能测试机内部结构示意图；
[0018]图2为本发明的主板功能测试机的另一视角内部结构示意图；
[0019]图3为本发明的测试治具结构示意图；
[0020]图4为本发明的测试机台外形示意图；
[0021]图5为本发明的测试机台的另一视角外形示意图；
[0022]图6为本发明的夹爪原理示意图；
[0023]图7为本发明的夹爪的另一视角原理示意图；
[0024]图8为本发明的侧插模组在插、拔状态时的夹爪状态对比示意图；
[0025]1--测试机台；
[0026]11--测试控制单兀；12--测试显不单兀；
[0027]131——上下气缸；132——侧边气缸；
[0028]14--安装座；15--线性导轨；
[0029]16--夹手；
[0030]161——压杆；162——上压块；
[0031]163——下压块；164——导杆；
[0032]165——弹簧；166——滑轮；
[0033]167 上插板；168 下插板；
[0034]169——插杆；160——连接块；
[0035]17——进料台；
[0036]181 光棚；182 微动开关；
[0037]183 静电接口 ；184 光电开关；
[0038]191——电源；192——空气开关；
[0039]193 机台电路板；194 机台控制器；
[0040]2——测试治具；
[0041]21——上模；
[0042]211——天板；212——上针板；
[0043]22--下模；
[0044]221——底板；222——下针板；
[0045]223——浮动板框；
[0046]23--载板；
[0047]24——侧插模组；
[0048]3--被测主板。
【具体实施方式】
[0049]以下通过特定的具体实例说明本发明的【具体实施方式】，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不悖离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
[0050]实施例:一种主板功能测试机，如图1和2所示，由测试机台I和测试治具2构成，所述测试治具安装于所述测试机台内，所述测试治具包括上模21、下模22和载板23三部分，结合图3，所述上模包括天板211和上针板212，所述上针板的下表面设有若干探针，所述天板位于所述上针板上方，并且所述上针板和所述天板之间通过若干连接杆连接固定，所述下模包括底板221、下针板222和浮动板框223，所述下针板的上表面设有若干探针，所述底板位于所述下针板下方，并且所述底板和所述下针板之间通过若干连接杆连接固定，所述浮动板框位于所述下针板上方，并且所述浮动板框位于所述下针板的探针的外围，所述浮动板框与所述下针板之间弹性连接(设有弹簧)，并且当所述浮动板框被压至与下针板接触状态时所述下针板上的探针高出于所述浮动板框，被测主板3固定于所述载板，所述载板上开设有与所述探针对应的穿针孔，下模的探针能够穿过载板的穿针孔后与主板上测试点接触，所述上模安装于所述测试机台内的上部，所述下模安装于所述测试机台内下部，所述载板位于所述上模和所述下模之间，所述测试机台内安装有推动所述上模、下模和载板三者位置靠近的气缸机构，所述测试机台具有测试控制单元11和测试显示单元12，所述上模的引出线和所述下模的引出线皆与所述测试控制单元电连接。
[0051]如图1和2所示，所述气缸机构包括上下汽缸131和前后气缸(图未示意)，所述上下汽缸安装于测试机台内下部，所述上下汽缸的活塞杆上端固定有安装座14，所述下模安装于所述安装座上，所述前后气缸安装于所述测试机台中部，所述测试机台中部设有线性导轨15，所述线性导轨前端位于测试机台外且后端位于测试机台内，所述载板放置于所述线性导轨，所述前后气缸驱动所述线性导轨。
[0052]如图3所示，设有若干侧插模组24，所述若干侧插模组可移动地定位于所述上针板的下表面的左、右侧边处，再结合图1和图2，所述测试机台内的上部的左、右侧安装有与所述若干侧插模组对应的侧边气缸132，所述侧边气缸驱动对应的侧插模组向中间推进与被测主板插接，再结合图6至图8，所述测试机台内设有若干夹手16，所述夹手与所述侧插模组和所述侧边气缸相对应，所述夹手包括压杆161、上压块162、下压块163、导杆164、弹簧165、滑轮166、上插板167、下插板168、插杆169和连接块160，所述压杆上端连接下压驱动机构且下端连接所述上压块，所述上插板与所述下插板平行且水平设置，所述上插板和下插板与所述连接块固定连接，所述上插板和下插板朝向测试机台中心且所述连接块与所述侧边气缸连接，所述侧插模组的外侧边、所述上插板和所述下插板开设有相对应的插口，所述导杆上端固定于所述测试机台且下端固定有所述上插板，所述下压块位于所述上插板上方并且穿套于所述导杆外，所述导杆位于上插板和下压块之间的杆段上套有弹簧，所述下压块的上表面设有滑轮，所述上压块和所述下压块通过所述滑轮连接，所述上压块位于所述下压块上方，所述上压块和所述下压块通过所述滑轮连接，所述插杆上端固定连接于所述下压块下表面，所述插杆能够向下同时插于侧插模组、上插板和下插板的插口内。
[0053]如图1、图2以及图4和图5所示，所述测试机台中部设有一个水平的进料台17，所述进料台为框形，所述进料台位于测试机台外部，所述线性导轨的前半段位于所述进料台的左右侧。
[0054]如图1和2所示，所述进料台设有感应载板装载到位的光栅181，所述进料台的前端内侧设有感应载板从测试机台内部退出的微动开关182，所述进料台前端设有静电接口183，所述测试机台内底部具有电源191和空气开关192，所述测试机台内中部设有若干感应载板在测试机台内到位的光电开关184，所述测试机台设有机台电路板193和机台控制器194，所述机台电路板与所述机台控制器连接，所述上下气缸、前后气缸和侧边气缸各自连接有电磁阀(图未示意)，所述电磁阀、所述光栅、所述微动开关、所述电源、所述空气开关和所述光电开关皆与所述机台电路板电连接。
[0055]所述测试控制单元为控制屏，所述控制屏位于所述测试机台的外部上表面，并且所述控制屏的角度可调；所述测试显示单元为显示器，所述显示器位于所述测试机台的外部上表面，并且所述显示器的角度可调。
[0056]所述测试机台的侧面上设有若干可以开闭的门，所述测试机台内的下部设有工具盒(图未示意)。
[0057]本发明的主板功能测试机的工作过程如下:
[0058]1、将被测主板固定于测试治具的载板上；
[0059]2、将载板定位于线性导轨上；
[0060]3、光栅感应到载板后，前后气缸驱动线性导轨将载板送入测试机台内部并且位于上模和下模之间；
[0061]4、光电开关感应到载板位于测试机台内部后，上下汽缸推动下模向上运动，下模先与载