]图7是安全滑动支撑机构的左视图；
[0023]图8是安全滑动支撑机构中滑块伸出时的示意图；
[0024]图9是防护盖板机构的主视图；
[0025]图10是防护盖板机构的左视图；
[0026]图11是防护盖板的主视图；
[0027]图12是防护盖板的左视图；
[0028]图13是平台升降机构的结构示意图；
[0029]图14是定滑轮组的主视图；
[0030]图15是定滑轮组的左视图；
[0031]图16是动滑轮的结构示意图；
[0032]图17是升降横梁的主视图；
[0033]图18是升降横梁的俯视图；
[0034]图19是升降平台的主视图；
[0035]图20是升降平台的左视图；
[0036]图21是升降平台的俯视图；
[0037]图22是钢丝绳导向机构的主视图；
[0038]图23是钢丝绳导向机构的左视图；
[0039]图24是夹钳机构的主视图；
[0040]图25是夹钳机构的左视图；
[0041]图26是平台升降导向机构的主视图；
[0042]图27是平台升降导向机构的左视图；
[0043]图28是本发明的液压原理图。
[0044]图中1-框架箱体，2-安全滑动支撑机构，3-防护盖板机构，4-平台升降机构，5-升降平台，6-顶部框架，7-底部框架，8-前后面立柱，9-左右面护板，10-导向立柱，11-左右面立柱，12-前后面护板13-支撑液压缸，14-支撑安装架，15-支撑滑块，16-螺栓，17-防护盖板，18-盖板液压缸，19-盖板液压缸底部支座，20-盖板主体框架，21-盖板合叶，23-盖板液压缸支座安装板，26-盖板合叶安装板，27-盖板液压缸上产支座，28-定滑轮组，29-钢丝绳，30-动滑轮组，31-内六角螺栓，32-索具螺旋扣，33-油缸螺栓，34-升降横梁，35-平台升降液压缸，36-滑轮，37-轴承，38-轴套，40-定滑轮心轴，41-安装板，43-定滑轮支座，46-动滑轮安装板，47-加强筋板A，48-横梁连接套，49-横梁主板，50-加强筋板B，51-钢丝绳导向机构，52-升降平台主体框架，53-夹钳机构，54-平台防滑钢板，55-平台升降导向机构，56-导向轮支座，57-导向轮销轴，58-开口销，59-导向轮，60-钢丝绳导向机构安装板，61-螺纹套，62-夹钳弯梁，63-调节螺杆，64-夹钳头，65-夹钳座，66-夹钳座螺栓，67-夹钳安装梁，68-升降导向轮，70-导向机构安装板，71-导向轮安装板A，72-导向轮安装板B，73-蓄能器，74-蓄能器开关阀，75-溢流阀，76-液压泵，77-过滤器，78