煤炭制样系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤炭制样技术领域，更为具体地，涉及一种煤炭制样系统。
【背景技术】
[0002]随着工业科技的发展，煤炭被广泛应用于电厂、化肥厂、酒精厂、陶瓷厂、煤气厂、钢厂、水泥厂等涉及发电、冶金、制造、锅炉等多个领域。但是，当今市场中煤炭的质量十分不稳定，为了使煤炭得到更大程度的利用，对环境污染程度更小，煤炭检测、煤炭化验成为煤炭应用过程中不可缺少的环节。
[0003]煤炭制样系统的诞生，除了能满足普通煤种的正常破碎缩分的功能外，还能从根本上解决传统的破碎制样设备在破碎含水份较高和粘度较大的特殊煤种时所存在的易堵易粘问题，有效保证了制样质量，提高了制样效率，并且还可以作为火车、汽车、皮带采样机配套的制样系统。
[0004]现今，主要采用皮带传送在线式热风机、箱体式烘干机对煤炭进行烘干，烘干后送入煤炭制样系统。但前述两种烘干方式存在以下问题:
[0005]1、皮带传送在线式热风机烘干的方式污染较大，设备的使用寿命较短并且无法对煤炭质量进行实时监控，无法保证煤炭检测的准确性。
[0006]2、箱体式烘干机需要将制样煤炭统一存放在容器中才能对该煤炭进行烘干，导致烘干时间较长，从而无法满足大批量多批次的煤炭制样要求。
【发明内容】
[0007]鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种煤炭制样系统，以解决现有上述【背景技术】中所提出的问题。
[0008]本发明提供的煤炭制样系统包括用于缩分煤炭的定质量缩分装置、用于移动缩分后的煤炭的提升装置和用于烘干缩分后的煤炭的烘干装置，烘干装置包括:用于承载煤炭并带动煤炭旋转的煤炭旋转机构、设置在煤炭旋转机构上方的煤炭烘干机构和煤炭除尘机构以及设置在煤炭旋转机构下方的煤炭称重机构，其中，
[0009]煤炭旋转机构包括:具有多个工位的旋转支架和设置在旋转支架上的用于承载煤炭的托盘容器；
[0010]煤炭烘干机构包括:罩设在旋转支架上方的烘干罩和与烘干罩相连通用于传送热源的烘干管道。
[0011]此外，优选的方案是，煤炭旋转机构还包括分割器和电动机，分割器固定在旋转支架的底面，带动旋转支架旋转；电动机与分割器连接，用于驱动分割器旋转。
[0012]另外，优选的方案是，旋转支架包括四个工位，在每个工位上设置一个托盘容器，且两个相邻工位之间的转角为90°。
[0013]此外，优选的方案是，煤炭除尘机构包括除尘装置和吸尘管道，除尘装置固定在烘干罩上，用于吹拂托盘容器上残留的煤粉；吸尘管道与烘干罩连通，用于吸收托盘容器上残留的煤粉。
[0014]再者，优选的方案是，四个工位包括三个烘干工位和一个除尘工位；其中，烘干罩对应设置在烘干工位的上方，除尘装置对应设置在除尘工位的上方。
[0015]另外，优选的方案是，除尘装置为风刀。
[0016]此外，优选的方案是，煤炭称重机构包括称重气缸和重量传感器，称重气缸用于将托盘容器托举出烘干工位；重量传感器用于对托盘容器中烘干后的煤炭进行称重。
[0017]另外，优选的方案是，定质量缩分装置包括第一皮带机和第二皮带机，在第一皮带机和第二皮带机之间设置有缩分器和四分器；第一皮带机位于第二皮带机的上方；缩分器位于四分器的上方，四分器的入料口对应缩分器的出料口 ；缩分器的入料口对应于第一皮带机的尾端；四分器的出料口对应于第二皮带机的首端。
[0018]此外，优选的方案是，缩分器为翻板式缩分器，由气缸或电机驱动工作，通过电器控制气缸或电机的工作时间，从而控制翻板式缩分器在摆动两侧的停留时间。
[0019]另外，优选的方案是，在第一皮带机和第二皮带机的底部分别设置有称重传感器，以及在第一皮带机上设置有暂存仓。
[0020]与现有的煤炭制样机相比，本发明的有益效果体现在:
[0021]1、在烘干过程中，多批次煤炭存放在托盘容器中由分隔器驱动旋转，逐一进行接料烘干，能够有效地提高煤炭制样的效率，比传统的箱体式烘干方式效率提高50%。
[0022]2、采用托盘容器传送煤炭和采用煤炭称重机构对煤炭进行称重，可以对煤炭的重量进行实时监控检测，保证了煤炭检测的可靠性和准确性。
[0023]3、采用多烘干工位、与烘干工位对应的多烘干罩及煤炭除尘机构，实现煤炭的多批次烘干并且可以对煤炭产生的煤粉进行回收，以保证煤炭在生产过程中无污染。
[0024]4、本发明完全实现自动化运行，制样过程无人值守，改善工作环境，减轻工人劳动强度。
[0025]5、能够提高全员工作效率，避免出现人工操作误差，保证煤样的制样精度，提高制样结果的可靠性和科学性。
[0026]为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
【附图说明】
[0027]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:
[0028]图1为根据本发明实施例的煤炭制样系统的整体结构示意图；
[0029]图2为根据本发明实施例的定质量缩分装置的结构示意图；
[0030]图3为根据本发明实施例的煤炭制样系统的工艺流程示意图；
[0031]图4为根据本发明实施例的烘干装置的结构示意图；
[0032]图5为根据本发明实施例的煤炭烘干机构和煤炭除尘机构的结构示意图；
[0033]图6为根据本发明实施例的煤炭旋转机构的结构示意图。
[0034]其中的附图标记包括:分割器1、法兰盘2、电动机3、旋转支架4、托盘容器5、烘干管道6、烘干罩7、除尘装置8、吸尘管道9、分气块10、煤炭称重机构11、自动控制单元12、上料皮带13、锤式破碎机14、一级对辊破碎机15、Z型皮带机16、暂存仓17、第一皮带机18、定质量缩分器19、第二皮带机20、弃料皮带21、水分样瓶22、二级对辊破碎机23、提升装置24、振动八分器25、存查样瓶26、烘干装置27、提升机28、振动二分器29、气动蝶阀30、研磨机31、真空出料机32、二分器33、第一称重传感器34、第二称重传感器35、翻板式缩分器36、四分器37。
[0035]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
【具体实施方式】
[0036]以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
[0037]本发明实施例提供的煤炭制样系统包括定质量缩分装置、提升装置和烘干装置。
[0038]如图1所示，煤炭制样系统还包括上料皮带13、锤式破碎机14、一级对辊破碎机15和Z型上料皮带16，上料皮带13倾斜设置，其低处为入料口，高处为出料口，自动控制单元12设置在上料皮带13入料口的一侧，用于控制送料装置(图未示出)将制样煤炭倒入上料皮带13的入料口，在上料皮带13出料口的下方设置锤式破碎机14和一级对辊破碎机15，一级对辊破碎机15紧靠于锤式破碎机14的下部，锤式破碎机14和一