试样块，利用容器底部的固定件来牵引住试样块，以确保试样 块全部浸入于水中，充分与水进行接触，当然，使用其它的方式确保试样块能够浸入水中也 包含在本发明的保护范围之内，在此不再赘述；
[0047] ⑷吸水率计算
[0048] 浸泡时间为24小时~4天之后，从水中取出所有试样块，并且用吸滤纸包裹快速 去除表面多余的水分，并且在尽量短的时间以内称量完毕为好，在称量完毕后，使用如下公 式获取每个试样块的表面吸水率：
[0050] 式中：
[0051] W--试样块表面吸水率，％ ;
[0052] In1--浸水前试样块的质量，单位为克（g);
[0053] m2--浸水后试样块的质量，单位为克（g);
[0054] 计算出每个试样块的表面吸水率之后，取其算术平均值作为相应压力管的表面吸 水率。
[0055] 按照本发明的方法实现的不同实施例如下：
[0056] 实施例1
[0057] 取一根用于输水的竹复合压力管，长12m，应用环境为弱酸性土壤，将其沿轴向截 为3等分，每4m长为一子管段，将各子管段五等分，在第一、三、五等分上随机切取一块 120mm*120mm的试样块，将其四周用该竹复合压力管内衬层所使用的树脂不饱和聚酯树脂 封边，均匀涂抹，厚度为1.3_左右。封边后，目测涂覆情况，确保无漏涂，之后固化。之后 将该9块试样块共同放置在相对湿度为63%，相对温度为20°C的环境下每隔24小时称量 重量，9块试样块各自相邻两次称重质量差别均不超过该试样块质量的0. 1 %时，记录该稳 定后的浸水前质量，将其浸入实验室水槽中，水槽中的水Ph值为6. 0,浸泡96小时，实验室 环境温度20°C。浸泡完毕，取出用滤纸包裹并快速吸干表面水分，该过程持续时间不超过 lmin，之后称量浸水后质量，称量过程不超过lOmin，其中检验测试的结果如下表1所示。
[0058] 表1实施例一中的试样块测试数据表
[0059]
[0060] 该竹复合压力管吸水率为0.9%，小于1%，符合要求。
[0061] 实施例2
[0062] 取一根用于输水的竹复合压力管，长6m，应用环境为弱碱性土壤，将其沿轴向分 为五等分，在第一、三、五等分上随机切取一块l〇〇mm*l〇〇mm的试样块，将其四周用该竹复 合压力管内衬层所使用的浸有环氧树脂的无纺布封边，确保包覆完全，之后固化，厚度为 1.0 mm左右。封边固化后，将该3块试样块共同放置在相对湿度为60%，相对温度为18°C 的环境下每隔24小时称量重量，3块试样块各自相邻两次称重质量差别均不超过该试样块 质量的0. 1 %时，记录该稳定后的浸水前质量，将其浸入实验室水槽中，水槽中的水Ph值为 8. 5,浸泡24小时，实验室环境温度20°C。浸泡完毕，取出用滤纸包裹并快速吸干表面水分， 该过程持续时间不超过lmin，之后称量浸水后质量。称量过程不超过lOmin，其中检验测试 的结果如下表2所示：
[0063] 表2实施例二中的试样块测试数据表
[0064]
[0065] 该竹复合压力管吸水率为0.9%，小于1%，符合要求。
[0066] 实施例3
[0067] 取一根用于输送酸性介质的竹复合压力管，长12m，应用环境为弱碱性土壤，将其 沿轴向截为4等分，每3m长为一子管段，将各子管段五等分，在第一、三、五等分上随机切取 一块150mm*150mm的试样块，将其四周用该竹复合压力管外防护层所使用的沥青封边，均 匀涂抹，厚度为1.5mm左右。封边后，目测涂覆情况，确保无漏涂，之后固化。之后将该12 块试样块共同放置在相对湿度为70%，相对温度为22°C的环境下每隔24小时称量重量，12 块试样块各自相邻两次称重质量差别均不超过该试样块质量的〇. 1%时，记录该稳定后的 浸水前质量，将其浸入实验室水槽中，水槽中的水ph值为3. 0,浸泡72小时，实验室环境温 度20°C。浸泡完毕，取出用滤纸包裹并快速吸干表面水分，该过程持续时间不超过lmin，之 后称量浸水后质量。称量过程不超过l〇min，其中检验测试的结果如下表3所示。
[0068] 表3实施例三中的试样块测试数据表
[0069]
[0070]
[0071] 该竹复合压力管吸水率为0.9%，小于1%，符合要求。
[0072] 实施例4
[0073] 取一根用于输送碱性介质的竹复合压力管，长12m，应用环境为弱酸性土壤，将其 沿轴向截为2等分，每6m长为一子管段，将各子管段五等分，在第一、三、五等分上随机切 取一块100mm*100mm的试样块，将其四周用该竹复合压力管外防护层所使用的酚醛树脂封 边，均匀涂抹，厚度为1.5_左右。封边后，目测涂覆情况，确保无漏涂，之后固化。之后将 该6块试样块共同放置在相对湿度为65%，相对温度为20°C的环境下每隔24小时称量重 量，6块试样块各自相邻两次称重质量差别均不超过该试样块质量的0. 1 %时，记录该稳定 后的浸水前质量，将其浸入实验室水槽中，水槽中的水Ph值为11. 0,浸泡72小时，实验室 环境温度20°C。浸泡完毕，取出用滤纸包裹并快速吸干表面水分，该过程持续时间不超过 lmin，之后称量浸水后质量，称量过程不超过lOmin，其中检验测试的结果如下表4所示。
[0074] 表4实施例四中的试样块测试数据表
[0075]
[0076] 该竹复合压力管吸水率为0.9%，小于1%，符合要求。
[0077] 按照本发明使用的竹复合压力管道吸水率测试方法，结合管道本身的特点来进行 吸水率的检测，对试样块进行防水层处理，能够高效准确地获取竹复合压力管道的吸水率。
[0078] 本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以 限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含 在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种用于检测竹复合压力管表面吸水率的方法，其特征在于，该方法包括如下步 骤： (1) 对竹复合压力管处理选取若干试样块，所述试样块尺寸为长度范围100~150_， 宽度范围100~15Ctam ; (2) 对所述步骤（1)中产生的试样块的四个侧面进行防水处理，使得所述试样块仅对 应所述竹复合压力管的管内壁和管外壁的两面能与水接触； (3) 称量经过所述步骤（2)处理的所述试样块并记录数据记为浸水前试样块的质量； (4) 将所述试样块同时浸入水中浸泡24h~96h后取出，吸滤掉所述试样块表面粘附的 水分，分别称量所述试样块的质量记为浸水后试样块的质量； (5) 由如下公式计算所述每个试样块的表面吸水率：取所有所述试样块的表面吸水率的算术平均值作为所述竹复合压力管的表面吸水率。2. 如权利要求1所述的用于检测竹复合压力管表面吸水率的方法，其特征在于，所述 试样块的处理选取方式为将所述竹复合压力管五等分，沿第一方向顺次排列，在第一等分、 第三等分、第五等分上沿所述竹复合压力管轴向切取试样块。3. 如权利要求1所述的用于检测竹复合压力管表面吸水率的方法，其特征在于，所述 试样块的处理选取方式为将所述竹复合压力管均分为若干分段，将所述各分段分别进行五 等分，沿第一方向顺次排列，在第一等分、第三等分、第五等分上沿所述竹复合压力管轴向 切取试样块。4. 如权利要求1-3中任意一项所述的用于检测竹复合压力管表面吸水率的方法，其特 征在于，所述竹复合压力管的表面吸水率< 1 %确定为合格。5. 如权利要求4所述的用于检测竹复合压力管表面吸水率的方法，其特征在于，所述 步骤（2)中的防水处理为在所述每个试样块的四个侧面包覆防水层。6. 如权利要求5所述的用于检测竹复合压力管表面吸水率的方法，其特征在于，所述 防水层的厚度为1~I. 5mm。7. 如权利要求5或6中任意一项所述的用于检测竹复合压力管表面吸水率的方法，其 特征在于，所述防水层的材料与所述待检测的竹复合压力管的内衬层或外防护层的材料相 同，并且包覆完成后固化。8. 如权利要求7所述的用于检测竹复合压力管表面吸水率的方法，其特征在于，所述 试样块由透水的网状物包裹牵引浸入水中，以确保所述试样块充分与水接触。9. 如权利要求8所述的用于检测竹复合压力管表面吸水率的方法，其特征在于，在称 量经过所述步骤（2)处理的所述试样块之前，先将所述试样块一起放在相对湿度为60%~ 70%、温度18~22°C的条件下平衡处理至质量恒定，当所有的所述试样块在间隔为24h的 连续两次称量的结果差别不超过试样块质量的〇. 1 %时，则定义所述试样块达到了质量恒 定。10. 如权利要求9所述的用于检测竹复合压力管表面吸水率的方法，其特征在于，所述 试样块形状为长与宽数值相等的正方形。
【专利摘要】本发明公开了一种用于检测竹复合压力管表面吸水率的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：(1)对竹复合压力管处理选取若干试样；(2)对步骤(1)中产生的试样块的四个侧面进行防水处理；(3)称量经过步骤(2)处理的试样块并记录数据记为浸水前试样块的质量；(4)将试样块同时浸入水中浸泡后取出，吸滤掉试样块表面的水分，分别称量所述试样块的质量记为浸水后试样块的质量；(5)计算所述每个试样块的吸水率，计算每个试样块的表面吸水率的算术平均值作为竹复合压力管的表面吸水率。按照本发明使用的用于检测竹复合压力管表面吸水率的方法，能够高效准确地获取竹复合压力管道的表面吸水率，为竹复合压力管道的使用管理维护提供依据。
【IPC分类】G01N5/02
【公开号】CN105158105
【申请号】CN201510542701
【发明人】叶柃, 朱鑫, 张淑娴, 牛琳
【申请人】浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司, 叶柃
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月28日