一种混凝土抗压强度自动检测方法及其检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种混凝土抗压强度自动检测方法及使用该方法的检测系统，可实现混凝土抗压强度无人值守自动检测。
【背景技术】
[0002]混凝土抗压强度检测作为工程项目中最为常规的检测项目之一，在实际检测中有着极大的需求。但是，目前国内大多数混凝土抗压强度检测对人工依赖程度高，混凝土抗压强度检测过程中的样品信息录入、样品存储与转运、样品的强度测试、检测后清理、数据采集与综合处理等各环节均需要人工操作。
[0003]混凝土抗压强度检测采用人工操作方式存在以下缺陷:
[0004]⑴劳动强度大，且费时费力，检测效率较低。
[0005]⑵由于在整个检测过程中对人工依赖较多，致使检测过程缺乏可控性，由此产生一系列的管理、监控问题，而且，检测结果的准确性也会受到影响。
[0006]⑶在实际检测过程中受人为因素影响大，对于工程质量、检测机构的信誉、消费者的利益造成了消极影响。
[0007]⑷人工操作方式的检测时间受到很大限制，通常仅能够在白天进行，检测时间的灵活性较差。
[0008]如何最大程度的减少人为因素对检测过程和结果的影响、最大程度的保障送检样品数据的可靠性，并提高检测效率，目前最有效的解决途径是实现混凝土抗压强度的无人值守自动检测，然而如何实现混凝土抗压强度的无人值守自动检测，这成为了现时本行业亟待解决的技术难题。
【发明内容】
[0009]本发明的第一个目的在于提供一种检测效率高、确保检测数据的可靠性、检测结果准确、人为因素影响小、可控、检测时间灵活的混凝土抗压强度自动检测方法。
[0010]本发明的第二个目的在于提供一种使用上述混凝土抗压强度自动检测方法的检测系统。
[0011]本发明的第一个目的通过以下的技术措施来实现:一种混凝土抗压强度自动检测方法，其特征在于包括以下步骤:
[0012]—、将混凝土试块的信息录入计算机，并同步至中央控制系统，中央控制系统为每个混凝土试块生成管理编码，控制系统中每个混凝土试块的管理编码对应于该混凝土试块的信息，在混凝土试块上设置该管理编码，由中央控制系统控制整个工作流程；
[0013]二、输送已设置管理编码的混凝土试块使其经过扫描该管理编码对混凝土试块进行分类:
[0014]1、若没有扫描到管理编码，则将该混凝土试块送至临时放置平台上；
[0015]2、若扫描到管理编码，则:
[0016]⑴若混凝土试块的信息不全，则将该混凝土试块送至临时放置平台上；
[0017]⑵混凝土试块的信息完整，则:
[0018]若混凝土试块未达到龄期，将其送至养护室进行养护直至混凝土试块达到龄期，转入步骤三；
[0019]若混凝土试块达到龄期，将其送至样品暂存室储存，转入步骤三；
[0020]三、将达到龄期的混凝土试块输送至试验平台上；
[0021]四、对混凝土试块进行加压试验，并采集试验数据，计算得到试验结果后输出。
[0022]本发明所述混凝土试块的信息包括龄期、收取时间、尺寸、强度等级、编号等，通常由送检单位直接提供。
[0023]本发明可实现高度自动化，通过计算机来判定并启动自动运输、自动检测，实现无人值守检测，降低了劳动强度，有效的提高了工作效率。在信息采集、运输、储存、测试等各个环节均通过中央控制系统进行控制，无需人工参与，人为因素影响小，整个检测过程可控，避免了一系列的管理、监控问题产生，而且可以保证检测数据的准确度，最大程度的保障送检样品数据的可靠性；由于人为因素影响小，也解决了人为因素影响大，对于工程质量、检测机构的信誉、消费者的利益造成了消极影响的问题。另外，通过中央控制系统依据采集的样品信息进行自动检测，没有时间限制，只要设定好相关参数，在任何时间都可以进行检测，因此，检测时间灵活多变。
[0024]本发明在所述步骤二、2、⑵中，达到龄期的混凝土试块按照送检时间依次输送至待检样品暂存室中的储存架上，并根据时间先后顺序排列。
[0025]作为本发明的一种实施方式，在所述步骤二、2、⑵中，未达到龄期的混凝土试块按照送检时间依次输送至养护室中，并根据时间先后顺序排列，由中央控制系统根据送检时间和养护龄期进行判定并反馈给养护室的控制装置，通过控制装置启动将达到龄期的混凝土试块输送至试验平台上。
[0026]本发明将混凝土试块送至试验平台之前扫描该混凝土试块上的管理编码:
[0027]若混凝土试块的信息完整，则将该混凝土试块送至试验平台上；
[0028]若混凝土试块的信息不全或者扫描不到管理编码，则将混凝土试块送出进行人工处理。
[0029]本发明完成所述步骤四后，自动清理去除试验平台上破碎后的混凝土试块，以备进行下一次加压试验。
[0030]本发明放置在临时放置平台上的混凝土试块经核对设置管理编码和/或录入完整信息后，转入步骤二。
[0031]本发明的第二个目的通过以下的技术措施来实现:一种使用上述混凝土抗压强度自动检测方法的检测系统，其特征在于:它包括依次接驳的样品收取单元、样品分类与储存单元、样品测试单元和用于控制各单元运作的中央控制系统，所述样品收取单元包括用于录入混凝土试块信息并同步至中央控制系统的计算机、设置在混凝土试块上并与其信息相对应的管理编码和第一输送机构，所述管理编码由中央控制系统生成；所述样品分类与储存单元包括临时放置平台、样品暂存室、养护室、用于扫描管理编码的第一自动识别装置和两个推送分离机构，所述第一自动识别装置设于第一输送机构的前部并与中央控制系统连接，所述临时放置平台、养护室和样品暂存室的其中之一位于第一输送机构的终端，推送分离机构设置在第一输送机构上且位于第一自动识别装置的后方，所述推送分离机构分别对应另外两个设置，以便分别将没有管理编码或信息不全的混凝土试块送至临时放置平台、未达到龄期的混凝土试块送至养护室进行养护和达到龄期的混凝土试块送至样品暂存室储存；所述样品测试单元包括用于放置混凝土试块的试验平台和压力试验装置，所述试验平台接驳所述养护室和样品暂存室，由中央控制系统控制压力试验装置对从养护室和样品暂存室输送至试验平台上的混凝土试块进行加压试验，并采集试验数据，计算得到试验结果后输出。
[0032]本发明在所述第一输送机构的前端设有与中央控制系统连接的第一压力传感器，所述第一压力传感器感受混凝土试块的压力而将压力信号传送至中央控制系统，由中央控制系统控制启动第一输送机构；所述推送分离机构主要由驱动机构和直角形推板组成，所述中央控制系统控制驱动机构驱动直角形推板沿第一输送机构的横向推送混凝土试块。
[0033]本发明所述检测系统还包括清理单元，所述清理单元主要由位于试验平台旁侧的机架、刮板、设于机架上用于驱动刮板升降和平移的驱动机构、与气源连接的喷气嘴组成，由中央控制系统控制驱动机构驱动刮板下降并推动至试验平台上移动以清扫破碎后的混凝土试块，同时喷气嘴喷出气体清理小颗粒物料。
[0034]本发明在养护室和样品暂存室与试验平台之间设有第二输送机构，在所述第二输送机构上设有用于核对混凝土试块信息的第二自动识别装置和推送机构，所述第二自动识别装置与中央控制系统连接，所述推送机构可沿着第二输送机构将扫描不到管理编码或者信息不全的混凝土试块送出进行人工处理，在所述试验平台的前方设有转移机构，所述转移机构包括机架、安装在机架上的驱动机构、导轨、转移平台和抓取装置，所述转移平台位于第二输送机构的终端，在所述转移平台上设有与中央控制系统连接的第二压力传感器，所述抓取装置滑动安装在导轨上，所述混凝土试块输送至转移平台上，所述第二压力传感器感受混凝土试块的压力将压力信号传送至中央控制系统，由中央控制系统控制驱动机构驱动抓取装置从转移平台上抓取混凝土试块，再沿着导轨移动至试验平台并将混凝土试块放置在试验平台上从而实现试验平台和样品暂存室、养护室的接驳。
[0035]与现有技术相比，本发明具有如下显著的效果:
[0036]⑴本发明可实现高度自动化，通过计算机来判定并启动自动运输、自动检测，实现无人值守检测，降低了劳动强度，有效的提高了工作效率。
[0037]⑵本发明在信息采集、运输、储存、测试等各个环节