一种pcba自适应柔性卡具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种PCBA自适应柔性卡具，特别是一种用于工厂里手机主板等高元器件密度电路维修、调试的PCBA自适应柔性卡具。
【背景技术】
[0002]常见的传统卡具结构比较简单，主要由桥墩形卡口和金属平板焊台组成，或者由三块挡铁穿插在方形导轨构成的弹力卡具等。
[0003]桥墩式卡口是由上端由开有矩形槽金属卡口，矩形槽的大小与时下主流的PCBA板的厚度相适应，主要用于卡住PCBA板，下部是金属矩形方块底座，底座上镶嵌着两块圆柱形磁铁，使用时将有磁铁的一面朝下贴合到金属焊台的上表面即可固定卡口。这种卡具由于磁铁在使用热风枪高温环境下易造成失磁再加上原装磁铁的吸合力就不大，因此在镊子夹料施力方向倾斜时卡口容易松开脱落，进而导致PCBA板抹件撞件、震动连锡的不良后果；此外由于卡口短小集中在高温条件下连续作业时需要手动挪开高温卡具装夹或拆卸PCBA板，这样不但容易烫伤而且切换角度颇为不便。
[0004]弹力卡具则主要由三块铝制的开有矩形槽的挡铁来完成装夹的，其中两块作为基准挡铁在基座上固定不动，另外一块挡铁穿插在方形导轨上并且与弹簧直接相连。使用时通过调节弹簧弹力使其压紧电路板已达到固定的目的。这一类型的卡具同样存在很多问题，第一、卡具形式单一且固定，装夹时对电路板形状要求很高，因此该夹具于时下形状变化多端的手机主板适应性很差。第二、由于工作需要，焊接时会用到助焊剂，时间久了必然会导致残留的助焊剂覆盖在两根导轨上，由于助焊剂具有粘性，导致挡块滑动不灵活很难装夹到位。第三、装卸时需要调节螺钉使弹簧压紧或松开挡块，在高温条件下装卸操作性很差而且容易烫伤手，此外高温环境下持续的施压还易引起板子变形。第四、维修过程中偶尔遇到不方便夹取元器件的情况，这时往往需要调节卡具的放置角度，这时还要放下手中的工具来挪动整个卡具来调整，操作颇为不便。
【发明内容】
[0005]本发明其目的就在于提供一种PCBA自适应柔性卡具，解决了传统卡具装夹拆卸困难、稳定性低、定位精度差、对PCBA板形状要求高的问题，具有适应性强、效率高、稳定性高的特点，满足维修多元化柔性需求，并降低了维修不良率，且避免了操作时肢体烫伤、PCBA板高温下变形、撞料抹件、装夹困难的现象。
[0006]实现上述目的而采取的技术方案，包括基座，所述基座上设有控制旋钮，控制旋钮经主动锥齿轮、从动锥齿轮连接蜗杆传动轴，蜗杆传动轴一端经涡轮连接旋转工作台，所述旋转工作台为园形并在圆周上均布六条沿半径方向开设的楔形槽，楔形槽内设有活动勒板，活动勒板经紧固螺栓连接活动卡座，活动卡座上方设有园柱形定位轴套，定位轴套一端经螺纹连接紧固端盖，定位轴套内设有螺纹传动轴套孔、螺纹传动轴定位槽，所述螺纹传动轴套孔连接螺纹传动轴，螺纹传动轴上设有定位凸台，螺纹传动轴一端设有传动螺纹，螺纹传动轴另一端设有六棱柱，所述螺纹传动轴一端连接螺纹调节旋钮，螺纹传动轴另一端连接活动卡口。
[0007]有益效果
与现有技术相比本发明具有以下优点。
[0008]由于采用了涡轮蜗杆传动技术、螺纹传动控制技术和涡轮蜗杆自锁定位技术，因而使得本卡具在使用过程中较传统的卡具能有效避免维修技术员操作时肢体烫伤、PCBA板高温下变形、撞料抹件、卡位精度低、稳定性差、装夹困难、对PCBA形状变化适应性弱等一系列维修中常见的问题，具有适应性强、效率高、稳定性高的特点，满足高元器件密度维修、调试的多元化柔性需求，并降低了维修不良率。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本发明作进一步详述。
[0010]图1本装置结构示意主视图；
图2本装置结构示意俯视图；
图3本装置中旋转工作台结构示意主视图；
图4本装置中旋转工作台结构示意俯视图；
图5本装置中活动卡座结构示意主视图；
图6本装置中活动卡座结构示意俯视图；
图7本装置中活动勒板结构示意主视图；
图8本装置中活动勒板结构示意俯视图；
图9本装置中紧固螺栓结构示意主视图；
图10本装置中紧固螺栓结构示意俯视图；
图11本装置中螺纹传动轴结构示意主视图；
图12本装置中螺纹传动轴结构示意俯视图；
图13本装置中紧固端盖结构示意主视图；
图14本装置中紧固端盖结构示意俯视图；
图15本装置中螺纹调节旋钮结构示意主视图；
图16本装置中螺纹调节旋钮结构示意俯视图；
图17本装置中活动卡口结构示意主视图；
图18本装置中活动卡口结构示意仰视图；
图19本装置中蜗杆传动轴结构示意图；
图20本装置中固定轴座结构示意主视图；
图21本装置中固定轴座结构示意侧视图。
【具体实施方式】
[0011 ] 包括基座3，如图1、图2所示，所述基座3上设有控制旋钮4，控制旋钮4经主动锥齿轮17、从动锥齿轮16连接蜗杆传动轴12，蜗杆传动轴12 —端经涡轮11连接旋转工作台2，所述旋转工作台2为园形并在圆周上均布六条沿半径方向开设的楔形槽18，如图3、图4所示，楔形槽18内设有活动勒板14，活动勒板14经紧固螺栓15连接活动卡座8，活动卡座8上方设有园柱形定位轴套24，，如图5、图6所示，定位轴套24 —端经螺纹连接紧固端盖7，定位轴套24内设有螺纹传动轴套孔21、螺纹传动轴定位槽22，所述螺纹传动轴套孔21连接螺纹传动轴29，，如图11、图12所示，螺纹传动轴29上设有定位凸台28，螺纹传动轴29一端设有传动螺纹31，螺纹传动轴29另一端设有六棱柱30，所述螺纹传动轴29 —端连接螺纹调节旋钮6，螺纹传动轴29另一端连接活动卡口 9。
[0012]所述基座3底部设有抽屉式物料盒1和密封盖10，密封盖10密封主动锥齿轮17、从动锥齿轮16、蜗杆传动轴12和涡轮11，如图1、图2所示。
[0013]所述蜗杆传动轴12上设有固定轴座13，固定轴座13固定在基座3上。
[0014]所述活动卡座8的中间设有一长条形通孔23，通孔23的正下设有一直径略大于紧固螺栓螺纹公称直径的光滑圆形通孔20，如图5、图6所示。
[0015]所述紧固端盖7外表面设有防滑条纹32，如图13、图14所示。
[0016]所述螺纹调节旋钮6—端设有凸台35，另一端设有“一字型”起子用的调节槽33，螺纹调节旋钮6外表面设有防滑条纹34，如图15、图16所示。
[0017]所述活动卡口 9为六棱柱形，中心设有六棱柱形通孔36，活动卡口 9端面设有六条分别与六棱柱边平行的矩形槽37，所述六条矩形槽37具有不同的宽度，如图17、图18所不ο
[0018]本装置是用于手机主板维修工作的高效快捷方便的卡具。设计中在卡具的基座和360度旋转工作台以及控制旋钮之间采用了锥齿轮增速机构及涡轮蜗杆传动机构。首先涡轮蜗杆传动机构与旋转工作台直接相连，它一方面将与旋转工作台控制旋钮相连的锥齿轮传动机构发出动力传至旋转工作台，另一方面利用涡轮蜗杆机构自锁效应实现工作台的单向控制(即动力只能由控制旋钮传至工作台而不能反向传递)。在控制旋钮上安装锥齿轮用于增速，再将动力传至涡轮蜗杆机构驱动工作台旋转。旋转