带有反馈装置的院内制剂分装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种医疗器械，特别是一种适用于药物分装的带有反馈装置的院内制剂分装装置。
【背景技术】
[0002]院内制剂是指医疗机构根据临床需要，经批准而配制自用的固定处方制剂。
[0003]院内制剂制备完成后，需要按照规定的重量进行分装。目前的这种分装称重分为两种方式:一种方式人工称量分装，工作量大、费时费力，且容易出现错误；另一种是加装自动称重设备，即将当达到预定的重量后自动将承接物移走更换，自动化程度高，节省人力。院内制剂的制备操作场所为医院制剂科或者药剂科制剂室，与药厂制备不同在于，其产量小，工作人员少，使用上述自动称重设备，购入成本和使用成本均高昂。
[0004]其次，现有的自动分装装置存在误差缺陷，其产生原因在于:称重过程中包括移走承接物过程中，不断有药物落下，同时药物对承接物有向下的冲击，所以自动称重设备中匹配的普通秤称无法准确称量。误差来源于以下两个方面:①药物对承接物的冲击，使称出的重量大于实际重量；②当称重设备显示到达设定的重量后到承接物完全移走这一段时间里，又会有一些药物落到承接物内，造成称出的质量小于实际质量。所以当上述两个误差的数值相等时即可将误差消除，可以通过调节药物下落的高度，来改变药物对承接物的冲击力，从而调节药物冲击造成误差的大小。消除误差的方法可以可以通过计算或测量出误差的值，然后将称重装置的设定的数值增加或减去误差值，以修正误差。但有些时候，药物下落的速度会发生变化，因此误差值也随之发生变化，所以简单的修正误差的方法并不能确保称量准确。
【发明内容】
[0005]本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种称量准确的带有反馈装置的院内制剂分装装置。
[0006]本发明解决其技术问题的技术方案是:一种带有反馈装置的院内制剂分装装置，其特征在于:从前向后依次包括置盘架、称装总成和反馈总成，还包括下料口、驱动装置、固定架体和下料口架体；所述的置盘架向后下方倾斜，置盘架的后端设有第一挡盘器；所述的称装总成包括第一横梁，第一横梁中间下侧与垂直于第一横梁方向的水平轴连接；第一横梁上表面从前向后分别设有第二挡盘器和第三挡盘器，其中第二挡盘器和第三挡盘器之间的区域位于水平轴的后方；所述的第一挡盘器包括“7”型构件，所述的“7”型构件包括通过一端连接的成一定夹角的长臂和短臂，短臂在前，短臂暴露于置架后端缺口内，长臂后端位于所述的第一横梁前端上方；所述的第二挡盘器和第三挡盘器各包括竖直杆，竖直杆通过中间位置与所述的第一横梁相铰接，竖直杆上端穿过第一横梁上的相应缺口露出，两个竖直杆下端通过第一连杆相连接，其中一个竖直杆或第一连杆通过弹簧与第一横梁相连接；所述的下料口位于第二挡盘器和第三挡盘器之间的区域的上方，主体部分呈漏斗状；所述的固定架体与下料口架体上分别设有相适应的滑槽和滑轨，固定架体与下料口架体通过滑槽、滑轨结构相配合连接，下料口架体与所述的下料口固定连接；固定架体与下料口架体之间设有能够驱动下料口架体上下移动的驱动装置；所述的反馈总成包括称重装置。
[0007]上述的下料口上口为圆形，下口为长方形。
[0008]上述的下料口内设有多个缓冲杆。
[0009]与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果:
1、结构简单，购入成本和使用成本较低；
2、可随时调节下料口高度，消除误差，称量准确。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的实施例1的结构示意图。
[0011]图2是本发明的下料口俯视图。
[0012]图3是本发明的实施例1中第二棘轮及称重装置前端部分的局部放大示意图。
[0013]图4是本发明的实施例2的结构示意图。
[0014]图5是本发明的实施例3的结构示意图。
[0015]图6是图5中A-A向剖视图。
[0016]图7是图5中B-B向剖视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本发明进一步说明。具体实施例中以承接物2为上开口大于底面积的承接盘，但实际应用中并不仅限于这一种承装方式，纸盒、宽底敞口瓶均可以采用。为便于叙述，设定承接物2的来向为前，去向为后。具体实施例中的药品以最常见的粉末类或颗粒类药物为示，在具体使用过程中也可以为胶囊剂、片剂。可以根据具体制备的药物来选择适宜的规格，其结构特征不变。
[0018]为便于叙述，设定敞口纸盒2的来向为前，去向为后。
[0019]如图1、4、5所示，本发明从前向后依次包括包括置盘架1、称装总成和反馈总成，还包括下料口 25、驱动装置、固定架体21和下料口架体22。
[0020]所述的置盘架I向后下方倾斜，倾斜角的大小能够满足承接物2向后滑动，置盘架I的后端设有第一挡盘器，通过挡盘器能够挡住承接物2不让其从置盘架I上滑下。
[0021]所述的称装总成包括第一横梁4，第一横梁4中间下侧与垂直于第一横梁4方向的水平轴20连接，使之能够围绕水平轴20转动，形成一杠杆结构。第一横梁4上表面从前向后分别设有第二挡盘器5和第三挡盘器6，其中第二挡盘器5和第三挡盘器6之间的区域位于水平轴20的后方。
[0022]所述的第一挡盘器包括“7”型构件3，所述的“7”型构件3包括通过一端连接的成一定夹角的长臂和短臂，通过长臂的中间位置与所述的置盘架I后端相铰接，短臂在前，短臂暴露于置架I后端缺口内，上抬时可以挡住空承接物2，长臂后端位于所述的第一横梁4前端上方。承接物2装满后，第一横梁4后端下落，前端上翘，将“7”型构件3长臂的后端顶起，短臂下落，从而能够使置盘架I上的空盘2滑下，落到所述的第一横梁4上。
[0023]所述的第二挡盘器5和第三挡盘器6各包括竖直杆，竖直杆通过中间位置与所述的第一横梁4相铰接，竖直杆上端穿过第一横梁4上的相应缺口露出，且竖直杆围绕铰接旋转时，其上端可以全部收回至所述的缺口中，两个竖直杆下端通过第一连杆17相连接，两个竖直杆、第一横梁4和第一连杆17组成平行四边形，其中一个竖直杆或第一连杆17通过弹簧16与第一横梁4相连接，通过弹簧16的弹力使竖直杆保持竖直状态。
[0024]承接物2装满后，第一横梁4后端下落，承接物2向后滑动，装满的承接物2具有较大的重量，从而将第三挡盘器6的竖直杆上端向后推动，同时通过第一连杆17推动第二挡盘器5落下，从而装满的承接物2向后滑动，落到反馈总成上，第二挡盘器5前方的空盘2滑动至第二挡盘器5和第三挡盘器6之间，重量优势丧失后，在弹簧16的作用下第二挡盘器5和第三挡盘器6恢复至原状态。
[0025]所述的下料口 25位于第二挡盘器5和第三挡盘器6之间的区域的上方，其结构如图2所示，主体部分呈漏斗状，即上口大，下口小，采用“天圆地方”结构，即上口为圆形，下口为长方形。“天圆”的斗体内部过度圆滑，消除接缝夹角，彻底解决了斗体内部积料问题。“地方”的下口更好的满足了药物堆积角度要求，实现装卸“标准盘”，更好地适应承接物的形状，满足装盘需求。下料口 25内设有多个缓冲杆26，用于缓冲物料的冲击，起到减速作用。
[0026]所述的固定架体21与下料口架体22上分别设有相适应的滑槽和滑轨，固定架体21与下料口架体22通过滑槽、滑轨结构相配合连接，从而使下料口架体21可上下滑动，下料口架体22与所述的下料口 25固定连接。固定架体21与下料口架体22之间设有能够驱动下料口架体22上下移动的驱动装置。
[0027]所述的反馈总成包括称重装置，根据称得的重量与设定的重量进行比较，通过驱动装置使下料口 25上下移动，改变下落的药物对承接物2的冲击力，即当实际重量大于设定重量时，向上移动下料口 25，增大药物对承接物2的冲击力，使药物量较小时就可使第一横梁4后端下落；当实际重量小于设定重量时，向下移动下料口 25，减小药物对承接物2的冲击力，使药物量较大时才可使第一横梁4后端下