上表面与连接器14底面的距离长I?3mm。对接板9为2个相同的半圆环板，2个半圆环板合成圆环板，对接板9圆环的内径与检测器外壳5台阶面上方的外径相等，圆环的外径与连接器14凸缘环外径相等，对接板9圆环上表面为由外缘向上倾斜的斜面。对接板9位于检测器外壳5外侧壁的台阶面和连接器14凸缘环上表面上，2块对接板9合成圆环、环抱检测器外壳5。卡箍包括半圆的卡箍主臂6和半圆的卡箍转动臂8，卡箍主臂6 —端铰接卡箍转动臂8的一端，卡箍主臂6另一端铰接卡箍压紧头7，卡箍压紧头7与卡箍转动臂8的另一端的接头相配合。卡箍主臂6和卡箍转动臂8的内壁有凹槽，卡箍主臂6和卡箍转动臂8形成的卡箍最大内径，即其内壁凹槽底部圆环的内径，等于连接器14凸缘环的外径，凹槽上侧壁向上倾斜、倾斜角度与对接板9上表面倾斜角度相同，凹槽下侧壁向下倾斜、倾斜角度与连接器14凸缘环下表面倾斜角度相同。当卡箍主臂6和卡箍转动臂8对夹在连接器14凸缘环外，卡箍压紧头7连接卡箍转动臂8另一端的接头，使卡箍主臂6和卡箍转动臂8形成闭合的环形卡箍，卡箍主臂6和卡箍转动臂8内壁凹槽上下侧壁的斜面压迫对接板9上表面和连接器14凸缘环的下斜面，对接板9压迫检测器外壳5外侧面的台阶，检测器外壳5和连接器14的止口被压紧，连接器密封圈密封检测器外壳5与连接器14的止口间隙。
[0034]本例检测器外壳5内有内置管18，内置管18上端在连接器14上方伸出检测器外壳5，内置管18上端与清洗设施的清洗介质管道17经管接头16连接，内置管18下端从检测器外壳5底部穿出、连接清洗嘴10。本例3个清洗嘴10安装于清洗嘴支板11顶部，清洗嘴支板内有3个清洗介质通道，分别与各清洗嘴10相接，内置管18底端与清洗嘴支板11的清洗介质通道相接相通。本例处于棱镜采样面下方的各清洗嘴的中心与棱镜13采样面中心的连线和铅垂线的角度小于70度，各清洗嘴的中心与棱镜13采样面中心的距离小于15mm。本例内置管18、清洗嘴10与锤度检测器成为一体，清洗嘴10保持朝向棱镜13的采样面，并保持清洗嘴10嘴口与该采样面的距离。
[0035]锤度在线检测系统实施例
[0036]本锤度在线检测系统实施例如图2所示，包括锤度检测器、清洗设施及锤度测量主机，本例锤度检测器即为上述本发明的锤度检测器，锤度检测器的输出信号接入锤度测量主机。本例清洗设施的清洗介质发生器为高压热蒸汽发生器，清洗介质管道17为蒸汽管道，蒸汽管道连接高压热蒸汽器和清洗嘴。高压热蒸汽发生器的电磁开关和清洗控制电磁阀均与锤度测量主机的信号输出端相连接。蒸汽贮罐安装有压力传感器，压力传感器的信号输出端接入锤度测量主机的输入端。
[0037]锤度在线检测系统的使用方法实施例
[0038]锤度在线检测系统的使用方法实施例为上述锤度在线检测系统实施例的使用方法，所述锤度测量主机连续采集锤度检测器传送的锤度信号，并按实时的温度传感器信号，对锤度检测器的锤度信号进行实时补偿，得到实时准确锤度值。
[0039]所述锤度测量主机采集分析蒸汽贮罐的压力传感器信号，当蒸汽贮罐内的压力低于最低设定值时，锤度测量主机自动接通高压热蒸汽发生器的电磁开关，产生的高压热蒸汽存贮于蒸汽贮罐，当压力传感器的信号显示蒸汽贮罐内的压力达到最高设定值时，锤度测量主机自动关断高压热蒸汽发生器的电磁开关。
[0040]所述锤度测量主机根据设定的清洗周期及每次清洗的时间自动启闭清洗控制电磁阀，对锤度检测器的采样面进行清洗，清洗周期为15分钟?120分钟，每次清洗的时间为15秒?50秒，依据使用锤度检测器的工段积垢情况进行手工设定。
[0041]上述实施例，仅为对本发明的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本发明并非限定于此。凡在本发明的公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.锤度检测器，包括安装在检测器外壳(5)内的棱镜(13)、光源筒(15)、光学成像传感器(19)、信号电路板(3)、运算电路板(3)和电缆插座(4)，其特征在于: 所述检测器外壳(5)为圆柱形，采样面位于检测器外壳(5)底部，连接器(14)为上、下端开口的圆筒，连接器(14)下端密封固定于待测介质的罐体或管道上，其内腔与待测介质的罐体或管道相通，锤度检测器插在连接器(14)内，检测器外壳(5)上端高于连接器(14)上端，锤度检测器的底部采样面与与罐体或管道内的待测介质相接触；连接器(14)上部与锤度检测器外壳(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的锤度检测器，其特征在于: 所述连接器(14)底部和检测器外壳(5)底部有相互配合的止口，止口上安装有连接器密封圈； 所述连接器(14)顶部和检测器外壳(5)外侧壁有相互配合的法兰盘，二者的法兰盘之间有密封垫，螺栓固定连接二者的法兰盘。
3.根据权利要求1所述的锤度检测器，其特征在于: 所述连接器(14)底部和检测器外壳(5)底部有相互配合的止口，止口上安装有连接器密封圈； 所述连接器(14)顶部有凸缘环，该凸缘环上表面为平面，下表面为由外端向下倾斜的斜面，检测器外壳(5)外侧壁上有台阶面，该台阶面与检测器外壳(5)底面的距离比连接器(14)凸缘环上表面与连接器(14)底面的距离长I?3mm ;对接板(9)为2个相同的半圆环板，2个半圆环板合成圆环板，对接板(9)圆环的内径与检测器外壳(5)台阶面上方的外径相等，圆环的外径与连接器(14)凸缘环外径相等，对接板(9)圆环上表面为由外缘向上倾斜的斜面；对接板(9)位于检测器外壳(5)外侧壁的台阶面和连接器(14)凸缘环上表面上，2块对接板(9)合成圆环、环抱检测器外壳(5);卡箍包括半圆的卡箍主臂(6)和半圆的卡箍转动臂(8)，卡箍主臂(6) —端铰接卡箍转动臂(8)的一端，卡箍主臂(6)另一端铰接卡箍压紧头(7)，卡箍压紧头(7)与卡箍转动臂(8)的另一端的接头相配合；卡箍主臂(6)和卡箍转动臂(8)的内壁有凹槽，卡箍主臂(6)和卡箍转动臂(8)形成的卡箍最大内径，即其内壁凹槽底部圆环的内径，等于连接器(14)凸缘环的外径，凹槽上侧壁向上倾斜、倾斜角度与对接板(9)上表面倾斜角度相同，凹槽下侧壁向下倾斜、倾斜角度与连接器(14)凸缘环下表面倾斜角度相同；当卡箍主臂(6)和卡箍转动臂(8)对夹在连接器(14)凸缘环夕卜，卡箍压紧头(X)连接卡箍转动臂(8)另一端的接头，使卡箍主臂(6)和卡箍转动臂(8)形成闭合的环形卡箍，卡箍主臂(6)和卡箍转动臂(8)内壁凹槽上下侧壁的斜面压迫对接板(9)上表面和连接器(14)凸缘环的下斜面，对接板(9)压迫检测器外壳(5)外侧面的台阶，检测器外壳(5)和连接器(14)的止口被压紧，连接器密封圈密封检测器外壳(5)与连接器(14)的止口间隙。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的锤度检测器，其特征在于: 所述检测器外壳(5)内有内置管(18)，内置管(18)上端在连接器(14)上方伸出检测器外壳(5)，内置管(18)下端从检测器外壳(5)底部穿出、连接清洗嘴(10)。
5.根据权利要求4所述的锤度检测器，其特征在于: 所述清洗嘴(10)安装于清洗嘴支板顶部，清洗嘴支板(11)内的清洗介质通道与清洗嘴(10)相接，内置管(18)与清洗嘴支板(11)的清洗介质通道相接相通。
6.一种锤度在线检测系统，包括锤度检测器、清洗设施及锤度测量主机，所述锤度检测器为权利要求1至5中任一项所述的锤度检测器；清洗设施包括清洗介质发生器和清洗介质管道；其特征在于: 所述锤度检测器的输出信号接入锤度测量主机； 所述清洗介质管道(17)上安装有控制管道通断的清洗控制电磁阀，清洗介质发生器的电磁开关和清洗控制电磁阀均与锤度测量主机的信号输出端相连接。
7.根据权利要求6所述的锤度在线检测系统，其特征在于: 所述清洗设施的清洗介质发生器为高压热蒸汽发生器，清洗介质管道(17)为蒸汽管道；高压热蒸汽发生器包括电热器和蒸汽贮罐，所述蒸汽贮罐安装有压力传感器，压力传感器的信号输出端接入锤度测量主机的输入端。
8.根据权利要求6或7所述的锤度在线检测系统的使用方法，其特征在于: 所述检测器外壳(5)内固定温度传感器(12)，温度传感器(12)的信号线与信号电路板(3)连接； 所述锤度测量主机连续采集锤度检测器传送的锤度信号，并按实时的温度传感器信号，对锤度检测器的锤度信号进行实时补偿，得到实时准确的锤度值。
9.根据权利要求7所述的锤度在线检测系统的使用方法，其特征在于: 所述锤度测量主机采集分析蒸汽贮罐的压力传感器信号，当蒸汽贮罐内的压力低于最低设定值时，锤度测量主机自动接通高压热蒸汽发生器的电磁开关，产生的高压热蒸汽存贮于蒸汽贮罐，当压力传感器的信号显示蒸汽贮罐内的压力达到最高设定值时，锤度测量主机自动关断高压热蒸汽发生器的电磁开关。
10.根据权利要求9所述的锤度在线检测系统的使用方法，其特征在于: 所述锤度测量主机根据设定清洗周期及每次清洗的时间自动启闭清洗控制电磁阀，对锤度检测器的采样面进行清洗，清洗周期为15分钟?120分钟，每次清洗的时间为15秒?50秒，依据使用锤度检测器的工段积垢情况进行手工设定。
【专利摘要】本发明为锤度检测器、锤度在线检测系统及使用方法，锤度检测器配有下端密封固定于待测介质罐体的连接器，锤度检测器插在其内，外壳与连接器固接。检测器外壳内的内置管上端伸出外壳，下端连接清洗嘴，三者为一体。锤度在线检测系统的锤度检测器的输出接入锤度测量主机，锤度测量主机连接控制清洗介质发生器的电磁开关和清洗控制电磁阀。当用高压热蒸汽发生器和蒸汽管道时，其压力传感器接入锤度测量主机。本检测系统的使用方法为锤度测量主机按温度对锤度信号实时补偿，按压力控制高压热蒸汽发生器的电磁开关，根据设定的清洗周期及清洗的时间自动清洗检测器采样面，以保无积垢，测量准确。本发明便于安装使用，自动清洗，适用于糖厂。
【IPC分类】G01N21-84
【公开号】CN104764743
【申请号】CN201510127395
【发明人】王明娟, 梁繁贵, 张朝瑞, 农达章
【申请人】钦州华成自控设备有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月23日