一种出风面板同轴度测量工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及测量工装技术领域，尤其涉及一种出风面板同轴度测量工装。
【背景技术】
[0002]随着空调技术的不断发展，市场对空调加工工艺水平的要求也越来越高。空调柜机的出风面板设有用于安装导风板的安装孔，每块导风板都通过三个安装孔与出风面板相连接，其中两个安装孔设置在出风面板的两侧位置，另外一个安装孔位于出风面板的中间位置，三个安装孔需要具有较高的同轴度。空调柜机的出风面板同轴度对整机的噪音、导风板运转跳动、导风板闭合等有着非常大的影响，是产品入厂检验的重要项目。
[0003]现有技术中，出风面板同轴度的测量主要通过下列两种方式实现:
[0004]第一种，依靠检验人员和技术人员经验进行肉眼判断是否符合要求，对于技术人员要求较高，同时不能有效避免不良品流出。
[0005]第二种，采用三坐标测量仪进行计算每个孔位的中心坐标位置，然后根据三个孔位中心坐标计算是否在同一直线上，此方案中三坐标仪设备精密，非常昂贵，且必须有专门的无尘实验室，对环境要求较高，操作复杂，必须有专门的技术人员进行操作，无法在生产控制中大量应用。
[0006]因此，如何提供一种可靠性高、成本较低以及能够适用于批量生产检验的出风面板同轴度检测工装，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0007]本发明提供了一种出风面板同轴度检测工装，其能够准确地检验出风面板的同轴度，而且成本较低，操作简便，适用于批量生产检验。
[0008]本发明提供的一种出风面板同轴度检测工装，用于检测出风面板的两个侧孔和中间孔的同轴度，包括:
[0009]第一柱体和第二柱体，所述第一柱体和所述第二柱体分别用于固定于两个所述侧孔内，且所述第一柱体和所述第二柱体分别与两个所述侧孔同轴，所述第一柱体和所述第二柱体分别设有由其外周面深入至其中心线的第一线槽；
[0010]第三柱体，所述第三柱体用于固定于所述中间孔内，且所述第三柱体与所述中间孔同轴，所述第三柱体设有第二线槽，所述第二线槽的开口设置于所述第三柱体的外周面，且所述第二线槽沿所述第三柱体的径向深入并经过所述第三柱体的中心线；
[0011]能够穿过所述第一线槽和所述第二线槽的检测线。
[0012]优选地，所述第一柱体和所述第二柱体的两端部均设有螺纹，所述第一柱体和所述第二柱体均通过设置于其两端部的螺母固定于所述侧孔内。
[0013]优选地，所述第一柱体和所述第二柱体与所述侧孔相接触的外周面为光滑的圆周面。
[0014]优选地，所述螺母的内孔为包括大径部和小径部的阶梯孔，所述小径部的内圆周面设有螺纹，且所述螺母与所述第一柱体或所述第二柱体装配至一起时，所述大径部相比于所述小径部较靠近于所述第一柱体或所述第二柱体的中间部位。
[0015]优选地，所述第三柱体的端面设有沿所述第二线槽的深入方向分布的尺寸刻度。
[0016]优选地，所述尺寸刻度的“0”点与第三柱体的中心线相对应，且所述尺寸刻度以所述“0”点为起点沿径向向两侧方向分布。
[0017]优选地，所述第三柱体包括与所述中间孔相接触的主体部、与所述主体部相连接且伸出于所述中间孔的加强部，所述加强部用于防止所述主体部沿所述第二线槽的两侧方向发生变形。
[0018]优选地，所述加强部与所述主体部为一体式结构。
[0019]本发明提供的一种出风面板同轴度检测工装，用于检测出风面板的两个侧孔和中间孔的同轴度，包括:第一柱体和第二柱体，所述第一柱体和所述第二柱体分别用于固定于两个所述侧孔内，且所述第一柱体和所述第二柱体分别与两个所述侧孔同轴，所述第一柱体和所述第二柱体分别设有由其外周+面深入至其中心线的第一线槽；第三柱体，所述第三柱体用于固定于所述中间孔内，且所述第三柱体与所述中间孔同轴，所述第三柱体设有第二线槽，所述第二线槽的开口设置于所述第三柱体的外周面，且所述第二线槽且沿所述第三柱体的径向深入并经过所述第三柱体的中心线；能够穿过所述第一线槽和所述第二线槽的检测线。如此设置，使用本发明提供的同轴度检测工装对出风面板上的侧孔和中间孔进行同轴度检测时，可首先将检测线穿过出风面板的两侧孔和中间孔中，然后通过第一柱体和第二柱体的第一线槽穿过检测线后插入到两侧孔中，并完成固定，此时，第一柱体和第二柱体与两侧孔分别同轴。然后通过第三柱体的第二线槽穿过检测线后插入到中间孔中，并完成固定，此时第三柱体与中间孔同轴。而后将检测线拉直，使检测线位于第一柱体和第二柱体的第一线槽的槽底位置，即检测线与第一柱体和第二柱体的中心线重合，此时，观察检测线在第二线槽的位置，以判断检测线与第三柱体中心线位置的距离偏差，进而可以检验两侧孔与中间孔的同轴度。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为本发明【具体实施方式】中出风面板同轴度检测工装在使用时的示意图；
[0022]图2为本发明【具体实施方式】中第一柱体或第二柱体主视示意图；
[0023]图3为本发明【具体实施方式】中第一柱体或第二柱体侧视示意图；
[0024]图4为本发明【具体实施方式】中第三柱体主视示意图；
[0025]图5为本发明【具体实施方式】中第三柱体侧视示意图；
[0026]图6为本发明【具体实施方式】中螺母剖视示意图；
[0027]图1-图 6 中:
[0028]第一柱体一11、第二柱体一12、第二柱体一13、检测线一14、第一线槽一15、第二线槽一 16、大径部一 17、小径部一 18、加强部一 19、螺母一 20。
【具体实施方式】
[0029]本【具体实施方式】提供了一种出风面板同轴度检测工装，其能够准确地检验出风面板的同轴度，而且成本较低，操作简便，适用于批量生产检验。
[0030]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]请参考图1-图6，本【具体实施方式】提供的出风面板同轴度检测工装，用于检测出风面板的两个侧孔和中间孔的同轴度，包括第一柱体11、第二柱体12、第三柱体13以及检测线14。
[0032]其中，第一柱体11和第二柱体12分别用于固定在出风面板的两个侧孔内。需要说明的是，现有技术中，出风面板的每块导风板的安装均是通过出风面板上设置的三个对应的安装孔实现的，其中，两个安装孔设置在出风面板的边侧位置，即上述的两个侧孔，一个安装孔设置在出风面板的中间位置，即中间孔，本【具体实施方式】提供的同轴度检测工装即用来检测该三个孔的同轴度。
[0033]当第一柱体11和第二柱体12安装至出风面板上时，第一柱体11和第二柱体12分别与两个侧孔同轴，即第一柱体的中心线即为与之对应的侧孔的中心线，第二柱体的中心线即为与之对应的侧孔的中心线。
[0034]第一柱体11和第二柱体12分别设有由其外周面深入至其中心线的第一线槽15，即第一线槽15的开口设置在第一柱体11和第二柱体12的外周面上，槽底与第一柱体11和第二柱体12的中心线重合，如此，可使检测线位于第一线槽的槽底时，检测线与第一柱体或第二柱体的中心线重合。
[0035]第三柱体13用于固定在出风面板的中间孔内，且第三柱体13与中间孔同轴，第三柱体13设有第二线槽16，第二线槽16的开口设置于第三柱体13的外周面，且第二线槽16沿第三柱体13的径向深入并经过第三柱体13的中心线；检测线14能够穿过上述第一