一种空气净化产品去除霉菌效果的检测方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于分析测试领域，尤其涉及一种空气净化产品去除霉菌效果的检测方 法。
【背景技术】
[0002] 空气净化产品是一种能够有效去除室内空气中污染物，净化室内空气环境的设 备，污染物主要包括微生物、颗粒物和化学有机气体。随着空气环境的恶化以及人们对呼吸 康健关注度的提高，空气净化产品发展迅速，发展呈现出功能多样化、区域特色化等趋势。
[0003] 与产品技术发展相对应的产品净化性能检测技术与方法，其发展存在滞后性。 在微生物净化性能检测方面，相关的检测标准与方法有《消毒技术规范》（2002年)、GB 21551. 3-2010,检测原理是通过在专用试验舱内释放白色葡萄球菌，检测净化产品净化前 后的浓度变化，并且检测静置相同时间内的浓度变化作为空白对照，计算空气净化产品的 细菌杀灭率。
[0004] 目前的微生物净化效果检测方法中忽视了对霉菌净化性能检测的方法研究。霉菌 是真核生物体，具有细胞壁结构，与细菌相比，霉菌孢子的体积、生长方式、细胞结构与细菌 均不相同，霉菌具有更强的抗逆性、更长的存活期。霉菌适合在南方温暖潮湿的环境中生长 繁殖，能够引起各类物品的霉变，改变物品的质量、外观、质地或内部结构，同时严重危害人 体健康，引起人体的霉菌过敏和霉菌感染的相关疾病。
[0005] 越来越多的空气净化产品已引入霉菌净化功能，但是经查阅均未发现对霉菌净化 性能检测的方法研究报道及专利申请。方法的缺失已阻碍了产品技术的发展与推广，同时 也给不法商家提供了虚假宣传的空间，严重扰乱了空气净化产品市场的有序竞争。
【发明内容】
[0006] 为了填补空气净化产品净化性能检测方法中对霉菌净化效果评价方法的缺失，本 发明提供了一种空气净化产品去除霉菌效果的检测方法。该方法可以解决空气净化产品对 霉菌净化效果评价的方法问题，提供了霉菌菌悬液的制备方法，菌悬液稳定性好，有利于气 溶胶的发生与扩散，试验舱和空白舱的使用保证试验的生物安全性和环境的密闭性，本方 法在计算净化效率时引入空白的自然衰减率，充分保证检测结论的客观性和真实性。
[0007] 本发明是通过以下技术方案予以实现的。
[0008] -种空气净化产品去除霉菌效果的检测方法，包括如下步骤： 51. 制备霉菌菌悬液：制备新鲜的霉菌孢子悬液，悬液中加入质量分数为0. 01~2%的 分散剂； 52. 将两个相同的舱分别作为空气净化检测专用试验舱和空白舱，试验舱中放入待测 空气净化产品，调节试验舱和空白舱的温湿度，试验舱和空白舱的运行条件一致； 53. 将Sl制备得到的霉菌菌悬液以气溶胶的形态等量释放至所述试验舱和空白舱 中，然后风扇搅拌5min，静置IOmin ; 54. 分别采集试验舱和空白舱中的霉菌初始样本，启动试验舱内的空气净化产品，空 白舱保持空置状态，运行至规定时间后分别采集试验舱和空白舱中的霉菌残留样本； 55. 将S4采集的霉菌样本培养、计数，分别得试验舱和空白舱中的霉菌初始浓度和霉 菌残留浓度，并计算出所述空气净化产品的霉菌净化效果。
[0009] 本发明针对霉菌的检测，在制备霉菌孢子悬液的过程中加入了 0.01~2%分散剂， 发明人发现按上述步骤制备的霉菌菌悬液能有效去除菌丝体，形成均一、悬浮性好、分散度 好、孢子不易凝结的菌悬液，利于孢子气溶胶的发生，产生的霉菌气溶胶粒径较均一、稳定 性好；加入的分散剂促进了气溶胶含菌量的均一性，使两舱室在初始条件下霉菌的性质及 含量一致，在测试过程中可以保证舱室中霉菌气溶胶的悬浮性和稳定性，为检测空气净化 产品去除霉菌效果提供了良好的基础。
[0010] 发明人还优化了释放霉菌气溶胶后的搅拌及静置时间，由于搅拌及静置时间直接 影响了霉菌气溶胶的沉降性及气溶胶的初始浓度，所以这两个参数需要严格控制。若延长 搅拌和静置时间，将增加气溶胶的沉降性，降低气溶胶的初始浓度，则达不到检测条件的要 求。
[0011] 优选地，Sl所述分散剂为十二烷基硫酸钠、吐温-80或吐温-20中的一种或多种。
[0012] 优选地，Sl所述霉菌为单一菌种，属于曲霉属、青霉属或交链孢属中的一种。
[0013] 优选地，S2~S4试验舱和空白舱运行过程中的换气次数小于0. 05h、
[0014] 优选地，S3所述静置完成后试验舱和空白舱的霉菌浓度范围为104~106 cfu/m3。
[0015] 优选地，S4所述霉菌初始样本采样量为1~100L。
[0016] 优选地，S4所述霉菌残留样本采样量范围为10~500L。优选地，S4所述试验舱的 霉菌残留样本采样量大于空白舱。
[0017] 优选地，所述S2~S4过程中试验舱和空白舱的温度为20~30°C，湿度为40~70%RH。
[0018] 优选地，所述试验舱和空白舱的体积为3~60 m3。优选地，所述试验舱和空白舱的 体积为 3、10、30、60 m3。
[0019] 优选地，S5计算所述空气净化产品的霉菌净化效果的计算方法为：
优选地，S2所述调节试验舱和空白舱的温湿度通过舱内空调系统完成；将温湿度调节 至规定范围内后，后续步骤中温湿度的控制通过舱外壁热传导完成，舱内空调系统处于关 闭状态。
[0020] 优选地，S2将温湿度调节至规定范围内后，关闭舱内空调系统，密闭舱室，开启舱 外空调系统，保持舱内的温湿度在规定范围内。
[0021] 优选地，S5所述培养为将样本在25~30°C培养48h。
[0022] 与现有技术相比，本发明有益效果在于：（1)菌悬液悬浮性好，产生的霉菌气溶胶 稳定性好。（2)生物安全性好，使用空气净化检测专用舱能够有效的防止霉菌气溶胶的泄 露，保证生物安全的同时，提高检测数据的可靠性。（3)试验舱与空白舱的双舱操作，确保试 验与空白的试验条件的一致性，检测过程更为科学合理。（4)净化效率的计算，引入自然衰 减率，所得结论更为客观、真实。（5)检测过程的设计合理规范，安全可靠、操作简单、成本低 廉、数据稳定，可以客观反映空气净化产品的霉菌净化效果，为空气净化产品生产企业、进 出口贸易和检测实验室提供了便利，填补了国内相关检测技术领域的技术空白。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，但实施例并不对本发明做任何 形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法 和设备。
[0024] 实施例1 本实施例提供一种空气净化产品去除霉菌效果的检测方法，包括如下步骤： 51. 制备霉菌菌悬液：向霉菌培养物中加入生理盐水溶液，刮洗霉菌孢子于溶液中，将 孢子悬液移入装有玻璃珠的三角瓶中，轻轻振摇Imin后，四层纱布过滤除去菌丝；孢子悬 液经5000 r/min~6000 r/min，离心20min，去除上清液，加入生理盐水溶液，再经5000 r/ min~6000 r/min，离心20min;重复上述步骤，直至在显微镜下（400倍)观察，悬液中无菌 丝存在，即制备得到新鲜的霉菌孢子悬液，在孢子悬液中加入〇. 01%吐温-80,震荡混合均 匀，菌液浓度为107cfu/mL ; 52. 将两个相同的舱分别作为空气净化检测专用试验舱和空白舱，试验舱中放入待测 空气净化产品，同时开启试验舱和空白舱中的空调系统，分别调节试验舱和空白舱的温度 为25°C，湿度为50%RH ;然后关闭两舱内的空调系统，密闭舱室，开启舱外空调系统，保持舱 内的温湿度分别控制在20~30°C，40~70%RH的范围内，试验舱和空白舱的运行条件一致，换 气次数小于0. 05h S 53. 利用气溶胶发生器将SI制备得到的霉菌菌悬液分别取ImL释放至所述试验舱和 空白舱中，然后打开风扇搅拌5min，静置IOmin ; 54. 利用六级筛孔撞击式空气微生物采样器分别采集试验舱和空白舱中的霉菌初始 样本，采样量为IOL ;启动