阀门检测装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种检测装置及方法，特别是一种阀门检测装置及方法，用于法兰式阀门密封性及安全放泄阀功能性的检测及标定。
【背景技术】
[0002]安全放泄阀作为超压保护设备，当设备、容器、管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止设备、容器、管道内介质压力超过规定数值，起到保护作用。如果压力不及时释放，会造成设备、容器、管道损坏，甚至出现重大事故影响人身安全。安全阀开启值是否准确，是应用安全阀的系统能否正常安全运行的一个重要条件。
[0003]一般阀门生产企业的固定现场模拟式管道检测法，需要各种口径管路相配套，因此需要较大场地且不能随意移动。不能满足现场检测的需求。集成式移动阀门检测工作台，因其材料及其本身集成度较高，一般为固定压力源设计(气压或液压)，因此其检测范围也必然因压力源问题而受到限制。三、目前工业企业自己焊接的临时检测装置，以海洋工程领域为例，在船舶的建造过程中，在安装安全阀前都要进行报验和检测，因受场地限制，无法在用一些专业检测系统，有些船厂通常自制一些检测工具，将安全阀通过法兰连接到检测工具上，因安全阀尺寸有多种，需要经常更换连接法兰，比较麻烦，且安全性较低；另外，一些专用于检测安全的的压力管线，因受场地限制，不利于在造船现场应用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是解决现有应用固定尺寸检测装置时需要频繁的拆装螺丝更换不同尺寸的法兰使工作效率偏低的问题，提供一种结构安全，适用于不同压力范围，适应多尺寸法兰，安全，高效，压力可控范围大的阀门检测装置及其检测方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明的阀门检测装置，用于检测阀门，所述阀门具有法兰，其中，包括：
[0006]框架，包括支撑架和滑动连接在所述支撑架上的固定爪，所述固定爪用于固定法
ΛΑ--，
[0007]液压升降系统，包括设置在所述支撑架上的液压缸及连接在所述液压缸上的轴向伸缩件；
[0008]导压系统，包括导压件及压力源，所述导压件设置在所述轴向伸缩件上与所述压力源连接；以及
[0009]密封件，连接在所述导压件的顶端；
[0010]其中，所述液压缸用于驱动所述轴向伸缩件以带动所述导压件和所述密封件上升/下降，所述密封件上升至所述固定爪夹持住所述法兰时与所述法兰密封连接且于连接处形成密封面；所述导压件用于输入压力源于所述密封面。
[0011]上述的阀门检测装置，其中，所述液压升降系统还包括升降主轴，所述轴向伸缩件通过所述升降主轴与所述导压件相连接。
[0012]上述的阀门检测装置，其中，所述导压件和所述密封件之间设置有密封圈和/或所述密封件与所述法兰之间设置有密封圈。
[0013]上述的阀门检测装置，其中，所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架连接所述固定爪，所述第二支撑架固定所述液压升降系统、所述导压件及所述密封件。
[0014]上述的阀门检测装置，其中，所述第一支撑架包括环形支撑和三个横支撑，所述三个横支撑沿所述环形支撑的外圆周呈发射状分布，所述三个横支撑均具有滑槽，所述固定爪亦为三个，所述三个固定爪均具有与所述滑槽相适配的卡槽部。
[0015]上述的阀门检测装置，其中，所述相邻横支撑直接之间有斜支撑。
[0016]上述的阀门检测装置，其中，所述第二支撑架包括底座和多个竖支撑，所述多个竖支撑沿所述底座的外圆周环状排列，所述液压缸位于所述多个竖支撑围成的空间内且连接在所述底座上。
[0017]上述的阀门检测装置，其中，所述液压升降系统还包括液压缸固定板，所述液压缸固定板套装在所述液压缸上且与所述多个竖支撑相连接。
[0018]本发明还提供一种用于上述阀门检测装置的阀门检测方法，其中，包括如下步骤:
[0019]S10:通过液压缸调节轴向伸缩件，将阀门的法兰放置于密封件的上端面上，滑动固定爪使固定爪位于法兰的上方；
[0020]S20:液压缸驱动轴向伸缩件上升，轴向伸缩件带动导向件和密封件上升至固定爪夹持住法兰时，液压缸停止；此时密封件与法兰密封连接，且于连接处形成密封面；
[0021]S30:导压件输入压力源的压力于密封面；
[0022]S40:通过观察密封面有无压力源泄露进行检测。
[0023]上述的阀门检测方法，其中，所述压力源为气体或液体。
[0024]本发明的有益功效在于，体积较小，可以随时移动至工作场地进行工作，且可根据不同工作压力进行压力源的更换，因其组装结构简单更方便清洗维护。对于可能会出现的特殊要求的腐蚀性介质可根据需要制作相同规格的防腐部件即可，而不需要整体更换。并保证了阀门检验工作的安全性，极大降低了高压操作的风险。在保证安全性的同时，可实现在压力较高时直接切换至较为安全的液压操作。
[0025]其次，其操作方便、适用性强，可以满足不同型号的法兰式阀门、密封性及安全放泄阀功能性的检测。能明显提高工作效率，降低工时及材料成本。
[0026]以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
【附图说明】
[0027]图1为本发明的阀门检测装置的立体结构图；
[0028]图2为本发明的阀门检测装置的主视图；
[0029]图3为本发明的阀门检测装置的爆炸图。
[0030]其中，附图标记
[0031]10 框架
[0032]11支撑架
[0033]111第一支撑架
[0034]1111环形支撑
[0035]11111孔部
[0036]112第二支撑架
[0037]1112横支撑
[0038]11121滑槽
[0039]1114竖支撑
[0040]1115加强支撑
[0041]1116斜支撑
[0042]12固定爪
[0043]121卡槽部
[0044]1121底座
[0045]1122竖支撑
[0046]20液压升降系统
[0047]21液压缸
[0048]22升降主轴
[0049]23液压缸固定板
[0050]30导压件
[0051]40密封件
[0052]50密封圈
【具体实施方式】
[0053]下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。
[0054]参阅图1和图2，本发明的阀门检测装置包括框架10、液压升降系统20、导压件30和密封件40。其中，框架10包括支撑架11和固定爪12，固定爪12滑动连接在支撑架11上；液压升降系统20包括液压缸21 ;导压件30连接在液压缸21的轴向伸缩件上；密封件40连接在导向件30的顶端。
[0055]导压件30与一压力源(未绘示)连接，调节液压缸21的升降高度和固定爪12，将待检测阀门的法兰置于密封件40和固定爪12之间，液压缸21的轴向伸缩端伸出带动其上连接的导压件30和密封件40上升，从而将待检测阀门的法兰固定在密封件40和固定爪12之间；检测完毕后，液压缸21的轴向伸缩件缩回，其上连接的导压件30和密封件40同时下降，待检测阀门从密封件40和固定爪12上松开。
[0056]图3为本发明的阀门检测装置的爆炸图，以下参阅图3对本发明的阀门检测装置进行详细说明。
[0057]框架10的支撑架11包括第一支撑架111和第二支撑架112，第二支撑架连接在第一支撑架111上，第一支撑架111连接固定爪12，第二支撑架112固定液压升降系统20。
[0058]具体地，第一支撑架111包括环形支撑1111和多个横支撑1112，其中，本实施例中以第一支撑架111包括三个横支撑1112，固定爪12相应地亦为三个为例进行说明。横支撑1112沿环形支撑1111的外圆周