为120-240h。本实施例中，将铅酸蓄电池的参比电极加入-0.8—0.4V的电压，并且其充电的时间为120-240h，可以使待测合金的表面正好被充分氧化，可以避免氧化反应进行不充分或者氧化反应时间过长而导致相关氧化物脱落导致结果不准确，从而影响待测合金腐蚀性能检测的技术问题。
[0041]在一个实施例中，上述去除待测合金的表面氧化物的步骤可以包括:
[0042]将待测合金浸泡在处理溶液中，用于溶解待测合金的表面氧化物；其中，所述处理溶液为溶解氧化物而与待测合金之间没有化学反应的溶液；其可以为氢氧化钠、甘露醇、盐酸肼和水的混合溶液；
[0043]待所述氧化物溶解后取出所述待测合金进行干燥。
[0044]本实施例中，将被氧化后的待测合金浸泡在处理溶液中去除其表面的氧化物而不影响待测合金本身的质量，并且取出所述待测合金进行干燥，可以使待测合金氧化后的质量测量更为准确，有助于提高进一步提高铅酸蓄电池汇流排合金耐腐蚀性检测的准确率。
[0045]在一个实施例中，可以将2种合金称重，待测合金A重量为10.25g，合金B重量为10.38go将浓度为0.lmol/L的Na2SO4溶液置于恒温60°C的容器中，将作为工作电极的待测合金，作为辅助电极的纯铅板以及参比电极Hg/Hg2S04i极分别放入容器中。在待测合金板下通入流速为10cm3/s的氧气，将待测合金板以恒压-0.7V(参比电极电压)条件下恒压极化120h，将恒压极化后的待测合金置于处理溶液中浸泡，使被腐蚀的待测合金的表面氧化物溶解。处理溶液可以为氢氧化钠、甘露醇、盐酸肼和水的混合溶液，其中，处理溶液中氢氧化钠:甘露醇:盐酸肼:水的重量比重可以为4:6:1:100。
[0046]取出待测合金A和B进行洗涤干燥，称重得到待测合金A重量9.63g，计算待测合金 A 减少重量为:10.25g-9.63g = 0.62g，A 的失重率为 0.62g+10.25g = 6.05%。
[0047]称重得到待测合金B重量9.45g，计算待测合金B减少重量为:10.38g_9.45g =
0.93g，B 的失重率为 0.93g+10.38g = 8.96% 0
[0048]采用上述方法测得出合金A的作为铅酸蓄电池电极合金耐腐蚀性强于同样作为铅酸蓄电池电极的合金B。
[0049]在一个实施例中，可以将浓度为0.5mol/L的Na2SO4溶液置于恒温80°C的容器中，将作为工作电极的待测合金，作为辅助电极的纯铅板以及参比电极Hg/Hg2S04电极分别放入容器中。在待测合金板下通入流速为20cm3/s的氧气，将待测合金板以恒压-0.6V(参比电极电压)条件下恒压极化240h，将恒压极化后的待测合金置于处理溶液中浸泡，将被腐蚀的待测电池板栅的表面氧化物溶解。处理溶液可以为氢氧化钠、甘露醇、盐酸肼和水的混合溶液，其中，处理溶液中氢氧化钠:甘露醇:盐酸肼:水的重量比重可以为4:6:1:100。
[0050]取出待测合金A和B进行洗涤干燥称重，计算得到A和B的腐蚀率分别为17.34%
和 21.66%o
[0051]采用上述方法测得出合金A的作为铅酸蓄电池电极合金耐腐蚀性强于同样作为铅酸蓄电池电极的合金B。
[0052]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种铅酸蓄电池汇流排合金耐腐蚀性能检测方法，其特征在于，包括如下步骤: 测量待测合金的初始质量； 将待测合金作为铅酸蓄电池的工作电极； 将所述待测合金置于盛放弱碱性溶液的容器中； 向所述弱碱性溶液中以预设流速通入氧气； 对所述铅酸蓄电池进行充电； 去除待测合金的表面氧化物； 测量表面氧化物被溶解后的待测合金的质量，并根据所述初始质量计算待测合金的质量减少量； 根据所述减少量计算待测合金的腐蚀率，并根据所述腐蚀率确定待测合金的腐蚀性會K。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池汇流排合金耐腐蚀性能检测方法，其特征在于，所述铅酸蓄电池的辅助电极包括纯铅板；所述铅酸蓄电池的参比电极包括Hg/Hg2S04。
3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池汇流排合金耐腐蚀性能检测方法，其特征在于，所述纯铅板的表面积大于待测合金的表面积。
4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池汇流排合金耐腐蚀性能检测方法，其特征在于，所述弱碱性溶液为Na2SO4S液或者K 2S04溶液。
5.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池汇流排合金耐腐蚀性能检测方法，其特征在于，所述Na2SO4溶液或者K 2S04溶液的浓度为0.1-0.5mol/Lo
6.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池汇流排合金耐腐蚀性能检测方法，其特征在于，所述弱碱性溶液为恒温溶液。
7.根据权利要求6所述的铅酸蓄电池汇流排合金耐腐蚀性能检测方法，其特征在于，所述弱碱性溶液的温度为60-85°C。
8.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池汇流排合金耐腐蚀性能检测方法，其特征在于，所述预设流速为10-50cm3/s。
9.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池汇流排合金耐腐蚀性能检测方法，其特征在于，所述对所述铅酸蓄电池进行充电的过程中，将所述铅酸蓄电池的参比电极加入的电压范围为-0.8—0.4V，所述充电的时间为120-240h。
10.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池汇流排合金耐腐蚀性能检测方法，其特征在于，所述去除待测合金的表面氧化物的步骤包括: 将待测合金浸泡在处理溶液中，用于溶解待测合金的表面氧化物；其中，所述处理溶液为溶解氧化物而与待测合金之间没有化学反应的溶液； 待所述氧化物溶解后取出所述待测合金进行干燥。
【专利摘要】本发明提供一种铅酸蓄电池汇流排合金耐腐蚀性能检测方法，包括如下步骤：测量待测合金的初始质量；将待测合金作为铅酸蓄电池的工作电极；将所述待测合金置于盛放弱碱性溶液的容器中；向所述弱碱性溶液中以预设流速通入氧气；对所述铅酸蓄电池进行充电；去除待测合金的表面氧化物；测量表面氧化物被溶解后的待测合金的质量，并根据所述初始质量计算待测合金的质量减少量；根据所述减少量计算待测合金的腐蚀率，并根据所述腐蚀率确定待测合金的腐蚀性能，其氧化环境与铅酸蓄电池电极处的合金的工作环境一致，可以提高铅酸蓄电池汇流排合金耐腐蚀性检测的准确率。
【IPC分类】G01N17-02
【公开号】CN104697923
【申请号】CN201510109486
【发明人】钟国彬, 陈冬, 魏增福, 苏伟, 吴贤章, 陈建
【申请人】广东电网有限责任公司电力科学研究院, 浙江南都电源动力股份有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月12日