工序(S6)之间进行冷却步骤。
[0076]另外，向建筑用石膏板上贴放冷却介质时，为了避免石膏板变形等，最好在用输送带或输送辊输送建筑用石膏板时贴放冷却介质，为此，上述制造工序中，例如在第I输送工序(S3)、第2输送工序(S6)之一进行上述冷却步骤较佳。
[0077]粗切断工序完成后，被分割成多个石膏板，需要对切断后的各石膏板进行冷却步骤和其后的温度分布检测步骤，因而变得烦杂。另外，如能够于制造工序的上游侧发现建筑用石膏板内的空隙，可缩短次品要发生后至变更制造条件的所需时间，降低次品的发生率，提尚广品成品率。
[0078]为此，较佳为:在成型工序(S2)至粗切断工序(S4)之间进行冷却步骤。另外，冷却步骤中，在一定时间内在建筑用石膏板上贴放冷却介质，从其作业性的观点看，上述制造工序的情况下，在第I输送工序(S3)进行冷却步骤更佳。
[0079]再有，关于检测建筑用石膏板表面的温度分布的温度分布检测步骤，如上所述，较佳为:在冷却步骤后，至形成能够识别包含建筑用石膏板的空隙的部分和其他部分之间的温度差的期间进行，则并无特别限定。
[0080]例如，与冷却步骤相同地，可考虑在成型工序(S2)至烘干工序(S7)之间进行。此时，因于通过输送带或输送辊输送建筑用石膏板时，容易检测该建筑用石膏板表面的温度分布，因此，较佳为:在第I输送工序(S3)和第2输送工序(S6)之一中进行温度分布检测步骤。
[0081]与冷却步骤相同地，较佳为:可在制造工序的上游侧测定建筑用石膏板内的空隙，因此，在成型工序(S2)至粗切断工序(S4)之间进行温度分布检测步骤更佳。再有，因通过输送带或输送辊输送建筑用石膏板时，容易检测该建筑用石膏板表面的温度分布，因此，在第I输送工序(S3)进行温度分布检测步骤更佳。
[0082]另外，建筑用石膏板的制造工序中，在建筑用石膏板被连续地输送的情况下，对于完成了上述冷却步骤的部分，可在经过设定的间隔后，依次进行温度分布检测步骤。
[0083]另外，如在第I实施形态中所述那样，也可包含:对上述温度分布检测步骤中得到的建筑用石膏板的表面的温度分布图像进行图像化的温度分布图像化步骤，和对于该温度分布图像化步骤得到的建筑用石膏板的表面的温度分布图像进行图像处理，并由此测定包含在上述建筑用石膏板中的空隙的尺寸的空隙尺寸测定步骤。
[0084]本实施形态的建筑用石膏板的制造方法适用于工场等连续制造建筑用石膏板的情况，连续制造时，可通过图像处理自动测定建筑用石膏板内的空隙尺寸，因此，利于提高効率。
[0085]再者，通过这样的构成，可更准确地测定空隙尺寸。
[0086]在空隙尺寸测定步骤中，无需对所有温度分布不同的区域(对应空隙的区域)进行空隙的尺寸的测定，可只对需要测定的预定尺寸以上的温度分布不同区域(对应空隙的区域)进行空隙尺寸测定。
[0087]如后面所述那样，测定产品容许尺寸以上的空隙，需要采取措施时，考虑测定精度等，以不会漏测目标尺寸的空隙的方式，选择成为计算对象的温度分布不同的区域(对应空隙的区域)的尺寸即可。
[0088]另外，上述空隙尺寸测定步骤中，较佳为:测定到产品容许尺寸以上的空隙时，将包含上述建筑用石膏板的上述空隙的部分判定为次品，排出到建筑用石膏板制造线之外。
[0089]这样(预先设定的)产品容许尺寸以上的空隙被测定到时，由于具有将包含建筑用石膏板的空隙的部分搬放到生产线之外的机构，因此，可以将不符合产品规格的建筑用石膏板自动排除。
[0090]排出次品的步骤(工序)只需设置在空隙尺寸测定步骤之后，能够排出包含测定的空隙的部分的结构即可，可在任一工序中进行。
[0091]例如，可在裁断工序(S9)至堆放工序(SlO)之间进行，再有，在空隙尺寸测定步骤于粗切断工序(S4)之前完成的情况下，也可在粗切断工序(S4)至堆放工序(SlO)之间进行。
[0092]此处所述产品容许尺寸以上的空隙是指对应于各建筑用石膏板的规格等而选择的，并无特别限定，例如，较佳为:将直径为20mm以上的空隙作为其条件。再有，更佳为:将直径为15mm以上的空隙作为其条件，最佳为:将直径为1mm以上的空隙作为其条件。
[0093]另外，当空隙的形状为例如鸡蛋那样的椭圆体时，该空隙的直径为其截面的直径中最长部分的长度。
[0094]这样，通过检测建筑用石膏板的包含空隙的部分，判别空隙的大小和数量等，可判别合格品、次品，并对判别为次品的含空隙产品进行自动标记，排出到生产线外，可防止将其作为合格品出库。
[0095]再有，较佳为:在上述空隙尺寸测定步骤中，当测定到需要变更制造条件的尺寸以上的空隙时，发出变更制造条件的信号。
[0096]这是因空隙是由于制造条件等而产生，如以相同条件继续制造，则在制造的建筑用石膏板会包含同样的空隙。为此，当测定到预先规定的预定尺寸以上的空隙时，应尽早发出警报，使得改变制造条件，由此可减低次品的发生率。
[0097]此处所述的需要变更制造条件的尺寸以上的空隙，是指根据被要求的建筑用石膏板的规格等而选择的，并无特别限定，较佳为:将直径为20mm以上的空隙作为其条件。再有，更佳为:将直径为15mm以上的空隙作为其条件，最佳为:将直径为1mm以上的空隙作为其条件。
[0098]作为提醒变更制造条件的警报，只要是制造装置的管理者能识别者即可，并无特别限定。例如可由蜂鸣器、指示灯、向管理用的电脑的画面进行表示等。
[0099]再有，对于制造装置的管理者，可具有通过上述表示等来提醒变更制造条件的结构即可，也可具有例如根据测定的空隙的尺寸、空隙的发生量等，从在数据库中登记的制造条件中自动选择最合适的制造条件，并将其表示到画面上，提醒变更为所表示的制造条件。
[0100]作为防止空隙发生的制造条件的具体变更内容，并无特别限定。例如，可列举调整混水％ (相对于石膏粉的水的比例)、减水剂的添加量、石膏浆液的软度、使石膏浆液振动从而排出石膏浆液中的空气的震动器的转速等，或变更制造速度。可变更其中I项，也可变更其中2项以上。
[0101]根据本实施形态的建筑用石膏板的制造方法，通过成型机22后，于比烘干工序S7更早的阶段，可以测定到空隙的有无，及其尺寸，因此，可将其迅速回馈到制造条件，减少次品的发生。
[0102]以上说明的本实施形态的建筑用石膏板之制造方法中，测定建筑用石膏板内的空隙时，由于利用产品的(石膏粉的)水化热的发热，因此，可以节省重新加热的设备和能源。另外，只用冷却介质冷却建筑用石膏板的表面，使其产生温度差，通过建筑用石膏板的发热的延续，使得与只通过冷却产生的温度差相比，温度差更明显，易进行测定。
[0103]再有，如上所述，应用于建筑用石膏板的制造工序的上游部分时，即使产生包含预定尺寸以上的空隙的次品，也可早期测定到，并回馈到制造条件，因此，可减少次品发生量，提尚成品率。
[0104]实施例
[0105]以下列举具体的实施例、比较例进行说明，本发明并不限于这些实施例。
[0106][实施例1]
[0107]根据图2、图3所示的石膏板的制造工序，连续制造12.5mm厚的石膏板，制造速度为 150m/mino
[0108]首先，进行将石膏粉、水、胶粘剂放入混合搅拌机(主搅拌机)21进行搅拌混合，制造石膏楽液(Slurry)的混合搅拌工序(SI)。
[0109]其后，在被连续输送的下纸层(纸面)的上面堆积该石膏浆液。为了卷入该石膏浆液，沿分别设置好的刻线，将下纸层之两边缘部折起，在该石膏浆液层的上面重叠以相同速度输送的上纸层(纸面)，在成型机22上进行成型工序(S2)，使得石膏板产品的厚度为12.5mm，产品宽度为910mm。
[0110]之后，进行通过输送带或输送辊，输送至粗切断工序(S4)的粗切断机(旋转刀)23部分的第I输送工序(S3)，和通过粗切断机(旋转刀)23进行粗切断的粗切断工序(S4)。
[0111]之后，进行通过反转机(Inverter) 24使板面的上下方向反转的反转工序(S5)，和通过输送辊或输送带25进行输送的第2输送工序(S6)将石膏板输送至烘干机(Dryer) 26内，进行强制烘干的烘干工序(S7)。
[0112]另外，进行通过输送带等将烘干后的石膏板输送至裁断机(Sizer) 27的第3输送工序(S8)后，进行通过该裁断机(Sizer) 27裁断至产品尺寸的裁断工序(S9)。
[0113]堆放工序(SlO)中，裁断的石膏板通过升降机28按预定块数整齐堆积于仓库