薄切片制作方法以及薄切片制作装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种薄切片制作方法以及薄切片制作装置。
[0002]本申请基于2012年11月8日在日本申请的特愿2012-246338号主张优先权，在此引用该申请的内容。
【背景技术】
[0003]作为检查、观察从人体或实验动物等取出的生物样本的方法之一，已知具有如下方法:从利用包埋剂包埋有生物样本的包埋块制作出薄切片(薄切切片)，并对该薄切片进行染色处理来观察生物样本。
[0004]以往，制作薄切片的操作是由熟练的操作者使用锋利的薄的切断刀通过手工操作来进行的。但是，近年来，开始提供能够自动地进行制作薄切片的操作的自动薄切装置。根据该自动薄切装置，在不给操作者增加负担的情况下能够持续地制作薄切片。
[0005]具体而言，在薄切片制作装置中，首先，通过由切断刀对包埋块进行粗切削，使包埋块的表面成为平滑面，并且对实验或观察的对象物即所包埋的生物样本进行修块。
[0006]下面，通过对修块后的包埋块以规定的厚度(例如，3μηι?5μηι)进行正式切削，能够得到上述的薄切片。
[0007]但是，在切削包埋块来制作薄切片时，为了制作高品质的薄切片，需要以上述的规定的厚度进行切削。在切断刀的锋利度差的状态下进行薄切时，难以对包埋块以所希望的厚度进行薄切。另外，根据情况也存在薄切片破损的可能性。
[0008]在此，在例如专利文献I中公开了一种结构，在该结构中，使2片切断刀(第一切断刀以及第二切断刀)沿着刀尖方向并排地保持在支架上，并且将第一切断刀与第二切断刀分别用于粗切削与正式切削。
[0009]另外，在专利文献2中公开了一种结构，在该结构中，在从粗切削向正式切削转换时或锋利度降低时等，适时变更一片切断刀上的对包埋块的切削部位。
[0010]根据这些结构，通过在粗切削与正式切削之间变更切断刀的切削部位，尤其能够维持要求高精度的正式切削时的锋利度。
[0011]现有技术文献
[0012]专利文献
[0013]专利文献1:日本特开2001-289747号公报
[0014]专利文献2:日本特开11-153521号公报
【发明内容】
[0015]发明所要解决的问题
[0016]然而，在上述的专利文献I的结构中，由于支架保持2片切断刀，所以支架具有2片切断刀大小的宽度。在该情况下，存在支架大型化且支架的刚性降低的问题。
[0017]另外，在上述的专利文献I的结构中，由于第一切断刀仅用于粗切削，第二切断刀仅用于正式切削，所以在比正式切削所要求的精度低的粗切削中也使用新的切断刀。因此，难以有效地利用切断刀。
[0018]而且，在专利文献2的结构中，通过在从粗切削向正式切削转换时等变更切削部位，能够使用切断刀整体，但是，难以再次利用在一次切削所利用的部位。在该情况下，由于在粗切削中也使用新的部位，所以与上述的专利文献I相同，难以有效地利用切断刀。
[0019]本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于，提供一种薄切片制作装置，该薄切片制作装置能够有效地利用切断刀，并且能够实现保持切断刀的支架的小型化。
[0020]用于解决问题的手段
[0021]本发明的方式的薄切片制作方法以及薄切片制作装置采用下面的结构。
[0022](I)本发明的一个方式的薄切片制作方法，利用由支架保持的切断刀对包埋块进行切削来制作薄切片，
[0023]具有:
[0024]第一粗切削工序，在所述切断刀中的第一切断刀的刀尖方向整体由所述支架保持的设置I片状态下，利用所述第一切断刀中的沿着刀尖方向的一端区域对所述包埋块进行粗切削；
[0025]第一正式切削工序，在所述设置I片状态下，利用所述第一切断刀中的沿着刀尖方向的另一端区域对粗切削后的所述包埋块进行正式切削；
[0026]第二粗切削工序，在所述第一切断刀的所述另一端区域以及所述切断刀中的第二切断刀的沿着刀尖方向的一端区域由所述支架保持的设置2片状态下，利用所述第一切断刀的所述另一端区域对所述包埋块进行粗切削；
[0027]第二正式切削工序，在所述设置2片状态中，利用所述第二切断刀的所述一端区域对所述包埋块进行正式切削。。
[0028](2)本发明的一个方式的薄切片制作装置，
[0029]具有:
[0030]切断刀，具有对包埋有生物样本的包埋块进行切削的刀尖，并且在刀尖方向上呈长条状，
[0031]支架，以使所述刀尖向外侧露出的状态保持所述切断刀，并且所述切断刀相对于所述支架能够装卸，
[0032]控制部，对设置I片状态与设置2片状态进行切换，所述设置I片状态是指，使所述切断刀中的所述第一切断刀的刀尖方向整体由所述支架保持的状态，所述第一切断刀包括沿着第一切断刀的刀尖方向的一端区域和沿着所述第一切断刀的刀尖方向的另一端区域；所述设置2片状态是指，使所述第一切断刀的所述另一端区域以及所述切断刀中的第二切断刀的沿着刀尖方向的一端区域由所述支架保持的状态，
[0033]在所述设置I片状态下，所述控制部利用所述第一切断刀的所述一端区域对所述包埋块进行粗切削，并且利用所述第一切断刀的所述另一端区域对粗切削后的所述包埋块进行正式切削；
[0034]在所述设置2片状态下，所述控制部利用所述第一切断刀的所述另一端区域对所述包埋块进行粗切削，并且利用所述第二切断刀的所述一端区域对所述包埋块进行正式切削。
[0035]根据上述的结构，将I片切断刀的一端区域与另一端区域分别用于粗切削与正式切削，并且由于将切断刀中的在正式切削使用后的部分用于比正式切削所要求的精度低的粗切削，能够有效地利用切断刀。因此，能够减少制作薄切片时的自动薄切装置的运行成本。
[0036]另外，通过对保持第一切断刀的刀尖方向整体的设置I片状态和保持第一切断刀的另一端区域与第二切断刀的一端区域的设置2片状态进行切换，能够利用具有与I片切断刀相等宽度的支架，保持2片切断刀。由此，能够实现支架的小型化，并且与之伴随能够提高的支架的刚性。
[0037](3)在上述⑵的方式的薄切片制作装置中，
[0038]所述支架可以具有:
[0039]载置板，用于载置所述切断刀，
[0040]按压板，用于对载置于所述载置板上的所述切断刀进行按压；
[0041]所述按压板具有:
[0042]第一按压板，用于保持所述切断刀中的进行粗切削的区域，
[0043]第二按压板，用于保持所述切断刀中的进行正式切削的区域。
[0044]根据上述的结构，由于支架的按压板具有第一按压板与第二按压板，所以特别在设置2片状态中将不同的2片切断刀固定在支架上的情况下，能够将各切断刀分别通过第一按压板以及第二按压板按压。由此，能够吸收各切断刀的厚度方向的尺寸误差，并且在设置2片状态中也能够稳定地保持各切断刀。
[0045](4)在上述(I)的方式的薄切片制作方法中，使具有刀尖且在刀尖方向上呈长条状的切断刀，以使所述刀尖向外侧露出的状态，由所述支架保持，并且，利用所述切断刀对包埋有生物样本的所述包埋块进行切削来制作薄切片，所述切断刀相对于所述支架能够装卸。
[0046]发明效果
[0047]根据本发明的方式的薄切片制作方法以及薄切片制作装置，能够有效地利用切断刀，并且能够实现保持切断刀的支架的小型化。
【附图说明】
[0048]图1是由本发明的方式的自动薄切装置运送的包埋块的立体图。
[0049]图2是由本发明的方式的自动薄切装置制作的薄切片标本的立体图。
[0050]图3是自动薄切装置的概略结构图。
[0051]图4是薄切片制作装置(支架)的俯视图。
[0052]图5是沿着图4的A-A线的剖视图。
[0053]图6是表示设置I片状态的薄切片制作装置(支架)的俯视图。
[0054]图7是表示设置2片状态的薄切片制作装置(支架)的俯视图。
【具体实施方式】
[0055]下面，基于附图对本发明的实施方式进行说明。
[0056]〈自动薄切装置的结构〉
[0057]图1是由自动薄切装置I运送的包埋块B的立体图。图2是由自动薄切装置I制作的薄切片标本H的立体图。
[0058]如图1所示，本实施方式的自动薄切装置I (参照图3)是对包埋块B以例如3 μ m?5 μ m厚度进行薄切的装置，该包埋块B是由作为包埋材料的石蜡P包埋生物样本S而形成的。因此，通过该自动薄切装置I能够制作出图2所示的薄切片M。
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