工业燃煤链条锅炉斗式煤量称重计量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种工业称重计量装置，特别是涉及了煤量计量领域的一种工业燃煤链条锅炉斗式煤量称重计量装置。
【背景技术】
[0002]煤耗量是燃煤锅炉正平衡热效率计算和商业运行成本测算的必备参数。传统的燃煤锅炉，特别是安装斗式上煤设备的工业燃煤链条锅炉煤量称重计量一般是人工称重方法。司炉工每次推着装有燃煤的运煤车通过镑秤对燃煤进行称重，然后记录。人工称重计量方法会因镑秤的精度和司炉工的责任心(遗漏称重)而具有不能持续及易产生误差等问题。
【发明内容】
[0003]为了克服上述【背景技术】的不足，本发明提出了一种工业燃煤链条锅炉斗式煤量称重计量装置，即在原斗式上煤设备的基础上改造并增加燃煤称重装置与煤量计量控制柜，从而实现该种进煤方式的耗煤量自动称重与计量。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
本发明包括加煤斗、升降马达、垂直导轨、固定支架和称重煤斗，卸煤坑中装有加煤斗，卸煤坑正上方的固定支架上安装有升降马达，卸煤坑与升降马达之间的两侧设有竖直平行的垂直导轨，加煤斗的两侧均固定连接有固定滑轮、下滑轮和上滑轮，下滑轮和上滑轮均嵌在垂直导轨中沿垂直导轨上下移动，固定滑轮与支架滑轮通过滑轮支架刚性连接；升降马达固定在固定支架上，升降马达经钢丝绳与加煤斗上的支架滑轮相连，带动加煤斗升降；称重煤斗水平安装在固定支架上，称重煤斗上安装有用于测量重量的称重传感器，称重传感器连接计量控制柜，称重传感器采集称重煤斗内重量数据传输给计量控制柜；称重煤斗的底部设有用于卸煤的闸门，闸门下方为锅炉煤斗。
[0005]所述的垂直导轨顶部连接有下弧形导轨和上弧形导轨，上弧形导轨的底端连接垂直导轨的顶端，上弧形导轨的顶部向靠近称重煤斗的一侧弯折；下弧形导轨底端连接在垂直导轨顶部远离称重煤斗的一侧面，下弧形导轨顶部向靠近称重煤斗的一侧弯折；下弧形导轨和上弧形导轨的端面均封闭。
[0006]所述的升降马达带动加煤斗上升到垂直导轨顶部时，上滑轮先由垂直导轨进入上弧形导轨，下滑轮再由垂直导轨进入下弧形导轨，使得加煤斗倾斜，加煤斗的煤料倒出。
[0007]所述的称重煤斗开口的四边为向下翻的支撑翻边，称重煤斗开口的四角下方各安装一个称重传感器，四个传感器底部与固定支架连接，由四个传感器直接支撑称重煤斗。
[0008]所述的闸门由闸板阀固定在称重煤斗底部，可自由转动。
[0009]所述的闸门连接称重煤斗两侧的两个气缸，闸门由气缸推动，而气缸连接空压机。
[0010]本发明的工作原理如下:加煤斗在卸煤坑加完煤后，由升降马达带动加煤斗提升；经过弧形导轨后，加煤斗向称重煤斗倒煤。当倒完煤后，计量控制柜仪表自动判断称重煤斗称量是否稳定，稳定后称重传感器自动称重并累计重量，延时后系统自动打开闸门放煤，判定放空后自动关闭闸门，并将称重信号传递给计量控制柜进行计量、记录，完成后，等待下一次计量。
[0011]本发明的有益效果是:
本发明在原斗式上煤设备的基础上改造并增加燃煤称重装置与煤量计量控制柜，从而实现了本发明进煤方式的耗煤量自动称重与计量。
[0012]本发明既可自动持续进行称重计量，解决人工称重计量带来的计量误差等问题，同时也可减少司炉工的劳动负担。
[0013]本发明能自动称重每斗进煤并自动计量，自动放煤。能做到尽量不改变原有斗式提升结构和电路，结构简单，操作方便。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构示意图。
[0015]图2是加煤斗侧面示意图。
[0016]图中:1、卸煤坑；2、加煤斗；3、下滑轮；4、上滑轮；5、固定滑轮；6、支架滑轮；7、垂直导轨；8、钢丝绳；9、锅炉煤斗；10、闸门:11、气缸；12、称重煤斗；13、称重传感器；14、支撑翻边；15、固定支架；16、上弧形导轨；17、下弧形导轨；18、升降马达；19、计量控制柜；20、空压机；21、滑轮支架。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0018]如图1所示，本发明包括加煤斗2、升降马达18、垂直导轨7、固定支架15和称重煤斗12，卸煤坑I中装有加煤斗2，卸煤坑I正上方的固定支架15安装有升降马达18，卸煤坑I与升降马达18之间的两侧设有竖直平行的垂直导轨7，如图2所示，加煤斗2的两侧均固定连接有固定滑轮5、下滑轮3和上滑轮4，下滑轮3和上滑轮4均嵌在垂直导轨7中沿垂直导轨7上下移动，下滑轮3和上滑轮4之间距离固定，固定滑轮5与支架滑轮6通过滑轮支架21刚性连接；滑轮支架21通过固定滑轮5与加煤斗2铰接，能使加煤斗2绕固定滑轮5自由转动；升降马达18固定在固定支架15上，升降马达18经钢丝绳8与加煤斗2上的支架滑轮6相连，带动加煤斗2升降；称重煤斗12水平安装在固定支架15上，称重煤斗12位于卸煤坑I上方，称重煤斗12上安装有用于测量重量的称重传感器13，称重传感器13连接计量控制柜19，称重传感器13采集称重煤斗12内重量数据传输给计量控制柜19，进行计量、记录，并将测量数值转换成不同种类信号输出；称重煤斗12的底部设有用于卸煤的闸门10，闸门10下方为锅炉煤斗9。
[0019]如图1所示，垂直导轨7顶部连接有下弧形导轨17和上弧形导轨16，上弧形导轨16的底端连接垂直导轨7的顶端，上弧形导轨16的顶部向靠近称重煤斗12的一侧弯折；下弧形导轨17底端连接在垂直导轨7顶部远离称重煤斗12的一侧面，下弧形导轨17顶部向靠近称重煤斗12的一侧弯折；下弧形导轨17和上弧形导轨16的端面均封闭。
[0020]如图1所示，升降马达18带动加煤斗2上升到垂直导轨7顶部时，上滑轮4先由垂直导轨7进入上弧形导轨16，下滑轮3再由垂直导轨7进入下弧形导轨17，使得加煤斗2倾斜，加煤斗2的煤料倒出。
[0021]称重煤斗12开口的四边为向下翻的支撑翻边14，称重煤斗12开口的四角下方各安装一个称重传感器13，四个传感器13底部与固定支架15连接，由四个传感器13直接支撑称重煤斗12。
[0022]闸门10由闸板阀固定在称重煤斗12底部，可自由转动。
[0023]如图1所示，闸门10连接称重煤斗12两侧的两个气缸11，闸门10由气缸11推动，而气缸11连接空压机20。
[0024]本发明在原斗式上煤设备的基础上改造并增加燃煤称重装置与煤量计量控制柜，即增高垂直导轨，使提升后的加煤斗倒煤口和锅炉煤斗之间的空间空出，加装燃煤称重装置和计量控制柜。
[0025]本发明的称重煤斗12由水平固定支架支撑，但并无直接接触，而是称重煤斗口