电化学感测试片的导电件设置方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电化学感测试片的导电件设置方法，特别涉及一种抛弃式感测试片的制造方法。
【【背景技术】】
[0002]随着医学的进步以及相关用品器材的加工制程的技术提升，一种具有金属电极而适用于测试如血液等液态检体，以透过仪器测试检体中的如血液中的血糖、尿酸、胆固醇浓度或者是污水中的重金属与农药等物质的浓度等等的抛弃式感测试片逐渐的发展为受到广泛运用，且具有重要地位的检测工具。
[0003]电化学检测原理近年来已被成熟应用于各种液态检体的检测，然而其如中国台湾案号第1245119的发明专利”电化学式感测试片的结构与制程”所揭露的架构下，主要为于本体上对应检测槽处配置有贯孔，而后需要将至少一实体电极以植入的方式固定于贯孔内以进行讯号的传导，而可免去如习知技术中需要透过层层的结构组合，才可达到优良的检测功效的问题。
[0004]而如前所述的现有技术中，其成品的加工实际上不易，且有需要多道工法才可完成成品，如此的将电极配置于检测槽的方式，需要有高度精密的装置才得以完成电极配置的工法，而这将导致制作成本拉高，而难以令价位降低，恐有普及化不易的困扰存在，不利于推广应用。
[0005]故综观前所述，本发明的发明人思索并设计一种电化学感测试片的导电件设置方法，以期针对现有技术的缺失加以改善，进而增进产业上的实施利用。
【
【发明内容】
】
[0006]有鉴于前述的现有技术的不足点，本发明为设计一种具备新颖性、进步性及产业利用性等专利要件的电化学感测试片的导电件设置方法，以期克服现有技术的难点。
[0007]为达到上述目的，本发明所采用的技术手段为设计一种电化学感测试片的导电件设置方法，其包含:A.成型金属导电架步骤，其为于一导电金属基材上以一金属加工法制作成型一金属导电架，前述金属导电架为包含一外支架，且于前述外支架上连接有复数的导电件，其中各前述导电件分别具有一信息接收端，前述信息接收端上具有一外接触面，且各前述导电件另具有一信息输出端，前述信息输出端上具有一传输接触面埋入射出导电检测本体步骤，其为于前述金属导电架上前述导电件处射出成形一高分子塑料材质的检测本体，且令前述信息接收端的前述外接触面与前述信息输出端的前述传输接触面露出于前述检测本体，且其中前述检测本体上的一侧面具有一检测槽，各前述信息接收端的前述外接触面为露出于前述检测槽的表面；C.取出检测本体步骤，其为自前述金属导电架的前述外支架上取下前述检测本体；D.试片载体成形步骤，其为制作一试片载体；及E.试片组合步骤，其为将前述检测本体固定于前述试片载体，且前述试片载体为不遮蔽前述信息接收端的前述外接触面与前述信息输出端的前述传输接触面。
[0008]其中前述信息输出端的前述传输接触面为位于前述外接触面的反向侧且与前述外接触面间保持有间距，且前述传输接触面与前述外接触面为分别位于前述检测本体的两侧。
[0009]其中前述检测本体于具有检测槽的反向侧面具有一隆起部，各前述信息输出端的前述传输接触面为露出于前述隆起部，且前述试片载体上于一侧的表面处设有一组配槽，并于前述组配槽上设有一穿孔，前述组配槽对应于前述检测本体以供组配前述检测本体，且前述穿孔对应于前述隆起部而可允许前述隆起部穿过前述穿孔而露出于前述试片载体的另一侧的表面。
[0010]其中前述信息接收端为相互对应排列于一直线。
[0011]其中各前述信息接收端的外接触面为相互切齐。
[0012]其中至少一前述导电件的前述信息输出端为具有复数延伸的传输脚。
[0013]其中前述金属导电架于成型后进一步于前述金属导电架表面做表面保护层覆盖。
[0014]其中于前述金属导电架表面做表面保护层覆盖，为经过电镀、化学镀或物理性气相镀膜而于前述金属导电架外表形成一具导电性的保护层。
[0015]其中前述具导电性的保护层为镍、金、银、锡、钛、白金、钯、铑、钌、铱、铬、铁、铝或其中至少两种的合金金属。
[0016]其中前述金属导电架为进一步于前述信息接收端的前述外接触面与前述信息输出端的前述传输接触面上局部形成一层强化讯号金属层。
[0017]其中前述强化讯号金属层为金、银、白金、钯、铑、钌或铱。
[0018]其中前述金属加工法为冲压或裁切。
[0019]其中前述检测本体固定于前述试片载体为透过接触贴附固定。
[0020]其中前述检测本体固定于前述试片载体的前述组配槽为于前述组配槽与前述检测本体上分别设有对应的卡接构造，进而相互卡接固定。
[0021]本发明的电化学感测试片的导电件设置方法于设计上为提供一种制作上制程不繁复，且制作精准度佳的便利方式，可有效地降低制作的成本，且具有高度应用便利性等特征，可期于未来推广应用。
【【附图说明】】
[0022]图1为本发明的电化学感测试片的导电件设置方法的流程图。
[0023]图2为本发明的电化学感测试片的导电件设置方法的实施例图。
[0024]图3为本发明的电化学感测试片的导电件设置方法的实施例图。
[0025]图4为本发明的电化学感测试片的导电件设置方法制造方法的实施例图。
[0026]图5为本发明的电化学感测试片的导电件设置方法制造方法的实施例图。
[0027]图6为本发明的电化学感测试片的导电件设置方法制造方法的实施例图。
[0028]图7为本发明的电化学感测试片的导电件设置方法制造方法的实施例图。
[0029]图8为本发明的电化学感测试片的导电件设置方法制造方法的实施例图。
[0030]图9为本发明的电化学感测试片的导电件设置方法制造方法的实施例图。
[0031]图10为本发明的电化学感测试片的导电件设置方法制造方法的实施例图。
[0032]图11为本发明的电化学感测试片的导电件设置方法制造方法的实施例图。
[0033]图12为本发明的电化学感测试片的导电件设置方法制造方法的实施例图。
[0034]图13为本发明的电化学感测试片的导电件设置方法制造方法的变形实施态样的实施例图。
[0035]图14为本发明的电化学感测试片的导电件设置方法制造方法的变形实施态样的实施例图。
[0036]图15为本发明的电化学感测试片的导电件设置方法制造方法的变形实施态样的实施例图。
[0037]图16为本发明的电化学感测试片的导电件设置方法制造方法的变形实施态样的实施例图。
[0038]图17为本发明的电化学感测试片的导电件设置方法制造方法的变形实施态样的实施例图。
[0039]图18为本发明的电化学感测试片的导电件设置方法制造方法的变形实施态样的实施例图。
[0040]图19为本发明的电化学感测试片的导电件设置方法制造方法的变形实施态样的实施例图。
[0041]图20为本发明的电化学感测试片的导电件设置方法制造方法的变形实施态样的实施例图。
[0042]图21为本发明的电化学感测试片的导电件设置方法制造方法的变形实施态样的实施例图。
[0043]图22为本发明的电化学感测试片的导电件设置方法制造方法的变形实施态样的实施例图。
[0044]图23为本发明的电化学感测试片的导电件设置方法制造方法的变形实施态样的实施例图。
[0045]图24为本发明的电化学感测试片的导电件设置方法制造方法的变形实施态样的实施例图。
[0046]【实施方式】
[0047]请配合参看图1所示，本发明提出一种电化学感测试片的导电件设置方法，其中前述电化学感测试片的导电件设置方法于一较佳的实施方式可包含下列步骤:A.成型金属导电架步骤；B.埋入射出导电检测本体步骤；C.取出检测本体步骤；D.试片载体成形步骤；及E.试片组合步骤。
[0048]请进一步配合参看图2及3所示，前述的A.成型金属导电架步骤为于一导电金属基材上以冲压、裁切等金属加工法而制作成型一金属导电架10，前述金属导电架10为包含一外支架11，且于前述外支架11上连接有复数的导电件12，其中各前述导电件12分别具有一信息接收端121,前述信息接收端121为相互对应于一直在线，且前述信息接收端121的一外接触面1211为相互切齐，且各前述导电件12另具有一信息输出端122，前述信息输出端122的一传输接触面1221为位于前述外接触面1211的反向侧且与前述外接触面1211间保持有间距，而其中或许一前述导电件12的前述信息输出端122为具有复数延伸的传输脚 1222。
[0049]此外，前述金属导电架10或可进一步做表面保护层覆盖，其或可经过如电镀、化学镀或物理性气相镀膜如真空溅镀、真空蒸镀等等工法而于前述金属导电架10外表形成一具导电性的保护层，如镍、金、银、锡、钛、白金、钯、铑、钌、铱、铬、铁、铝等金属或其合金金属。
[0050]请进一步配合参看图4及5所示，此外，