盘轮转台钼合金冲击锤梯阶压板玻璃检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种钢化玻璃测试检验装置，尤其涉及这样一种夹板四周都能放大或缩 小，且利用可翻转工作台来测试玻璃技术指标的盘轮转台钼合金冲击锤梯阶压板玻璃检测 装置。
【背景技术】
[0002] 中国专利【申请号】2009203050079，钢化玻璃落球试验台，为解决钢化玻璃在作 实验时，会造成玻璃碎片到处飞溅，采用支撑框箱的办法，虽然能有效手机玻璃碎片，但不 方便玻璃碎片的读数，而且连续做多片钢化玻璃的安装效率较低。
[0003] 中国另专利【申请号】201420595067.X，钢化玻璃碎片状态试验装置，提出了一些 全新的方法措施来应对脆性玻璃的夹板，但还是无法做到任意尺寸调节，也无法做到让四 边夹板都在同一平面上。该专利中至少要有一边是无法与试验工作台面相接触。实施例中 的被称之为悬空挡墙5是无法与其它三边挡墙一起同时与底座1相接触，不得不借用挡片 4来弥补悬空挡墙5与底座1之间的空隙，导致四周边受力不均匀。此外，挡片4自身宽度 是固定的，只能采用多块拼接，无法做到不同宽度的连续变化。
[0004] 碎片试验是检测钢化玻璃质量的一种主要方式，根据国家标准要求，3mm厚的钢化 玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于30粒，4mm~12mm厚的钢化玻璃的破碎后在 任意50*50mm内的碎片应大于40粒，允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。长条形 碎片的走向与玻璃边缘应大致平行，如不平行，夹角不能超过45度，如果有一项不达标，即 为不合格产品。
[0005] 现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明 胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。在 试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0. 2mm士0.05mm 的尖锤或冲头进行冲击，使试样破碎，制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75mm圆 内的碎片数不作检查。保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内 结束。这种方法不仅操作不便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染， 而且每次测试后须将测试台板上的胶带残留物清除干净，才能清除干净碎玻璃，否则，残留 的玻璃碎末将影响下一次实验测试作业。
[0006] 同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢 化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。
[0007] 随着经济的发展，玻璃在各行各业的应用越来越广泛。目前，很多重要的玻璃部 件，例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶，航空航天器的风挡玻璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃， 对玻璃性能要求非常严格，因此检验玻璃的性能就显得越来越重要。从2003年5月1日起， 我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度，未获得强制性产品认证证 书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。
【发明内容】
[0008] 针对以上现有技术存在的问题，本发明采用种盘翻转测试台板，结合长柄操作杆 紧固，配备碎玻璃导向器导入碎玻璃收集车，特别是还配置了同平面V型槽压板组件和回 转冲击器，实现了对于多种尺寸不同规格的钢化玻璃，可以用一种检验测试装置来做不同 规格的钢化玻璃碎片试验，且每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一，具体如下： 盘轮转台钼合金冲击锤梯阶压板玻璃检测装置，包括测试台板和板式机架，两只板式 机架之间有五只结构套拉杆，每只结构套拉杆两端都有配合有拉杆螺母；所述的测试台板 两侧有台板转轴，两侧的台板转轴分别可旋转固定在台板支座内，台板支座固定在板式机 架上平面；所述的板式机架后上部位有支撑挡块，支撑挡块托住测试台板后下平面，五只结 构套拉杆一起将两只板式机架固定成一体，作为改进： 一侧的台板转轴上还固定有手动盘轮，台板转轴与手动盘轮之间有盘轮平键手动盘轮 外侧面上还有盘轮摇手柄； 一侧的板式机架上平面有冲击立柱，冲击立柱上可升降固定着冲击横杆，冲击横杆上 可滑移固定着回转冲击器，回转冲击器包括冲击器机架、伺服电机和四棱柱导轨； 所述的冲击器机架上有冲击架垂直方孔和，冲击架水平方孔，冲击架水平方孔与所述 的冲击横杆上的四棱面之间为滑动配合； 所述的伺服电机底座孔固定在冲击器机架的上平面上，伺服电机输出端口上固定有回 转圆盘；回转圆盘上有回转轴销； 所述的四棱柱导轨与所述的冲击架垂直方孔之间为可升降滑动配合， 所述的四棱柱导轨下端为冲击锤锥尖，四棱柱导轨上端为水平滑槽，水平滑槽内壁与 所述的回转轴销之间为滑动配合； 所述的测试台板两侧有拔插锁孔，光柱锁销外圆与锁销支座内孔滑道配合，锁销支座 固定在板式机架上平面，两侧的光柱锁销可进入所述的拔插锁孔中对测试台板进行锁紧定 位； 所述的光柱锁销外端是锁销外头，锁销外头上有锁销长槽，操作长杆穿越所述的锁销 长槽；操作长杆一端有操作握柄，操作长杆另一端与操作支座之间可摆转连接固定，两侧的 操作支座底部固定在板式机架两外侧面上； 所述的测试台板上平面上固定着同平面梯阶压板组件，机架前上拉杆与机架前下拉杆 之间还有机架前中拉杆，机架前中拉杆和所述的机架前上拉杆以及所述的机架后上拉杆上 共同固定着碎玻璃回收容器。
[0009] 所述的冲击锤锥尖为60度圆锥，冲击锤锥尖的材质为钼合金，所述的钼合金的材 料成分由如下重量百分比的元素组成：Mo: 23-25%、Ni:3-5%、Cr:3-5%、Zn: 1.5 -1.7%、 Co: 1. 7-1.9%、A1: 3-5%、Sn: 1.9-2.1%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重 量百分比含量为：C少于0.05%、Si少于0.20%、Μη少于0.25%、S少于0. 010%、P少于 0. 015%，该钼合金的表面洛氏硬度值为HRC67。
[0010] 作为进一步改进：所述的测试台板上有压板固定螺孔，所述的同平面梯阶压板组 件中至少一个压板部分的压板上平面上有压板台阶通孔，沉头螺钉穿越所述的压板台阶通 孔与所述的压板固定螺孔相配合。
[0011] 作为进一步改进：每只所述的板式机架上平面分别设置有两个台板座螺孔和两个 锁销座螺孔，板式机架的板侧面上有水平设置的机架前上通孔、机架前中通孔、机架前下通 孔、机架后下通孔和机架后上通孔，两侧的板式机架上分别有两个水平设置的操作座螺孔。
[0012] 作为进一步改进：所述的板式机架底部前后分别有底轮叉座，底轮叉座中间有移 动底轮，移动底轮中心孔与底轮轴销外圆之间为可旋转间隙配合，底轮轴销两端与底轮叉 座上的通孔之间为过盈配合。
[0013] 作为进一步改进：所述的碎玻璃回收容器包括容器后底斜板、容器前板、容器两侧 板，容器后底斜板与容器前板连接之间有容器出料口；容器后底斜板最高处有容器后上挂 钩，容器后上挂钩固定挂在机架后上拉杆上的拉杆套管部位；容器前板最高处有容器前上 挂钩，容器前上挂钩固定挂在机架前上拉杆上的拉杆套管部位；容器前板在位于容器出料 口上边缘部位的两侧都有容器前下挂钩，两侧的容器前下挂钩之间有容器出料门，容器出 料门上有料门挂钩，料门挂钩与两侧的容器前下挂钩处于同轴线上，料门挂钩与两侧的容 器前下挂钩之间分别有容器料门弹簧，机架前中拉杆上的拉杆套管贯穿所述的容器前下挂 钩和容器料门弹簧以及料门挂钩，机架前中拉杆上两端的拉杆螺柱分别穿越两侧板式机架 上的机架前中孔后，拉杆螺柱配有拉杆螺母紧固。
[0014] 作为进一步改进：所述的同平面梯阶压板组件由四只结构尺寸相同的阶梯同平面 压板所组成，分别为：压板定边、压板左边、压板对边和压板右边；每只阶梯同平面压板由 压板部分和滑移部分所组成，压板定边包括定边压板部分和定边滑移部分，压板左边包括 左边压板部分和左边滑移部分，压板对边包括对边压板部分和对边滑移部分，压板右边包 括右边压板部分和右边滑移部分； 所述的滑移部分位于所述的压板部分一端且搭接在压板部分上平面；所述的滑移部分 的下表面为滑移下平面，滑移下平面上有梯阶凹槽，所述的压板部分的上表面为压板上平 面，压板上平面上有梯阶凸轨；所述的滑移下平面与所述的压板上平面处于同一高度； 所述的定边压板部分上的梯阶凸轨与所述的右边滑移部分上的梯阶凹槽之间为滑动 配合，所述的左边压板部分上的梯阶凸轨与所述的定边滑移部分上的梯阶凹槽之间为滑动 配合，所述的对边压板部分上的梯阶凸轨与所述的左边滑移部分上的梯阶凹槽之间为滑动 配合，所述的右边压板部分上的梯阶凸轨与所述的对边滑移部分上的梯阶凹槽之间为