一种土石混合体基覆面抗剪强度量测方法

文档序号:9303301阅读:502来源:国知局
一种土石混合体基覆面抗剪强度量测方法
【技术领域】
[0001]本发明是一种土工测试方法,属于土木工程或地质工程测试领域。
【背景技术】
[0002]土石混合体(碎石土、粗粒土 )是一种由作为骨料的砾石或块石与作为充填料的粘土和砂组成的地质体。土石混合体作为一种填料被广泛应用于土石坝、公路、铁路、机场、房屋地基等建筑工程,应用范围相当广泛。由于土石混合体由块石和土组成,且两者在力学性质上呈现“极强”(块石)和“极弱”(土体)两个极端的差异性。这种差异性使土石混合体在物理力学性质上呈现极端的不均匀性与极端的非线性特征,其宏观物理力学性质不能由块石或土简单叠加而成。土石混合体与基覆面间的相互作用受基覆面产状、形状、胶结特性、水力学特性等影响,对于土石混合体基覆面力学强度的测试不能由传统的土力学剪切装置或者岩石试验机来完成,需要研制适合土石混合体自身特点的新型仪器,量测其力学强度,尤其是针对滑坡稳定性评价,需要考虑土石混合体与斜坡基岩面间的摩擦强度的影响。本发明就是一种土石混合体基覆面抗剪强度量测方法,用于测试大尺度土石混合体与滑坡基岩面间的抗剪强度参数。

【发明内容】

[0003]本发明目的是提供一种用于量测土石混合体基覆面抗剪强度的量测方法,用于解决土石混合体在不同固结应力状态下考虑基覆面形状、胶结特性、水力学特性的强度测试,为边坡稳定性分析提供技术参数。
[0004]本发明的技术解决方案,其特征是采用一种试验装置,进行土石混合体基覆面抗剪强度参数获取,该试验装置包括反力架1,加载框架2,第一伺服电机3,第二伺服电机4,载样台5,上剪切盒6,下剪切盒7,轨道车8,垂直位移计9,第一垂直滑轨10,上盒试样11,滚珠轴排12,下盒扩展板13,下盒试样14,第一千斤顶15,第一支撑底座16,水平滑轨17,第二支撑底座18,第二千斤顶19,传力杆20,连接端头21,水平加载轴22,水平位移计23,第一侧限柱24,垂直加载轴25,加压板26,第二侧限柱27,伸缩臂28,第三侧限柱29,第二垂直滑轨30。第一伺服电机3连接垂直加载轴25,垂直加载轴25提供垂直压力,位于加压板26上面,加压板26连接垂直位移计9,加压板26位于上盒试样11的顶面,上剪切盒6由第一侧限柱24和第二侧限柱27固定,第一侧限柱24连接第一垂直滑轨10,第二侧限柱27通过伸缩臂28与第三侧限柱29相连,第三侧限柱29连接第二垂直滑轨30,上剪切盒6通过滚珠轴排12对准下剪切盒7,上剪切盒6内安装上盒试样11,下剪切盒7内安装下盒试样14,下剪切盒7连接下盒扩展板13,下剪切盒7连接轨道车8,轨道车8可沿水平滑轨17移动到载样台5之上,水平滑轨17与加载框架2连接,第一千斤顶15连接第一支撑底座16,第二千斤顶19连接第二支撑底座18,下剪切盒7连接传力杆20和水平位移计23,连接端头21与水平加载轴22对准,水平加载轴22连接第二伺服电机4。上剪切盒6尺寸为长500mm宽500mm,连接第一侧限柱24 —侧的上剪切盒6的盒壁高为445mm,连接第二侧限柱27一侧的上剪切盒6的盒壁高为155mm,下剪切盒7尺寸为长500mm宽500mm,连接下盒扩展板13 —侧的下剪切盒7的盒壁高为155mm,连接传力杆20 —侧的下剪切盒7的盒壁高为445mm,滚珠轴排12倾角为30°,上剪切盒6和下剪切盒7均采用质量轻强度高的合金材料,且进行阳极电镀防腐处理,上剪切盒6和下剪切盒7的内壁四个角为圆形设计,圆角半径为30mm?60mm,上剪切盒6可以沿下盒扩展板13滑动,第一侧限柱24可以沿第一垂直滑轨10垂直滑动,第三侧限柱29可以沿第二垂直滑轨30垂直滑动,第一伺服电机3和第二伺服电机4通过反力架I施加力,反力架I和加载框架2以及加压板26均采用高强度不锈钢材料,加压板26与上剪切盒6间的缝隙间隔为2mm?4mm,滚珠轴排12、下盒扩展板13和水平滑轨17均为高强度不锈钢材料,且表面均涂有特富龙材料。第一伺服电机3和第二伺服电机4均可以进行快进快退操作,也可以进行匀速应变加载和应力加载,应变剪切速率为0.02?5.00mm/min,最大出力可达lOOOkN,出力测量精度可达0.5% FS,应力剪切速率为100?600kN/min。垂直位移计9的最大量程为150mm,测量精度可达1mm,水平位移计23的最大量程为170_,测量精度可达1_。下盒试样14是用于模拟基覆面的模型材料,可以选取混凝土材料、石膏材料、水泥材料和粘土材料,下盒试样14表层形状可以制作成平直状、锯齿状和波浪状,下盒试样14表层可以选择饱和状态、非饱和状态和干燥状态。
[0005]采用该试验装置进行土石混合体基覆面抗剪强度量测的方法如下:
[0006](I)按照一定含水量、含石量与密度要求,称取相应质量的土体、碎石和水,将土体、碎石、水三者混合均匀,作为混合料备用;
[0007](2)将轨道车8移至载样台5上,将下盒试样14置于下剪切盒7内,将上剪切盒6经由滚珠轴排12对齐下剪切盒7,将混合料装入上剪切盒6中,将加压板26置于混合料上,将轨道车8移至垂直加载轴25正下方,启动第一千斤顶15和第二千斤顶19,将第一支撑底座16和第二支撑底座18分别与加载框架2接触,使轨道车8悬空,开动第一伺服电机3,使垂直加载轴25接触加压板26顶帽,按要求施加垂直压力F,待垂直位移计9显示达到要求的密度时对应的位移值,保持垂直压力F不变;
[0008](3)将第一侧限柱24和第二侧限柱27分别与上剪切盒6连接,将第二侧限柱27通过伸缩臂28与第三侧限柱29连接,使上剪切盒6固定,启动第二伺服电机4,使水平加载轴22与连接端头21相连,按要求的等应变速率通过传力杆20施加拉力T,使下剪切盒7向第二伺服电机4方向移动,同时采用水平位移计23测量水平位移S,保持上剪切盒6水平方向固定,上剪切盒6通过第一垂直滑轨10和第二垂直滑轨30向下滑动,使垂直加载轴25输出压力按照P = F-Ttg30°变化,并采用垂直位移计9测量加压板26的垂直位移V,滚珠轴排12沿下盒扩展板13滑动,以避免上剪切盒6内部的上盒试样11漏出;
[0009](4)待水平位移S增大到75mm时停止试验,获得上盒试样11与下盒试样14接触面处正压力f = P cos30° +Tsin30°,取f的最大值^axl,获得接触面处剪切力Iw =Tcos30° -Fr sin30°,取 T'的最大值 T' naxl;
[0010](5)通过垂直加载轴25使第一伺服电机3卸载,第二伺服电机4通过水平加载轴22施加推力推动下剪切盒7移动,使得上剪切盒6与下剪切盒7重合,卸除上剪切盒6与第一侧限柱24及第二侧限柱27的连接,启动第一千斤顶15和第二千斤顶19,将第一支撑底座16和第二支撑底座18分别与加载框架2脱离,使轨道车8与水平滑轨17接触,将轨道车8通过水平滑轨17移动至载样台5上,卸除全部混合料;[0011 ] (6)改变垂直压力F的值,重复步骤⑵-(5),获得f_2与T' _2;
[0012] (7)再次改变垂直压力F的值,重复步骤(2)-(5),获得f_3与T' _3;
[00? 3] (8)将 ^^丨与 T _l、fmaX2与 T maX2、fmaX3与 T max3通过上J§i试样 11 与下J§i试样14的接触面积换算成应力,绘制摩尔库伦线,获取土石混合体基覆面抗剪强度指标。
[0014]本发明优点:
[0015]该方法采用的测试装置制造简单,测量精度高,满足不同垂直应力加载条件下考虑基覆面形状、胶结特性、水力学特性斜剪试验要求,可以进行应变控制式或应力控制式加载,可以量测大尺度土石混合体(包括碎石土、土石混合体及土体等)基覆面抗剪强度参数。
[0016]本发明适用范围:
[0017]适用于土木工程或地质工程中遇到的各种岩土体包括堆积体、粗粒土、土石混合体、土体等多种地质体基覆面室内抗剪强度特性试验等。
【附图说明】
:
[0018]图1是用于测试土石混合体基覆面抗剪强度的试验装置的结构示意图。其中有:反力架1,加载框架2,第一伺服电机3,第二伺服电机4,上剪切盒6,下剪切盒7,轨道车8,垂直位移计9,第一垂直滑轨10,上盒试样11,滚珠轴排12,下盒扩展板13,下盒试样14,第一千斤顶15,第一支撑底座16,水平滑轨17,第二支撑底座18,第二千斤顶19,传力杆20,连接端头21,水平加载轴22,水平位移计23,第一侧限柱24,垂直加载轴25,加压板26,第二侧限柱27,伸缩臂28,第三侧限柱29,第二垂直滑轨30。
[0019]图2是用于测试土石混合体基覆面抗剪强度的试验装置的结构示意图的AA左视图。其中有:第一伺服电机3,载样台5,上剪切盒6,下剪切盒7,轨道车8,上盒试样11,下盒试样14,加压板26。
[0020]图3是用于测试土石混合体基覆面抗剪强度的试验装置的结构示意图中的上剪切盒6的俯视图。其中有上剪切盒6。
[0021]图4是用于测试土石混合体基覆面抗剪强度的试验装置的结构示意图中的下剪切盒7的俯视图。其中有下剪切盒7,下盒扩展板13。
【具体实施方式】
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[0022]实施例:土石混合体基覆面抗剪强度量测方法如下所示,
[0023]①按照含水量15%、含石量20%与密度1.9g/cm3要求,称取相应质量的土体、碎石和水,将土体、碎石、水三者混合均匀,作为混合料备用;
[0024]②将轨道车8移至载样台5上,将表层干燥锯齿状石膏材料作为下盒试样14置于下剪切盒7内,将上剪切盒6经由滚珠轴排12对齐下剪切盒7,将混合料装入上剪切盒6中,将加压板26置于混合料上,将轨道车8移至垂直加载轴25正下方,启动第一千斤顶15和第二千斤顶19,将第一支撑底座16和第二支撑底座18分别与加载框架2接触,使轨道车8悬空,开动第一伺服电机3,使垂直加载轴25接触加压板26顶帽,按要求施加垂直压力F=
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