检测模块及其跳线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是与电气连接的结构设计有关；特别是指一种检测模块及在电性检测时可断开以及可自动回复的跳线装置。
【背景技术】
[0002]一般来说，电子装置的电路基板，电路布局中的部分线路通常会以预设的节点加以分隔，但另外焊接O奥姆电阻(又称跳线)加以电性连接，以导接二节点两端的电路。
[0003]而后，当工程人员要量测相关电气特性(例如电流)时或者电子装置故障时，检测人员便会将对应的跳线解焊，并利用检测装置的探测件(如探针或探棒等)接抵于二节点上，进行此线路后续的检测。当检测完毕时，则必须重新将O奥姆电阻焊回，由此，以跳线的设置，在通常的运作下，维持电路连接的连贯，又保有对于特定节点进行检测工作的弹性空间。
[0004]然而，上述解焊与重焊的作业不仅费工费时，在作业过程中，更容易有焊接点因温度掌握不佳而导致脱落或是烧熔的情形发生。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种检测模块及其跳线装置，除可达到导接电路的目的夕卜，进一步能在进行检测时，不需要解焊跳线，仍具有断开电路的效果，而能有效地提升检测的速度与效率，不会有接点损坏的情形发生。此跳线装置可单独使用或与检测模块配搭使用。
[0006]为实现上述目的，本发明提供的跳线装置包含有一壳体以及二电传导组件。其中，壳体以绝缘材质制成，并具有一容置空间以及二插孔，且二插孔与容置空间连通。二电传导组件设置于容置空间中，且分别具有一导接部以及一受力部；二受力部分别位于容置空间中对应二插孔的位置上，而二导接部相互接抵。
[0007]由此，当一物体插入二插孔中而顶推二受力部时，二导接部相互分离，形成如同解焊跳线而分隔线路的效果，且物体与二插孔分离后，二导接部相互接抵，以维持线路的正常连接。
[0008]依据上述构思，本发明还提供有一种检测模块，是用以对一电路基板进行检测，且电路基板上具有二接点；检测模块包括包含有一跳线装置以及一检测装置。其中，跳线装置设于电路基板上，且包含有一壳体以及二电传导组件；壳体以绝缘材质制成，并具有一容置空间以及二插孔，且二插孔与容置空间连通；二电传导组件是以导体制成，并设置于壳体的容置空间中，且分别与二接点电性连接；另外，二电传导组件各具有一导接部以及一受力部，且二受力部分别位于容置空间中对应二插孔的位置上，而二导接部相互接抵，使二接点相互电性连接。
[0009]检测装置用以产生电讯号并具有二探测件，且二探测件是以导体制成；当二探测件分别插入二插孔中而顶推二受力部时，二导接部相互分离，且二探测件分别与二电传导组件电性连接，使二接点相互电性分离，而电讯号则流经些探测件与些电传导组件而传至二接点；另外，二探测件与二插孔分离时，二导接部重新相互接抵，使二接点重新相互电性连接。
[0010]通过上述设计，跳线装置除可达到导接电路的目的外，还能在进行电性检测时，具有自动断开电路与自动回复的效果，进而能有效地提升检测的速度与效率，同时不会有接点损坏的情形发生。
【附图说明】
[0011]图1是本发明第一较佳实施例检测模块的立体图。
[0012]图2是图1的检测模块的分解图。
[0013]图3是跳线装置的结构图。
[0014]图4是跳线装置与探测件结合时的结构图。
[0015]图5是本发明第二较佳实施例跳线装置的结构图。
[0016]图6是本发明第三较佳实施例跳线装置的结构图。
[0017]图7是本发明第四较佳实施例跳线装置的结构图。
[0018]附图中主要组件符号说明:
[0019]10跳线装置，12壳体，121容置空间，122插孔，123穿孔，124隔板，14电传导组件，140支撑部，141受力部，142导接部，143垫部，16垫片，20检测装置，22检测机，24探测件，25绝缘套，30跳线装置，32壳体，322插孔，323穿孔，34电传导组件，340支撑部，342导接部，36顶针，38弹簧，100电路基板，110接点，120接点，121孔。
【具体实施方式】
[0020]为能更清楚地说明本发明，举较佳实施例并配合附图作详细说明。
[0021]请参阅图1至图2所示，为本发明一较佳实施例的检测模块，用以对一电路基板100进行检测，且电路基板100上具有二接点110，且二接点110各别电性连接一电路布局(图未示)。检测模块包括一跳线装置10以及一检测装置20。
[0022]请参阅图3，跳线装置10包含有一壳体12、二电传导组件14以及二垫片16。于本实施例中，壳体12是以塑料制成，且呈一空心长方体，而使内部具有一容置空间121，当然，在实际实施上，亦可呈其它形状且利用其他绝缘材料制作，并不以长方体以及塑料为限，尺寸亦对应实际电路需要而有不同。另外，壳体12顶部的相反两侧处各具有一插孔122,而壳体12底部的相反两侧处则各具有一穿孔123，且二插孔122与二穿孔123皆与容置空间121连通，而在实际实施上，除设置于顶、底侧外，亦可依需求设置于其他侧上。再者，壳体12还具有一隔板124设置于容置空间121中，且位于二插孔122间。
[0023]二电传导组件14于本实施例是以铜制作而成，当然，在实际的其他实施上，亦可选用其他导体制成，并不以铜为限。二电传导组件14设置于壳体12的容置空间121中，且电传导件14具有一体成型的作动单元与支撑部140，作动单元弯折挠曲而形成有一受力部141以及一导接部142，且支撑部140 —端分别穿设于二穿孔123中，而二作动单元的受力部141分别位于容置空间121中对应二插孔122的位置上，且各受力部141朝向插孔122的面因弯折挠曲而呈斜面设计。另外，各电传导组件14的导接部142因弯折挠曲而朝另一电传导组件14的方向延伸，并利用电传导件14弯折的形状以及本身金属弯折结构的弹性，使二导接部142相互接抵。值得一提的是，于本实施例中，前述二导接部142的主要功能用以与另一导接部142抵接，而二导接部142的形状可以依据不同需求如图3所示呈现不同形状，也可以设计呈现相同形状。
[0024]二垫片16同样以铜制作而成，且分别设于壳体12底部对应二穿孔123处，而分别与二电传导组件14穿设于各穿孔123的一端的支撑部140连接。
[0025]如此一来，于组装时，便可将二垫片16分别焊接于二接点110上，以通过二垫片16以及相连接的二导接件14达到O奥姆电阻(即跳线)的目的，而使二接点110对应的电路布局通过垫片16与电传导组件14而可相互电性连接。
[0026]检测装置20具有一检测机22以及二探测件24。检测机22用以产生或接收电讯号，于本实施例中为三用电表，但不以此为限。二探测件24以金属制成，并被包覆于一绝缘套25中，且一端呈尖端而凸伸至绝缘套25外。另外，二探测件24另一端则各别通过一导线与检测机22电性连接。值得一提的是，于本实施例中，二探测件24凸伸至绝缘套25外的一端的间距等于隔板124的厚度(即二插孔122的间距)。当然，在实际实施上，二探测件24的间距亦可略大于隔板124的厚度。
[0027]请参阅图4，当工程人员要量测电性或者故障发生时，检测人员便可将二探测件24分别插入二插孔122中，使二探测件24分别顶推二受力部141，二受力部141因为弯折挠的结构而有一定弹性，使二受力部141因为受顶推而变形位移，连带使得二导接部142受到二受力部141带动而分离，且通过二探测件24的间距、以及受力部141上的斜面设计，还可使二探测件24插入二插孔122中时能更加快速地进行对位结