一种复合铠装传感器及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及传感器技术领域，具体涉及一种复合铠装传感器及其制作方法。
【背景技术】
[0002]发动机性能计算分析，需要在试验中同时获取部件的多个测点的壁温、腔温、腔压的数据，并且各型号全流程、空气系统等测试项目的测点数目不断增多。通常单支热电偶和测压管只能实现部件单一测点的单一参数测量，由于发动机结构设计的优化和复杂，引线空间和流道堵塞比的限制，以及气动密封要求不能开过多测试孔，所以要实现更多测点多支热电偶和测压管的安装和引线是非常困难的，目前一种方法是减少测试热电偶和测压管的测点数量，但会对计算结果的代表性有一定影响，另一种方法是分批次安装试车完成，但会对数据所代表的试验状态的一致性有一定影响。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种复合铠装传感器及其制作方法，以解决【背景技术】中所存在的至少一处的问题。
[0004]本发明的技术方案是:提供一种复合铠装传感器，包含外套管、热电偶及测压管，其中，所述热电偶至少设置有一个，且所述热电偶的一端设置有温度接线端子；所述测压管至少设置有一个，且所述测压管的一端设置有压力接头；所述热电偶与所述测压管安装在所述外套管内，且热电偶及测压管的两端置于所述外套管的外部，所述热电偶上设置有温度接线端子的一端与所述测压管上设置有压力接头的一端设置在所述外套管的同一端。
[0005]优选地，所述外套管为直径是4?6毫米，壁厚0.3?0.5毫米的纯镍管。
[0006]优选地，所述热电偶选用直径为0.4?1.2毫米的K型或T型铠装热电偶。
[0007]优选地，所述测压管选用直径为0.8?1.2毫米，壁厚为0.2毫米的不锈钢管。
[0008]优选地，所述温度接线端子与所述热电偶之间设置有温度补偿导线。
[0009]—种复合铠装传感器的制造方法，包含以下步骤，
[0010]步骤一:使用丙酮清洗外套管、热电偶及测压管；
[0011]步骤二:通过调直机调直外套管、热电偶及测压管；
[0012]步骤三:按照预定结构将热电偶和测压管排列整齐，并用金属粘接剂固定成束；
[0013]步骤四:将步骤三中已成束的热电偶和测压管穿入外套管内，固定到拉伸机上，通过专用磨具经过一次拉伸成线缆结构；
[0014]步骤五:将步骤四中得到的线缆结构放入氢气氩气退火炉中退火；
[0015]步骤六:检测通过所述步骤一至所述步骤五所制作的传感器的性能。
[0016]优选地，在步骤三中，所述金属粘接剂选用502、406或302。
[0017]优选地，在步骤五中，所述退火炉选用管状退火炉。
[0018]优选地，在步骤六中具体包含以下步骤，
[0019]步骤七:使用500兆欧表检测热电偶的绝缘电阻；
[0020]步骤八:使用无油空气压缩机按照3?8公斤压力检验测压管的通气性。
[0021]优选地，所述步骤七与所述步骤8的顺序能够调换。
[0022]本发明的有益效果:本发明复合铠装传感器在一根外套管内至少设置有一个测压管和一个热电偶，可以同时检测温度和压力，根据实际需求，还可以在一根外套管内设置有多个测压管和多个热电偶，在测量设备表面设置多个测点，测量结果更具有代表性，对同一批次的试验设备可以保证被测参数的一致性。在被测设备上只需要设置一个测试孔，穿过外套管，优化了设备结构和内部线路。
【附图说明】
[0023]图1是本发明一实施例的复合铠装传感器的示意图；
[0024]图2是图1所示的复合铠装传感器的截面示意图。
[0025]其中:1-外套管，2-热电偶，3-测压管，21-温度接线端子，22-温度补偿导线，31_压力接头。
【具体实施方式】
[0026]为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
[0027]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0028]如图1、图2所示，一种复合铠装传感器，包含外套管1、热电偶2及测压管3。其中，图1是本实施例的复合铠装传感器的示意图，图2是图1所述的复合铠装传感器的截面示意图。
[0029]热电偶2至少设置有一个，且所述热电偶2的一端设置有温度接线端子21，用于检测设备的温度信号。
[0030]在本实施例中，热电偶2设置有6个，其优点在于:可以同时测量被测设备上六个测点处的温度。
[0031]可以理解的是，热电偶2的数量还可以根据实际情况设定。例如，在一个备选实施例中，热电偶2设置有2个；在另一个备选实施例中，热电偶2设置有8个；且热电偶2至少设置有一个，并在热电偶2的一端设置有温度接线端子21。
[0032]测压管3至少设置有一个，且测压管3的一端设置有压力接头31，用于检测压力信号。
[0033]在本实施例中，测压管3设置有2个，其优点在于:可以同时测量被测设备上两个测点处的温度。
[0034]可以理解的是，测压管3的数量还可以根据实际情况设定。例如，在一个备选实施例中，测压管3设置有I个；在另一个备选实施例中，测压管3设置有4个；且测压管3至少设置有一个，并在测压管3的一端设置有压力接头31。
[0035]热电偶2与测压管3安装在外套管I内，且热电偶2及测压管3的两端置于外套管I的外部，热电偶2上设置有温度接线端子21的一端与测压管3上设置有压力接头31的一端设置在外套管I的同一端。
[0036]外套管I为直径是4?6毫米，壁厚0.3?0.5毫米的纯镍管。其优点在于:镍具有耐腐蚀性，且镍的延展性较好。
[0037]可以理解的是，外套管I的直径及壁厚可以根据实际情况设定。例如，在一个备选实施例中，外套管I选用直径为4毫米、壁厚为0.3毫米的纯镍管；在另一个备选实施例中，外套管I选用直径为6毫米、壁厚为0.5毫米的纯镍管；外套管I的直径还可以设置为4.6毫米、壁厚为0.4毫米的纯镍管；且外套管I可以为直径是4?6毫米，壁厚0