泄漏试验方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及泄漏试验方法的技术，更详细而言，涉及用于在具有被划分出的三个 空隙部的工件中定量地求出各空隙部的泄漏量，从而高精度地判定各空隙部有无泄漏的技 术。
【背景技术】
[0002] 例如，在作为构成发动机的构件的缸体中形成有由缸筒及容纳曲轴的曲轴箱等构 成的空间（下称第一空间）、供冷却水流通的空间（下称第二空间）以及供发动机油流通的 空间（下称第三空间）。
[0003] 于是，为了确保发动机的功能，不允许在形成于缸体的上述各空间中流通的流体 泄漏（leak)到其他空间。
[0004] 但是，当在缸体上存在铸件气孔等缺陷时，该铸件气孔有时会形成连通各空间的 路径，从而在各空间之间或是各空间与外部之间发生泄漏。
[0005] 因此，以往，对于例如以缸体、缸盖等为代表的具有被划分出三个空隙部的工件， 要在检查第一~第三各空间有无泄漏之后（即，实施泄漏试验之后）才供给到下一工序。
[0006] 于是，研讨了各种用于高精度地进行这种泄漏试验的技术，这样的技术例如公开 于以下所示的专利文献1而被公知。
[0007] 在专利文献1所公开的现有技术中采用了如下结构：在针对具有多个（例如3个） 系统的空间的工件的泄漏试验中，根据压力填充时的流量变化和压力变化的举动计算流路 阻力的代用特性值，通过评价该代用特性值来判定有无泄漏。
[0008] 在先技术文献
[0009] 专利文献
[0010] 专利文献1 :日本特开2000 - 121485号公报
【发明内容】
[0011] 发明要解决的课题
[0012] 但是，在专利文献1所公开的现有技术中，不能将自各空间向哪个空间发生了何 种程度的泄漏分离出来而高精度地把握泄漏量。
[0013] 因此，存在这样的情况：当存在考虑作用于各空间的压力、压力差时不成问题那样 的微小泄漏时，该工件也被判定为非合格品，从而导致在实际使用中没有问题的工件被废 弃。
[0014] 本发明是鉴于上述现状的课题而完成的，其目的在于提供一种泄漏试验方法，在 具有作为被划分出的三个空隙部的空间的工件中，能够分离把握自各空间泄露的泄漏量， 从而高精度地进行合格品或非合格品的的判定。
[0015] 解决课题的手段
[0016] 本发明要解决的课题如上，下面说明用于解决该课题的手段。
[0017] S卩，第一方案为一种泄漏试验方法，是工件的泄漏试验方法，该工件包括作为被划 分出的三个空隙部的第一空间、第二空间和第三空间；该工件可能包括：连通上述第一空 间和外部的第一外部连通路径；连通上述第二空间和外部的第二外部连通路径；连通上述 第三空间和外部的第三外部连通路径；连通上述第一空间和上述第二空间的第一内部连通 路径；连通上述第二空间和上述第三空间的第二内部连通路径；以及连通上述第三空间和 上述第一空间的第三内部连通路径；其中，该泄漏试验方法包括如下工序：第一工序，以规 定的压力将气体压入上述第一空间，获取作为自上述第一内部连通路径、上述第三内部连 通路径和上述第一外部连通路径漏出的上述气体的总量的第一总泄漏量；第二工序，以规 定的压力将气体压入上述第二空间，获取作为自上述第一内部连通路径、上述第二内部连 通路径和上述第二外部连通路径漏出的上述气体的总量的第二总泄漏量；第三工序，以规 定的压力将气体压入上述第三空间，获取作为自上述第二内部连通路径、上述第三内部连 通路径和上述第三外部连通路径漏出的上述气体的总量的第三总泄漏量；第四工序，以规 定的压力将气体压入上述第一空间、上述第二空间和上述第三空间，获取作为自上述第一 外部连通路径、上述第二外部连通路径和上述第三外部连通路径漏出的上述气体的总量的 第四总泄漏量；第五工序，以规定的压力将气体压入上述第一空间和上述第三空间，获取作 为自上述第一外部连通路径、上述第三外部连通路径、上述第一内部连通路径和上述第二 内部连通路径漏出的上述气体的总量的第五总泄漏量；第六工序，以规定的压力将气体压 入上述第一空间和上述第二空间，获取作为自上述第一外部连通路径、上述第二外部连通 路径、上述第二内部连通路径和上述第三内部连通路径漏出的上述气体的总量的第六总泄 漏量；计算工序，基于获取到的上述第一总泄漏量~第六总泄漏量，计算以规定的压力将上 述气体压入上述工件的情况下的、作为自上述第一外部连通路径泄漏的泄漏量的第一泄漏 量、作为自上述第二外部连通路径泄漏的泄漏量的第二泄漏量、作为自上述第三外部连通 路径泄漏的泄漏量的第三泄漏量、作为自上述第一内部连通路径泄漏的泄漏量的第四泄漏 量、作为自上述第二内部连通路径泄漏的泄漏量的第五泄漏量以及作为自上述第三内部连 通路径泄漏的泄漏量的第六泄漏量；以及判定工序，基于计算出的上述第一泄漏量~第六 泄漏量判定上述工件合格与否。
[0018] 第二方案为一种泄漏试验方法，是工件的泄漏试验方法，该工件包括作为被划分 出的三个空隙部的第一空间、第二空间和第三空间；该工件可能包括：连通上述第一空间 和外部的第一外部连通路径；连通上述第二空间和外部的第二外部连通路径；连通上述第 三空间和外部的第三外部连通路径；连通上述第一空间和上述第二空间的第一内部连通路 径；连通上述第二空间和上述第三空间的第二内部连通路径；以及连通上述第三空间和上 述第一空间的第三内部连通路径；其中，实施：第一工序，以规定的压力将气体压入上述第 一空间，获取作为自上述第一内部连通路径、上述第三内部连通路径和上述第一外部连通 路径漏出的上述气体的总量的第一总泄漏量；第二工序，以规定的压力将气体压入上述第 二空间，获取作为自上述第一内部连通路径、上述第二内部连通路径和上述第二外部连通 路径漏出的上述气体的总量的第二总泄漏量；以及第三工序，以规定的压力将气体压入上 述第三空间，获取作为自上述第二内部连通路径、上述第三内部连通路径和上述第三外部 连通路径漏出的上述气体的总量的第三总泄漏量；然后，实施基于获取到的上述第一总泄 漏量~上述第三总泄漏量判定上述工件合格与否的第一判定工序；当在上述第一判定工序 中将上述工件判定为合格品时，结束泄漏试验；当在上述第一判定工序中未将上述工件判 定为合格品时，进一步实施：第四工序，以规定的压力将气体压入上述第一空间、上述第二 空间和上述第三空间，获取作为自上述第一外部连通路径、上述第二外部连通路径和上述 第三外部连通路径漏出的上述气体的总量的第四总泄漏量；第五工序，以规定的压力将气 体压入上述第一空间和上述第三空间，获取作为自上述第一外部连通路径、上述第三外部 连通路径、上述第一内部连通路径和上述第二内部连通路径漏出的上述气体的总量的第五 总泄漏量；第六工序，以规定的压力将气体压入上述第一空间和上述第二空间，获取作为自 上述第一外部连通路径、上述第二外部连通路径、上述第二内部连通路径和上述第三内部 连通路径漏出的上述气体的总量的第六总泄漏量；计算工序，基于获取到的上述第一总泄 漏量~第六总泄漏量，计算以规定的压力将上述气体压入上述工件的情况下的、作为自上 述第一外部连通路径泄漏的泄漏量的第一泄漏量、作为自上述第二外部连通路径泄漏的泄 漏量的第二泄漏量、作为自上述第三外部连通路径泄漏的泄漏量的第三泄漏量、作为自上 述第一内部连通路径泄漏的泄漏量的第四泄漏量、作为自上述第二内部连通路径泄漏的泄 漏量的第五泄漏量以及作为自上述第三内部连通路径泄漏的泄漏量的第六泄漏量；以及第 二判定工序，基于计算出的上述第一泄漏量~第六泄漏量判定上述工件合格与否。
[0019] 发明效果
[0020] 作为本发明的效果，起到以下所示这样的效果。
[0021] 根据第一方案，能够分离出在划分出的各空间之间泄漏的泄漏量和自各空间向外 部泄漏的泄漏量而高精度地把握泄漏量。
[0022] 由此，能够提高通过泄漏试验判定合格品?非合格品的判定精度，能够减少虽为合 格品但却被判定为非合格品的工件的数量。
[0023] 根据第二方案，能够抑制泄漏试验所需的时间变长。
【附图说明】
[0024] 图1是表示本发明的一实施方式的泄漏试验方法所用的检查装置的整体结构的 示意图。
[0025] 图2是表示本发明的第一实施方式的泄漏试验方法的流程的流程图。
[0026] 图3是表示本发明的第一实施方式的泄漏试验方法的实施状况的示意图，（a)是 表示第一总泄漏量1\的获取状况的示意图；(b)是表示第二总泄漏量T2的获取状况的示意 图。
[0027] 图4是表示本发明的第一实施方式的泄漏试验方法的实施状况的示意图，（a)是 表示第三总泄漏量1的获取状况的示意图；(b)是表示第四总泄漏量T4的获取状况的示意 图。
[0028] 图5是表示本发明的第一实施方式的泄漏试验方法的实施状况的示意图；(a)是 表示第五总泄漏量1~5的获取状况的示意图；(b)是表示第六总泄漏量T6的获取状况的示意 图。
[0029] 图6是表示本发明的第二实施方式的泄漏试验方法（逐个空间改变检查压力的情 况）的流程的流程图。
【具体实施方式】
[0030] 下面说明发明的实施方式。
[0031] 首先，用图1说明本发明的一实施方式的泄漏试验方法所用的检查装置的整体结 构。
[0032] 如图1所示，本发明的一实施方式的泄漏试验方法所用的检查装置1用于检查有 无成为形成于作为检查对象物的工件10中的三个空隙部发生泄漏（leak)的原因的、将各 空隙部间互相连通或将各空隙部和外部连通的路径，采用包括泄漏试验设备2和运算装置 4等的结构。
[0033] 泄漏试验设备2是压力差检测式的泄漏试验设备，具有基准设备3。
[0034] 基准设备3是用于生成基准压的保证无泄漏的容器，通过用泄漏试验设备2检测 该基准设备3内的压力和工件10内的压力之差，能够检测出工件10有无泄漏、在该压力下 自工件10泄漏的泄漏量等。
[0035] 此外，本实施方式所示的泄漏试验设备2构成为采用空气作为用于检测差压的流 体，泄漏试验设备2构成为借助调压阀5与作为空气供给源的空气配管6相连接。
[0036] 另外，在本实施方式中，例示了采用差压式的泄漏试验设备作为用于检测各空间 有无泄漏的泄漏试验设备的情况，但构成本发明的检查装置的泄漏试验设备的结构不限定 于此。
[0037] 此外，在本实