一种蒸汽发生器二次侧管板视频检查工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于核电设备视频检查专用工具技术领域，具体涉及一种蒸汽发生器二次侧管板视频检查工具。
【背景技术】
[0002]蒸汽发生器由于其结构的原因，成为二回路异物及泥渣的“收集器”。从安装调试阶段开始到运行阶段，管道中残留的一些金属和非金属异物被冲刷到蒸汽发生器二次侧内。蒸汽发生器二次侧运行过程中，进入二次侧的异物将会在高速水流的带动下撞击传热管，严重时会导致传热管破损，造成一次侧流体的泄漏。因此，国内外对蒸汽发生器二次侧管板视频检查非常重视。同时，通过管板视频检查工作可以了解蒸汽发生器二次侧泥渣及腐蚀的沉积状况，对蒸汽发生器水力冲洗的效果及核电站二次侧水化学控制情况均具有一定的参考意义。国内现有的管板视频检查工具使用尼龙板条和塑料管实现对视频探头的支撑及导向，由于蒸汽发生器管板尺寸较大，管板视频检查过程中需要将探头完全取出并更换检查工具。国内现有的管板视频检查工具操作、使用难度较大，对操作者要求较高。同时，在进行管板视频检查工作时，操作员需长时间站在蒸汽发生器二次侧手孔附近，该区域环境剂量率较高，因此设计开发一套更为有效、操作简易的蒸汽发生器二次侧管板视频检查工具显得极为必要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有检查工具操作难度大等技术问题，提供一种蒸汽发生器二次侧管板视频检查工具。
[0004]实现本发明目的的技术方案为:
[0005]一种蒸汽发生器二次侧管板视频检查工具，包括支架，旋转套筒和导向管；
[0006]支架包括支撑板和筒体；支撑板为长方形铝板，中间开有圆形通孔；在长方形四角开有定位孔，用于通过六角螺栓连接蒸汽发生器的二次侧手孔法兰；筒体为中空的圆筒，筒体垂直焊接在支撑板中间的通孔内；
[0007]旋转套筒包括前端盖，内筒,后端盖,滚轴和滚筒；内筒为圆筒状，外径与筒体的内径相配合；内筒的一端焊接有前端盖，另一端焊接有后端盖；前端盖为设有圆柱状凸台的圆柱体，圆柱状凸台的外径与内筒的内径相配合，前端盖的外径大于内筒的外径，前端盖中间开有通孔，通孔形状与伸入内筒的导向管外形相适应；前端盖的圆柱状凸台固定安装在内筒一端内；
[0008]后端盖具有一个圆饼状内盖和一个环形端盖，圆环状内盖的外径与内筒的内径相配合，安装在内筒一端内部，环形端盖固定安装在内筒外壁；后端盖的圆饼状内盖中间开有一个通孔，通孔形状与伸入内筒的导向管外形相适应。
[0009]导向管主体为一段长方形管体，穿过旋转套筒前端面和后端面的通孔，两端分别露出旋转套筒前端面和后端面的；导向管内部设有一块隔板，将导向管的内部通孔分割为两个部分，上部为视频探头通道，下部为异物抓取通道；导向管露出后端面的部分管体为弯头，其弯曲角度和方向根据实际需要确定。
[0010]所述定位孔为长条状，可以适应不同尺寸的手孔法兰。
[0011]所述支撑板的长方形两侧边缘厚度大于中间部分形成条状凸起，与蒸汽发生器的二次侧手孔法兰底面贴合，中间部分形成凹部。
[0012]所述筒体与支撑板连接处设有加强结构，加强结构优选为截面为正三角形的圆环。
[0013]所述前端盖的通孔下部设有滚动结构，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，减小导向管移动时的摩擦力；在后端盖的通孔下部同样设有滚动结构，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，减小导向管移动时的摩擦力；
[0014]所述滚动结构包括滚轴和安装在滚轴外的滚筒，滚轴在前端盖和后端盖内部，垂直于导向管移动方向。
[0015]所述前端盖通孔边缘设置有卡紧装置，用于固定导向管的位置，避免移动。所述卡紧装置为对称设置在通孔边缘的两个或四个耳块，耳块中间开有通孔，滚花小头螺钉穿过通孔将导向管固定。
[0016]所述导向管前端增加设置一段或多段延长杆，延长杆的结构与导向管相同，延长杆的内外壁尺寸与导向管相同，隔板位置相同。
[0017]所述延长杆为一段长方形杆体，穿过旋转套筒前端面和后端面的通孔，两端分别露出旋转套筒前端面和后端面的外部，可以沿旋转套筒轴向前后移动。
[0018]所述杆体上部设有一块隔板，将杆体内部通孔分割为两个部分，上部为视频探头通道，下部为异物抓取通道；杆体前端部分内径增大，后端部分外径与前段部分内径相配合，使多段延长杆之间能够插接起来；杆体上部为能够翻转的盖板，可沿杆体周向翻转，便于增减延长杆时，将视频探头取放。
[0019]本发明的有益效果为:
[0020]本发明采用分段式结构，检查完成一段区域后通过增加或拆减一段延长杆即可进行下一区域的视频检查。同时，延长杆上部采用开口式结构，在上部设置一个可翻转的盖板，可以保证在不调整视频探头位置的前提下增加或拆减延长杆。本发明的导向通道采用上下两层结构，可以实现视频探头与异物抓取工具在同一手孔协同操作，提高工作效率。
【附图说明】
[0021]图1为本发明的主视图；
[0022]图2为本发明沿A向剖视图；
[0023]图3为图1中支架的结构示意图；
[0024]图4为图1中旋转套筒的结构示意图。
[0025]图5为图1中旋转套筒的侧视图。
[0026]图6为图1中延长杆的结构示意图。
[0027]图中:1.支架，2.六角螺栓，3.旋转套筒，4.延长杆，5.管间导向管，6.滚花小头螺钉；1_1.支撑板，1_2.筒体,1-3.加强结构；3-1.前端盖,3-2.筒体,3-3.后端盖，3-4.环形端盖，3-5.滚轴,3-6.滚筒，3_7卡紧装置；4_1.杆体,4-2.压块,4-3.销轴,4-4.盖板；5-1.导向杆，5-2.销轴。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述。
[0029]一种蒸汽发生器二次侧管板视频检查工具，其结构如图1和图2所示，包括支架I，旋转套筒3和导向管5。
[0030]支架I的结构如图3所示，包括支撑板1-1和筒体1-2 ;支撑板1-1为长方形铝板，中间开有圆形通孔，长方形两侧边缘厚度大于中间部分形成条状凸起，与蒸汽发生器的二次侧手孔法兰底面贴合，中间部分形成凹部，避免与蒸汽发生器的二次侧手孔密封面发生接触造成划痕；在长方形四角开有长条状定位孔，用于通过六角螺栓2连接蒸汽发生器的二次侧手孔法兰，使法兰与凸起贴合。定位孔为长条状，可以适应不同尺寸的手孔法兰。
[0031]筒体1-2为中空的圆筒，筒体1-2垂直焊接在支撑板1-1中间的通孔内，筒体1-2与支撑板1-1连接处设有加强结构1-3，加强结构优选为截面为正三角形的圆环。
[0032]旋转套筒3的结构如图4和图5，包括前端盖3-1，内筒3_2，后端盖3_3，滚轴3_5，滚筒3-6 ;内筒3-2为圆筒状，外径与筒体1-2的内径相配合；内筒3-2的一端焊接有前端盖3-1，另一端焊接有后端盖3-3 ;前端盖3-1为设有圆柱状凸台的圆柱体，圆柱状凸台的外径与内筒3-2的内径相配合，前端盖3-1的外径大于内筒3-2的外径，前端盖3-1中间开有长方形通孔，通孔形状与伸入内筒3-2的导向管5外形相适应；圆柱状凸台固定安装在内筒3-2 —端内；
[0033]后端盖3-3具有一个圆饼状内盖和一个环形端盖3-4,圆环状内盖的外径与内筒3-2的内径相配合，安装在内筒3-2 —端内部，环形端盖3-4固定安装在内筒3-2外壁；后端盖3-3的圆饼状内盖中间开有长方形通孔，通孔形状与伸入内筒3-2的导向管5外形相适应。
[0034]在前端盖3-1的通孔下部设有滚动结构，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，减小导向管5移动时的摩擦力；所述滚动结构包括滚轴3-5和安装在滚轴3-5外的滚筒3-6，滚轴3-5在前端盖3-1内部，垂直于导向管5移动方向；在后端盖3-3的通孔下部同样设有滚动结构，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，减小导向管5移动时的摩擦力；所述滚动结构包括滚轴
3-5和安装在滚轴3-5外的滚筒3-6，滚轴3-5在后端盖3_3内部，垂直于导向管5移动方向。
[0035]在前端盖3-1通孔边缘设置有卡紧装置3-7，用于固定导向管5的位置，避免移动。所述卡紧装置3-7为对称设置在通孔边缘的两个或四个耳块，耳块中间开有通孔，